列管式換熱器結(jié)構(gòu)設(shè)計(已修改)
2025-01-31 08:42 本頁面
【正文】 第三章 列管換熱器結(jié)構(gòu)設(shè)計 目錄第一節(jié) 列管式換熱器零部件的工藝結(jié)構(gòu)設(shè)計第二節(jié) 列管式換熱器機(jī)械結(jié)構(gòu)設(shè)計第三節(jié) 其他結(jié)構(gòu)設(shè)計第四節(jié) 列管式換熱器機(jī)械設(shè)計第五節(jié) 設(shè)計示例第一節(jié) 列管式換熱器零部件的工藝結(jié)構(gòu)設(shè)計 在換熱器中，要提高流體的給熱系數(shù)，常采用隔板來增加程數(shù)以提高流體速度。 管程分程隔板 管程分程隔板是用來將管內(nèi)流體分程，一個管程意味著流體在管內(nèi)走一次，管程分程隔板裝置在管箱內(nèi)，根據(jù)所需分的程數(shù)的不同有不同的組合 . 應(yīng)使各程管子數(shù)目大致相等，形式要簡單，焊縫盡量少，密封長度要短，溫度不超過 28℃ 左右為宜。一、分程隔板 （ 1）分程隔板結(jié)構(gòu) 分程隔板應(yīng)采用與封頭、管箱短節(jié)同等材料，除密封面外，應(yīng)滿焊于管箱上。設(shè)計時要求管箱隔板的密封面與管箱法蘭密封面，管板密封面與分程槽面必須處于同一基準(zhǔn)面。 （ 2）分程隔板厚度及有關(guān)尺寸 當(dāng)承受脈動流體或隔板壓差很大時，隔板的厚度應(yīng)適當(dāng)增厚 ,當(dāng)厚度大于 10mm的分程隔板，在距端部 15mm處開 始削成楔形，使端部保持 10mm。 縱向隔板 在殼側(cè)介質(zhì)流量較小的情況下，在殼程內(nèi)安裝一平行于傳熱管的縱向隔板。如圖 42防止短路的方式： 如圖 43所示： (a)為隔板直接與筒體內(nèi)壁焊接，但必須考慮到焊接的可能性； （ b）縱向隔板插入導(dǎo)向槽中； (c)、 (d)分別是單雙向條形密封，防止間隙短路，對于需要將管束經(jīng)常抽出清洗者，采用此結(jié)構(gòu)。管板與隔板的連接形式 如圖 (a)為隔板與管板焊接， (b)是隔板用螺栓聯(lián)接在焊于管板的角鐵上的可拆結(jié)構(gòu) . 分割流板 在殼體上有對稱的兩個進(jìn)口及一個出口時，如圖中J型殼體 幾種常見的折流板形式見圖 45所示二 折流板或支撐板弓形折流板的主要幾何參數(shù) 弓形折流板引導(dǎo)流體以垂直方向橫穿過管束，能提供高度的湍動和良好的傳熱，主要幾何參數(shù)是切口尺寸 h和擋板間距 B. 在上述原則下確定的尺寸不是絕對的，應(yīng)考慮制造、安裝及實際情況進(jìn)行圓整及調(diào)節(jié)為適用于工程上尺寸。 切口高度 h按 20%（或 25%） Di確定后還考慮折流板制造中，可能產(chǎn)生的管口變形。 間距 B=（ 1/5～ 1） Di之間確定、從最小 50mm起按 50mm， 100mm， 200mm， 300mm， 450mm， 600mm圓整。 由工藝條件決定 管內(nèi)流體給熱系數(shù) α i很小而管外α 0又很大 時，這時就 沒有必要 通過減少間距 B來提高殼程的給熱系數(shù) α 0 折流板一般應(yīng)使靠近管板的 第一塊 或 最后一塊 折流板 盡可能靠近 殼程進(jìn)、出口接管，靠近管板的折流板與管板間距離如 圖 47所示 :弓形折流板排列方式確定 （ 1）水平切口（圖 a、 b，缺口上下布置） （ 2）垂直切口（圖 c，缺口左右布置） （ 3）傾斜切口（圖 45a，缺口傾斜布置） （ 4）雙弓形缺口與雙弓形板交替（圖 45b） 折流板與殼程間隙 折留板與殼程間隙依據(jù)制造安裝調(diào)節(jié)，在保證順利裝入的前提下，越小越好，一般浮頭式和 U型管式換熱器可允許比固定管板式大 1mm，折流板外圓直徑和下偏差見表 42。折流板厚度 折流板厚度與殼體直徑、換熱管有無支承長度有關(guān) ,其數(shù)值不得小于表 43規(guī)定。折流板的管孔 （ 1）折流板的管孔直徑與公差按 GB151規(guī)定： Ⅰ 級換熱器，管孔直徑與允許差按表 44規(guī)定； Ⅱ 級換熱器按表 45規(guī)定。 （ 2）管孔中心距 折流板
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