企業(yè)管理]oee和teep損失分析(已修改)
2025-01-30 16:32 本頁面
【正文】 上海揚智嘉達企業(yè)管理有限公司版權(quán)所有 1 主講：賀壽剛 從 TPM到 TePM推進導師研修班培訓講稿 TePM推進導師研修班培訓講稿 （ OEE和 TEEP、 LCC損失分析） 損失分析概述 1 損失因素 2 六大損失和八大浪費 3 經(jīng)濟管理指標分解 4 目 錄 上海揚智嘉達企業(yè)管理有限公司版權(quán)所有 3 中國企業(yè) TPM之路 —— OEE和 TEEP/LCC效率損失分析 第一講 OEE/TEEP/LCC概述 上海揚智嘉達企業(yè)管理有限公司版權(quán)所有 4 中國企業(yè) TPM之路 —— OEE和 TEEP/LCC效率損失分析 TPM的定義 TePM的定義 上海揚智嘉達企業(yè)管理有限公司版權(quán)所有 5 中國企業(yè) TPM之路 —— OEE和 TEEP/LCC效率損失分析 從 TPM和 TePM的概念關系 時間開動率、性能開動率、合格品率的乘積，指標為 —— 設備綜全效率 OEE 能源利用率、余能回收率、設備利用率、設備綜合效效率 OEE的乘積 —— 完全有效生產(chǎn)率 TEEP TePM則是完全有效生產(chǎn)率 TEEP、 設備全壽命周期費用 LCC的總稱和解決措施 上海揚智嘉達企業(yè)管理有限公司版權(quán)所有 6 中國企業(yè) TPM之路 —— OEE和 TEEP/LCC效率損失分析 TPM的八大支柱 上海揚智嘉達企業(yè)管理有限公司版權(quán)所有 7 中國企業(yè) TPM之路 —— OEE和 TEEP/LCC效率損失分析 ? 生產(chǎn)系統(tǒng) 效率最大化 ? 多技能多任務的操作員工 ? 自主維護與專業(yè)維護完美結(jié)合 World Best Company 現(xiàn)場 的 體質(zhì) 改善 人員的 體質(zhì) 改善 規(guī)范 /標準化 簡潔 /最佳化 系統(tǒng)效益化 企業(yè) 的 體質(zhì) 改善 F R O G 自 主 維 護 S O O N T Q M 現(xiàn) 場 改 善 清 潔 生 產(chǎn) 生產(chǎn)－質(zhì)量－成本－交貨期－安全－ EHS— 能源 — 士氣 6H6S6I6T6Z TePM的十大支柱 能 源 效 率 L C C 控 制 業(yè) 務 改 善 自 主 管 理 上海揚智嘉達企業(yè)管理有限公司版權(quán)所有 8 中國企業(yè) TPM之路 —— OEE和 TEEP/LCC效率損失分析 6S： 整理、整頓、清掃、清潔、安全、素養(yǎng)； 6I： 即 6個 Improvement, 又稱 6項改善，其內(nèi)容是： —— 改善影響生產(chǎn)效率和設備效率的環(huán)節(jié)； —— 改善影響產(chǎn)品質(zhì)量和服務質(zhì)量的細微之處； —— 改善影響制造、維護成本之處； —— 改善造成員工疲勞狀況； —— 改善造成災害的不安全之處； —— 改善工作和服務態(tài)度。 6Z： 即 6個 Zero, 又稱六個 “ 零 ”的活動，其內(nèi)容是： —— 追求質(zhì)量零缺陷： Zero Defect —— 追求材料零庫存： Zero Inventory —— 追求安全零事故： Zero Accident —— 追求工作零差錯： Zero Mistake —— 追求設備零
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