【正文】 壓 力 容 器 工 藝 工 序 過 程 卡 產品名稱： Ф 1200 5104 反應釜 產品編號： 06WY1— 601 編 制： 王 鵡 2020 年 12 月 14 日 校 審： 2020 年 12 月 15 日 批 準： 張中偉 2020 年 12 月 16 日 中 國 長 城 鋁 業(yè) 公 司 建 設 公 司 產品名稱 Ф 1200 反應釜 壓力容器主要零部件制造工藝（工序）過程卡 容器類別 Ⅱ 類 件號 1 產品編號 06WY1601 主材牌號 16MnR 規(guī)格 φ 1200 55 圖號 06WY10 部件名稱 首節(jié)筒體 序號 工序 工藝內容與技術要求 工裝 設備 檢驗項目 自檢值 操作者 專檢值 檢驗員 時間 備 注 一 領料 檢驗 1. 檢查材料表面狀況，不允許有裂紋、結疤、折疊、夾渣、分層、麻坑等缺陷。 表面質量 2. 核對出廠標記與質量證明書是否一致，打材料標記，填寫記錄。 材質、標記 3. 實測鋼板厚度 ，用超聲波逐 張進行檢驗， Ⅲ 級合格。 厚度 二 筒節(jié)排料劃線 1. 按（封頭內 徑 +55） 展開長度劃下料線、檢查線、加工線，劃線公差≧ ，寬誤差≧ ，對角線誤差≧ 2mm，長＝ 3943mm，寬＝ 2100mm，對角線＝ 4467mm。 劃線尺寸（長） 劃線尺寸（寬） 2．移植材料標記，打產品編號鋼印。 標記移植 3．檢查員復驗劃線尺寸、打確認鋼印。 尺寸 4．確認 檢驗責任工程師確認： 三 下料 按下料線切割下料， 清除毛刺、熔渣。 半自動 切割機 四 加工 坡口 按焊接工藝細則卡編號（ ）焊縫形式圖加工坡口。要求：坡口表面不得有裂紋、分層、夾渣等缺陷，表面粗糙度為 25μ m。 刨邊機 坡口角度 表面質量 五 壓頭 卷圓 1. 卷圓前先在專用胎具上壓頭予彎，予彎長度 200mm，用弦長 300mm 的內樣板檢查壓頭弧度。 卷扳機 予彎長度，樣板 尺寸，予彎弧度 2. 控制進料端部與卷板機上輥外圓母線平行。 3. 上輥分多 次均勻下壓，使焊口自然靠攏對齊，不圓度≧ 12mm。 不圓度 六 對口加 產品試板停點 1. 控制對口錯邊量：δ s＞ 55 時縱縫錯邊量≤ ，環(huán)縫≤ 7mm。 錯邊量 2. 采用 埋弧自動焊 時 對口間隙 01mm。 對口間隙 3. 清理坡口及坡口兩側 20mm 范圍內污物，見金屬光澤。 坡口兩側 4. 定位點焊，焊點必須牢固，一般點焊長度≦ 40mm。 點焊質量 5. 第一節(jié)筒節(jié)縱縫延長線上加焊產品試板（規(guī)格： 500 125mm）兩塊，厚度、材質與筒節(jié) 相同。 產品試板 6. 埋弧焊時焊縫兩端加焊引弧板、熄弧板。 引焊弧板 第 1 頁 共 2 頁 序號 工序 工藝內容與技術要求 工裝 設備 檢驗項目 自檢值 操作者 專檢值 檢驗員 時間 七 縱縫 焊接 1. 按焊接工藝細則卡編號（ ）要求施焊。 埋弧焊機 代號鋼印 2. 內縱縫焊后，外縱縫用碳弧氣刨清根，并用角向磨光機修磨坡口及坡口兩側25mm 內污物、氧化鐵、毛刺等。 坡口兩側 坡口寬度 3. 外焊縫采用自 動埋弧 焊機施焊，焊縫余高：外焊縫 為 0~4mm，內焊縫 為 0~3mm 焊縫余高 4. 內外焊縫均不應有氣孔、裂紋、弧坑、夾渣等可見缺陷。 外觀質量 5. 焊縫咬邊深度≧ ，連續(xù)長度≧ 100mm，焊縫兩側咬邊總長度累計不超過該條焊縫長度的 10%＝ 210mm。 咬邊深度 咬邊長度 6. 清除焊接熔渣、飛濺物等，打上焊工代號鋼印，填施焊記錄。 飛濺物 八 校圓 校圓時用弦長 300mm 的內樣板檢查，棱角度應≧ 5mm。橢圓度≧ 12mm 橢圓度 九 停點 探傷 返修 機加工 投影 放大 力學試驗 1. 對焊縫按照 JB/T4730— 2020 進行 100 ℅ 超聲檢測 Ⅰ 級合格，同時 按JB/T47302020 標準進行 20%射線 復檢 ，檢測結果不低于 Ⅱ 級為合格 。 產品試板探傷比例 100%＝ 2 張， Ⅱ 級合格。 X 射線探傷機 、超聲波探傷儀 拍片數(shù)量 、 有效長度 、超聲 檢測比率 2. 拍片 和超聲 檢測 結果書面通知檢驗員和生產車間，若有超標缺陷，由原持證焊工按返修工藝要求返修。 返修外觀 3. 對返修部位按原探傷方法重新探傷。 擴探長度 擴探比例 評定結 果 4. 探傷合格后， 對 縱焊縫和焊接試板進行局部熱處理，熱處理溫度為 5806200C保溫時間 2 小時。 熱處理溫度、時間 5. 制做試板力學試件：拉伸 1 件，彎曲 2 件，沖擊 3 件（圖另附）。 . 加工 精度 6. 試樣加工后與委托單一起交特管辦檢驗合格后交試驗室。 收到時間 7. 試驗室力學組接到試驗件和委托單后，兩天內將實驗結果報告交特管辦 2 份，委托單位檢驗員 1 份。 試驗數(shù)據(jù) 8. 確認： 檢驗責任工程師確認： 第 2 頁 共 2 頁 產品名稱 Ф 1200 反應釜 產品試板加工試驗工藝（工序）過程卡 容器類別 Ⅱ 類 件號 產品編號 06WY1601 主材牌號 16MnR 規(guī)格 δ =55 試板編號 06WY10 試驗項目 拉伸、彎曲、沖擊 序號 工序 工藝內容與技術要求 工裝 設備 檢驗項目 自檢值 操作者 專檢值 檢驗員 備注 一 準備 1. 將外觀檢驗合格的產品試板從筒體縱縫上切割下來。 2. 對試板進行無損檢測，射線 Ⅱ 級合格，超聲 Ⅰ 級合格。 檢驗報告 二 劃線 按取樣圖和試驗項目欄內規(guī)定的試驗項目和試驗數(shù)量畫下料線。 編號 三 標記 在被分割的試件和備用件上移植產品編號和材料代號。 標記 四 下料 用氧 乙焰炔切割下料，并去除熔渣。 五 機加工 1. 拉伸試件：首先去除 8mm 熱影響區(qū)，后去除焊縫余高，再按圖（ 2）畫加工線，因試件太厚，分成二 片，最后按線加工，按圖紙尺寸測量，保證加工精度。 標記 精度 2. 彎曲試件：先去除 8