【正文】 生產(chǎn)計劃和物料進度管理 第二室：物料工程管理 第三室：材料計劃與存量管制 第四室：生產(chǎn)計劃控制概述 第五室：生產(chǎn)計劃與進度控制 第六室：生產(chǎn)計劃與生產(chǎn)控制績效管理 凝 聚 真 知 ， 協(xié) 同 共 進 目 錄 第一室：物料控制管理概述 第一室：物料控制管理概述 物料管理 5R法則 ? 物料管理 是指計劃、協(xié)調(diào)并配合各有關(guān)部門，以經(jīng)濟合理之方法供應(yīng)各單位所需物料之管理辦法。 ? 所謂經(jīng)濟合理之方法 是指適當之時間、在適當?shù)牡攸c、以適當之價格及適當?shù)钠焚|(zhì)供應(yīng)適當數(shù)量之物料。 凝 聚 真 知 ， 協(xié) 同 共 進 第一室：物料控制管理概述 物料管理范圍和意義 物料管理的范圍 物料計劃及物料控制 Material Control 采 購 Purchasing 倉庫 Warehouse 凝 聚 真 知 ， 協(xié) 同 共 進 第一室：物料控制管理概述 物料管理范圍和意義 物料管理的意義 ?規(guī)范標準化 ?適時供應(yīng)生產(chǎn)物料 ?適當管制采購價格 ?來料品質(zhì)好 ?有效收發(fā) ?適當存量 ?物料管理績效 ?利用空間 凝 聚 真 知 ， 協(xié) 同 共 進 凝 聚 真 知 ， 協(xié) 同 共 進 物料管理三大因素結(jié)構(gòu)圖 —— 永信家具制造有限公司 物料管理 物料計劃 倉儲管理 物料管理 品質(zhì)因子 ?物料分類 ?物料編碼 (易于管理及電腦 ) ?基準建立 ?存量管理 (安全庫存量 ) ?物料要求 ?采購量 ?采購 ?凈料 ?交貨期 ?單位編碼 ?標準數(shù)量包裝(易盤點 ) ?類別 ?科號 ?品名 ?規(guī)格 ?單位 ?標準用量 ?損耗率 ?成本估價 ?采購 ?差異分析 ?數(shù)量點收 ?品質(zhì)驗收 ?貨品上架 ?料賬登錄 ?備料作業(yè) ?實體收發(fā) ?領(lǐng) /發(fā)補 /退料 ?存貨盤點 ?廢料處理 ?損耗控制 ?領(lǐng)料間接材料 ?發(fā)料直接材料 ?補料損耗補足 ?退料剩余退回 ?庫存周期率 ?差異率 ?盤點正確率 ?呆料率 物料管理執(zhí)行流程 業(yè)務(wù) 生產(chǎn)管制 物料管理 采購 倉庫 工程 廠部生產(chǎn) 依照客戶訂單發(fā)出工廠訂單 訂單生產(chǎn)計劃 產(chǎn)品登記分析 物料管理 尋找廠商報價、送樣品 議價 /訂價 生產(chǎn)排期 發(fā)料 成品包裝入庫 制訂物料供應(yīng)商計劃 (時間 /數(shù)量 ) 新產(chǎn)品 ?物料規(guī)格確定驗收標準 ?物料編制管理 發(fā)出物料用量清單 核準材料樣品 進料檢查 物料制造 生 產(chǎn) 倉庫管理 ?儲存防護 ?儲位標識 ?收發(fā)管理 ?存量管制 ?呆物料管理 生產(chǎn)制造 成 品 ?成品管理及運輸 產(chǎn)品識別、檢驗和測試、品質(zhì)狀況、不合格管制、包裝移接 ?產(chǎn)能計劃 ?內(nèi)個制區(qū)分 ?日程計劃 ?插卡箱 ?進度管理 ?生產(chǎn)實際統(tǒng)計 ? 作業(yè)標準 ? 作業(yè)指導(dǎo) ? 標準改訂 ? 標準工時設(shè)定 ? 實際工時的反握 ? 差異分析 ? 工時低減 物料管理與生產(chǎn)體系的九方面關(guān)系連接圖 人 材料 工程管理 ?需求量計算 ?采購 ?交貨期管理 ?入庫驗收 ?倉儲管理 ?品質(zhì)標準設(shè)定 ?檢驗標準設(shè)定 ?檢驗與測試 ?不良低減 ?外包指導(dǎo) ?標準成本設(shè)定 ?實際成本把握 ?差異分析 ?產(chǎn)能計劃 ?內(nèi)個制區(qū)分 ?日程計劃 ?插卡箱 ?進度管理 ?生產(chǎn)實績統(tǒng)計 ?預(yù)防保管 ?定期檢驗 ?自主保管 ?設(shè)定稼動標準 ?把握稼動實際 ?差異分析 品質(zhì)管理 成本管理 勞務(wù)管理 (工數(shù)管理 ) 物料管理 設(shè)備管理 生產(chǎn)管理 凝 聚 真 知 ， 協(xié) 同 共 進 第一室：物料控制管理概述 物料控制精髓 物料控制的精髓是“三不”，即： ?不斷料、呆料、不會讓生產(chǎn)線停工等待所需的物料 ?