【正文】 1鉆煤層技術(shù)措施（1）甩掉扶正器，采用光鉆鋌鉆具；（2）不采用噴射鉆井；（3）采用低壓、適當(dāng)轉(zhuǎn)速，減少鉆具旋轉(zhuǎn)對井壁的沖擊破壞；（4）控制鉆速，鉆遇單層厚度超過2米時，要特別注意防止夾層掉塊卡鉆，鉆進(jìn)時采用進(jìn)一退二的原則，每鉆進(jìn)12米劃眼一次，控制劃眼速度，打完一根單根上提劃眼，暢通為止；（5）煤層井段每鉆進(jìn)50100米，短起下一次，下鉆到底后，采用稠泥漿攜帶一次；（6）接單根時，方余不得多于一米；（7）每次接單時，認(rèn)真劃眼不得少于2次；（8）嚴(yán)格控制起下鉆速度，減少壓力激動對煤層的影響；（9）起鉆遇卡盡可能采用開泵上提下放及倒劃眼的方法，防止一次提死；（10）下鉆遇阻要認(rèn)真劃眼，直到井眼暢通為止；（11）適當(dāng)提高泥漿密度，以保證井下正常為原則；（12）加強物理和化學(xué)封堵，避免造成煤層及泥頁巖垮塌；（13）用好固控設(shè)備，保證泥漿的清潔。1鉆塞過程中，必須保證泵的正常運轉(zhuǎn)，不能停泵。鉆完水泥塞及附件后，大排量循環(huán)12周；如帶有撈杯應(yīng)反復(fù)打撈，將附件金屬打撈干凈。鉆分級箍、承托環(huán)、浮箍、浮鞋時鉆壓控制在13噸，防止附件鉆出大塊，攜帶不出造成硬卡，或給以后的施工造成隱患。要有足夠的排量，確保鉆掉的水泥塊和附件能攜帶出來，必要時可開兩臺泵；接單根前，循環(huán)35分鐘，立壓回0后才接，禁止采用放回水的辦法。下鉆至預(yù)計水泥面23根單根，接方鉆桿開泵劃到底，防混漿堵水眼或插旗桿。API接頭絲扣規(guī)范接頭類型扣型扣數(shù) 扣錐 度基本絲扣平均直徑 公接頭公扣長母扣長母扣鏜孔直徑英寸大端直徑小頭直徑數(shù) 字 型NC4441∶6 NC4641∶6 NC5041∶6 NC5641∶4 127NC6141∶4 NC7041∶4 NC7741∶4　正 規(guī) 型23/8″REG51∶4　27/8″REG51∶4　31/2″REG51∶4　41/2″REG51∶4　51/2″REG41∶4　65/8″REG41∶6　12775/8″REG41∶4　85/8″REG41∶4　貫 眼 型31/2″FH51∶4　4″FH*41∶6　41/2″FH51∶4　51/2″FH41∶6　12765/8″FH41∶6　127內(nèi) 平 型23/8″IF*41∶6　27/8″IF*41∶6　31/2″IF*41∶6　1024″IF*41∶6　41/2″IF*41∶6　51/2″IF*41∶6　127*NC型接頭可以與FH和IF型互換*鉆塞技術(shù)措施鉆水泥塞前，必須認(rèn)真檢查鉆具（絲扣、水眼、本體），用光鉆鋌不帶扶正器，最好帶上撈杯，設(shè)備必須處于正常運轉(zhuǎn)狀態(tài)。凡下井的一切打撈工具及接頭，必須由井隊工程師親自量好尺寸（外徑、內(nèi)徑、長度、水眼）扣型。經(jīng)過套銑后的鉆具（落魚）因公錐多次滑扣或發(fā)生設(shè)備故障耽誤時間超過48小時以上時、應(yīng)重新進(jìn)行套銑。下公錐或母錐打撈鉆具時，應(yīng)首先準(zhǔn)確核算井下鉆具尺寸、魚頭深度，魚長、造扣方入等，嚴(yán)禁草率下過魚頭將落魚擠偏，造成事故惡化。發(fā)生嚴(yán)重溜鉆及頓鉆后，應(yīng)立即起站檢查，不得繼續(xù)鉆進(jìn)?？ㄣ@后需要泡油時，施工前要核查鉆具，計算卡點，油量、確定原油與柴油的混合比例、計算壓差、最高泵壓、替泥漿量等。（四）關(guān)于事故處理的規(guī)定：起下鉆遇卡遇阻，井隊可根據(jù)情況，在上提不超過原懸重20噸，下壓不超過8噸的范圍內(nèi)，有權(quán)決定處理。（11）羅盤鏡頭嚴(yán)禁手摸和用臟東西擦拭，以免劃傷或損壞，必要時用鏡頭紙擦拭。內(nèi)筒應(yīng)按時擦拭干凈放在干燥 、無腐蝕性的環(huán)境里。（8）測量時井溫不得超過100℃，溫度過高時，要使用隔熱套。（6）操作單點儀內(nèi)筒不要戴手套。（4）下入儀器時，外筒絲扣用24“管鉗擰緊，不可用過管鉗，以免把外筒咬壞。（2）檢查外筒及絲扣是否清潔無損傷，密封圈是否完好，防止進(jìn)泥漿損壞儀器。單點測斜儀的使用操作。（3）井隊對單點儀要精心使用和保管，由于管理不善、使用不當(dāng)、交接不清而造成的丟失和不可修復(fù)的損壞等現(xiàn)象，給予鉆井工程師500—1000元罰款。（1）由工程技術(shù)科統(tǒng)一購置、調(diào)配和維修，并根據(jù)井隊需要提供可靠的配件。（2）每月上交資料包括：鉆井工程月報、鉆井日報、井控卡片、井控月報、鉆頭卡片、鉆井事故報告；完井時上交資料包括：鉆井井史、鉆井技術(shù)總結(jié)、完井報告、井控工作記錄、自動記錄儀卡中等。（19）套管固井后應(yīng)有試壓記錄。（17）凡下技術(shù)套管的，必須作地層破裂壓力試驗。、鉆井周期、鉆機月不包括完井整訓(xùn)，原鉆機試油、中途測試、設(shè)備進(jìn)廠大修、冬季有計劃停鉆、自然災(zāi)害和地方糾紛等非本企業(yè)造成的組織停工時間。：從第一次開鉆到完鉆止的全部時間。 ：儲集層為灰層（或堅固巖層），在鉆到灰?guī)r時仍用同一尺寸鉆頭打開油氣層，一直鉆到設(shè)計井深完鉆，下油層套管到灰?guī)r頂部，固井合格后，通井到底，即為后期裸眼完成井。（篩管、襯管完井）：下尾管固井合格，鉆開油氣層，裝好井口，即為尾管完成井。（16）完井方法填寫：全井無油氣顯示，完井后不下油層套管，打水泥塞完井的，即為裸眼完成井。（14）復(fù)雜、井下事故，應(yīng)寫清楚發(fā)生時的井深、鉆具結(jié)構(gòu)、懸重、鉆井液密度、粘度，活動鉆具應(yīng)寫清原懸重多少KN、從多少KN上提到多少KN，下放到多少KN。（12）鉆井日志中的鉆井液密度應(yīng)和鉆井液中的密度相一致。（10）井口坐標(biāo)應(yīng)填寫復(fù)查后的坐標(biāo)。（8）定向井必須要填寫磁偏角。（6）井史第一頁基礎(chǔ)數(shù)據(jù)，定向井、水平井、應(yīng)增加“”一項，填寫“斜深、垂深、閉移、閉方、靶心距”等內(nèi)容。橫成行，豎成列，不能寫成犬牙交錯。（3）一律采用小數(shù)點后兩位有效數(shù)。井史（1）井史由鉆井隊工程師（技術(shù)員）逐頁填寫，要求隨鉆及時填寫，即井打到多深凡能填寫的內(nèi)容就填到多深。（2）從開鉆到完井每天一張不間斷，卡片背面按要求填寫齊全。（3）扶正器、鉆鋌內(nèi)外徑必須逐根丈量并做好記錄。