不呆料、滯料：需要使用、可以使用的物料購進來，不要讓 不需要使用、不可以使用的物料進入貨倉或呆在貨倉不動 ?不囤料、積料 物料購入要適時，貯存數(shù)量要適量，以減少資 金的積壓 凝 聚 真 知 ， 協(xié) 同 共 進 物料管理死穴 第一室：物料控制管理概述 物料控制精髓 ? 物料拆 lot后處理； ?倉庫主管現(xiàn)場感不足； ?倉管員與成本概念； ?廢料、品處理； ?追加料處理； ?緊急用料處理； ?備用料處理； ?生產(chǎn)后散料進倉處理； 凝 聚 真 知 ， 協(xié) 同 共 進 生產(chǎn)現(xiàn)場物料控制法則實例 通 知 致：印前，禮品加工部， CS,PC,品控部 由： MC部 抄送：高生、馮生、梅生 題目 :【 物料損耗控制機制 】 日期： 01/28/2022 編號： C5100022022 頁數(shù)：共 1頁 為了保障客戶的貨期，提高我公司準時交貨率及信譽度，現(xiàn)對 C5100022022之 『 補貨運作程序 』 作如下補充： 1. 印前部在印刷過程中，如發(fā)現(xiàn)該部門損耗超過公司規(guī)定在該工序損耗時，可由部長級以上人員在生產(chǎn)工程單上注明補紙數(shù)量，補紙原因及對策并簽名，可直接到紙倉提紙，隨后補回正式補貨單交 MC統(tǒng)計。 2. 加工部所生產(chǎn)的彩盒、彩咭等，需在整個 50％時，對照其損耗數(shù)作出正確估計，看是否需補數(shù)，如需補數(shù)，需提前通知，并按 『 補貨程序 』 執(zhí)行。 3. 禮品部所生產(chǎn)的制品、說明書等，需在整個 70％時，根據(jù)其生產(chǎn)過程中的損耗作出估計是否補數(shù)，如需補數(shù)，需提前通知，并按 『 補貨程序 』 執(zhí)行。 4. 各部門在生產(chǎn)過程中，如發(fā)現(xiàn)損耗數(shù)超過總訂單數(shù) 10％以上，各部門需提供詳細的書面報告，一份交總經(jīng)理批準，一份交 MC留底。 以上規(guī)定，望各有關(guān)部門即日起嚴格執(zhí)行，一邊實施修訂以完善。 編制 /日期：夏天和 1/29/2022 審批 /日期：高與華 1/31/2022 凝 聚 真 知 ， 協(xié) 同 共 進 第一室：物料控制管理概述 東莞某印刷廠印前部在 2022年 2月 1號印刷 OP嘜 24雙耳有蓋盒過程中發(fā)現(xiàn)： 生產(chǎn)單編碼： 124824的訂單在完成后需要 500PCS(交貨數(shù) 6464石 ) 補貨原因：印刷損耗 于是 PMC立即補貨 500PCS，詳見附頁 《 補貨單 》 。 PMC與印前部在生產(chǎn)損耗過程中有否問題？若有怎樣跟進，并書出跟進損耗流程。 補貨時機和數(shù)量 MC是怎樣監(jiān)控？ 返 回目錄 凝 聚 真 知 ， 協(xié) 同 共 進 物料規(guī)格四方面的制訂與管制 圓面、尺寸、公差 材質(zhì)、物性、化性 其他規(guī)格 核準、分發(fā)、變更等管制 第二室：物料工程管理 凝 聚 真 知 ， 協(xié) 同 共 進 材料清單 (BOM) 第二室：物料工程管理 建立時機 BOM為物料系統(tǒng)內(nèi)最原始的物料依據(jù) 建立方法 修改時機 凝 聚 真 知 ， 協(xié) 同 共 進 物料分類 /編號 第二室：物料工程管理 互斥的原則： 各分類必須相斥，凡能歸類者僅能歸入該類，絕無歸入他類可能，故互斥之目的在于互斥之目的在于不致于發(fā)生發(fā)生重復(fù)。 一致的原則 ： 所有分類之基準，必須符合邏輯之基本原則 周延的原則 ： 各分類必須包括分類之一切物料，物不能歸入某一類者，定可歸入另一類，故周延的目的為不致遺漏。 凝 聚 真 知 ， 協(xié) 同 共 進 物料分類 /編號 第二室：物料工程管理 編號之目的在于將物料名稱化繁為簡，便于物料之處理 較復(fù)雜之物料編號，在大分類后還需要加以細分 在原則上有物料都應(yīng)有編號 ,當有新物料產(chǎn)生時 ,即給予新的編號 ,以確保物料編號之完整性 簡單性 分類性 完整性 凝 聚 真 知 ， 協(xié) 同 共 進 物料分類 /編號 第二室：物料工程管理 一個編號只能代表一種物料，換言之一種物料也只能擁有一個編號 單 性 物料編號要統(tǒng)一并具有連貫性 一貫性 要考慮到以后新產(chǎn)品之開發(fā)，以及產(chǎn)品規(guī)格變化而發(fā)生之物料增加或變動等