（二）鉆井工程資料收集鉆具記錄（1）鉆具丈量用鋼圈尺精確到厘米，厘米以下采用四舍五入。井隊發(fā)生鉆井事故或出現(xiàn)井下復(fù)雜情況，一般應(yīng)在2小時以內(nèi)向公司生產(chǎn)管理科匯報。匯報要及時、準(zhǔn)確認(rèn)真。九、鉆井技術(shù)管理制度（一）生產(chǎn)匯報鉆井隊鉆井工程師每日按時向公司生產(chǎn)管理科進(jìn)行匯報，匯報內(nèi)容為前一天10：00至今日10：00的生產(chǎn)情況、鉆井參數(shù)、泥漿情況、鉆頭使用、存在問題、時效分析、測斜情況及其它等項。（9）起鉆完，水泥塞候凝。（8）起鉆到設(shè)計塞面位置，循環(huán)泥漿兩周（若井漏直接起鉆）。總替量應(yīng)包括后隔離液。（6）用水泥車注入后隔離液。（4）倒好閘門，用水泥車注入前隔離液。（2）復(fù)核入井鉆具柱數(shù)、長度及鉆臺剩余鉆具柱數(shù)、長度、準(zhǔn)確無誤方可施工。（6）做好設(shè)備保養(yǎng)檢修和井口工具檢查，保證施工的連續(xù)性。泥漿量多要做好放準(zhǔn)備工作，以免泥漿罐外溢影響場地及污染環(huán)境。為保證施工質(zhì)量，替泥漿時采用罐計量與泵計時相結(jié)合的方法，以罐計量為主，替泥漿用罐必須與其它罐隔開，以免影響計量的準(zhǔn)確性。（3）泥漿準(zhǔn)備。c、試壓要求及注意事項（2）清水準(zhǔn)備。主要內(nèi)容包括：a、水泥型號、水泥添加劑及水泥漿化驗數(shù)據(jù)（水泥漿密度、水灰比、初凝時間、終凝時間、流動度、養(yǎng)護(hù)溫度等）。（十）打水泥塞技術(shù)水泥塞作用（1）封堵裂縫性地層漏失；（2）根據(jù)地質(zhì)及鉆井工藝需要填井糾斜；（3）根據(jù)地質(zhì)采油及完井封隔地層。（8）事故的經(jīng)驗教訓(xùn)a、發(fā)生事故的教訓(xùn)，防止事故的措施。b、事故損失時間從發(fā)生至恢復(fù)正常鉆進(jìn)以小時計算。d、事故完井原因以及完井后處理情況。b、事故處理的最后結(jié)果。（5）說明造成事故的自然、機械、人為等原因。b、事故鉆頭的使用情況。（4）鉆頭事故a、對前一只鉆頭使用情況概述。（3）卡點計算必須做三次以上。b、落魚鉆頭位置及魚頂井深。k、事故發(fā)生后的現(xiàn)象及井下狀況。i、事故發(fā)生時鉆井液性能。h、鉆具結(jié)構(gòu)（從下至上排列）包括各種鉆具。f、地層及巖性。d、井深（米、厘米）。b、隊號、班組、司鉆姓名、操作者及值干部。事故解除后7天內(nèi)向工程技術(shù)科上交事故報告。內(nèi)容包括：時間、井深、鉆具結(jié)構(gòu)、鉆頭位置、地層層位，主要巖性、鉆井液性能、發(fā)生經(jīng)過、事故性質(zhì)、原因、卡點位置、鉆井參數(shù)、定向井井斜數(shù)據(jù)等。d、磨銑過程中泵壓逐漸升高，停止磨銑，循環(huán)起鉆。c、每磨進(jìn)20~30分，上提鉆具2米以上，活動鉆具一次，停泵后將鉆具慢慢劃眼到底，加壓10KN壓住落物再開泵繼續(xù)磨銑。b、緩慢啟動轉(zhuǎn)盤，開始磨銑時鉆壓不超過5KN。e、深井下鉆應(yīng)分段循環(huán)鉆井液。c鉆具下部結(jié)構(gòu)嚴(yán)禁加扶正器。（2）根據(jù)井眼直徑和起出鉆頭的外徑選用不同尺寸的磨鞋外徑小于井眼直徑10~30MM，磨鞋尺寸選用見下表：磨鞋尺寸選用表（單位：毫米）套管尺寸裸眼尺寸磨 鞋 尺 寸磨阻流環(huán)(Ф)裸眼井(Ф)127（5＂）104 (5 1/2＂)121116105110 (7＂)149152140152140 (9 5/9＂)215215196311 (12 1/4＂)244280225(13 /8＂)311313290(3)磨鞋入井條件a下磨鞋前井眼必須暢通無阻，鉆井液性能符合要求。磨鞋地正確使用（1）根據(jù)不同用途選擇不同類型的磨鞋。（10）當(dāng)落魚被卡，經(jīng)活動震擊無效，即可退出撈筒，下入鉆具，給打撈筒加壓200~300KN，使卡瓦寬鋸齒螺紋松開，為了可靠，應(yīng)多砸?guī)状?，然后上提撈筒以上懸重，轉(zhuǎn)動并慢慢上提，直到撈筒退出為止。（8）停泵（也可開泵減少排量并注意泵壓變化）慢慢轉(zhuǎn)動下放，若發(fā)現(xiàn)遇阻壓30~50KN轉(zhuǎn)動方向，使魚頭進(jìn)入卡瓦內(nèi)，然后上提即撈獲落魚，以泵壓升高、懸重增加及魚頂方入變化做為判斷論據(jù)。（6）將打撈筒連接在柱上，大鉗不得咬本體兩端螺紋處，以免損壞體，緊扣力矩與所接鉆桿相同。（4）上擊器可供選擇，不是可退式撈筒應(yīng)加安全接頭。裝配時應(yīng)涂泣滑油以防卡瓦與內(nèi)壁卡死。（1）根據(jù)井眼直徑和魚頭外徑選擇卡瓦打撈筒和卡瓦的規(guī)格，卡瓦的內(nèi)徑應(yīng)小于魚頭外徑1~3mm，控制環(huán)大于魚頭外徑3~5mm。（9）起鉆用低速檔，平穩(wěn)操作，嚴(yán)禁櫝盤卸扣，并注意灌好鉆井液。（7）造好扣后上提活動鉆具不超過原懸重100~200KN再放至井底加壓30~50KN，用1檔慢轉(zhuǎn)2~4圈，發(fā)現(xiàn)不進(jìn)扣，可在拉力允許范圍內(nèi)上提，若無阻卡可頂通水眼起鉆，落魚被卡活動無效，試開泵若能循環(huán)，注入解卡劑處理，若開不通泵，從安全接頭處倒開始起鉆，準(zhǔn)備用震擊器或套銑作業(yè)進(jìn)一步處理。當(dāng)公錐插入水眼時懸重下降，泵壓上升；若插旁邊則泵壓不變，方入不符，應(yīng)提起鉆具距魚頂方入1米以上轉(zhuǎn)動方向，每轉(zhuǎn)45度下探一次，探魚不允許超過魚頭1米（公錐長度），較對鉆具和方入確實無誤還探不到魚頂，起鉆換彎鉆桿或其它工具再下鉆探魚頂。（4）用相當(dāng)于落魚硬度的金屬物敲擊非打撈部分螺紋的方法檢查打撈螺紋的硬度攻韌性。（1）根據(jù)魚頭水眼尺寸選擇公錐規(guī)格，即魚頭水眼孔徑必須在打撈直徑范圍內(nèi)。3倒扣套銑是處理卡鉆事故最有效、也是最危險的一種方法，只有在其它方法無效時才考慮使用。(七) 其它卡鉆的處理若因操作不當(dāng)，鉆頭下入小井眼造成卡鉆，在安全負(fù)荷內(nèi)上提仍不能解卡時，采用超級震擊器帶加速器震擊解卡。（3）一旦卡鉆形成，可采用震擊方法解除，有條件時可泡油，減小摩阻。砂橋卡鉆的處理（1）砂橋卡鉆的一旦發(fā)生，不得硬提，以下放轉(zhuǎn)動為主，并開泵循環(huán)，排量由小到大，倒劃眼解除。（5）加強鉆井液的維護(hù)和處理，保持良好的性能和流變數(shù)，各項指