【正文】 QRM物控七大手法最尖端物控管理技術(shù) 研討大綱： 肆 、 MRP2物控管理的供需理論解說： 參 、 MRP2物控管理技術(shù)之演進過程： 貳 、 前言：何謂動態(tài)管理＆靜態(tài)管理？ 壹 、 QRM物控七大手法第一范例演示： QRM物控七大手法最尖端物控管理技術(shù) 研討大綱： 捌、為何物控管理需要 Dynamic MRP2： 柒、ＭＲＰ２供給／需求如何達到平衡： 陸、物控七大手法管理需求源頭解析： 伍、物控七大手法管理技術(shù)架構(gòu)規(guī)劃： QRM物控七大手法最尖端物控管理技術(shù) 研討大綱： 拾貳 、 標準品和非標品之物控管制技術(shù)： 拾壹 、 制造業(yè)如何同步應(yīng)用 【 物控七大手法 】 拾 、 【 物控七大手法 】 關(guān)鍵技術(shù)應(yīng)用解說： 玖 、 何謂 QRM物控七大手法管理技術(shù)？ QRM物控七大手法最尖端物控管理技術(shù) 研討大綱： 拾伍 、 Q amp。 A 大鳴大放交流時間： 拾肆 、 物控七大手法獨門武功秘笈實機演練： 拾叁、物控七大手法如何解決代用料問題： 壹、 QRM物控七大手法第一范例演示： 從業(yè)務(wù)獲得客戶對產(chǎn)品的規(guī)格需求 ，到發(fā)出采購訂單，僅僅需要短短的幾分鐘，用速度獲取更多的商機 ，戰(zhàn)勝競爭對手． 早上業(yè)務(wù)在客戶公司談業(yè)務(wù)，下午已經(jīng)把樣品送交客戶？如果產(chǎn)品果真復(fù)雜的話 ,至少能比同業(yè)提早幾天達成樣品交貨目標． 如何做到： 貳 、前言：何謂動態(tài)管理＆靜態(tài)管理？ 前言： 何謂： 【 物控管理 】 ？依據(jù)客戶的交貨需求及生管的排產(chǎn)日程數(shù)據(jù)，有效控管所有資材類料品能如期備料，讓制造部門（包括委外加工廠商）能夠按照生管排程計劃如期投料生產(chǎn)，避免停工待料，避免積壓存貨，提高存貨周轉(zhuǎn)率，避免發(fā)生報廢損失，提高資金周轉(zhuǎn)能力． 前言： 物控管理技術(shù)最簡易的觀念就是資材類料品的供給和需求之間達到時間和數(shù)量上的平衡關(guān)系 ，避免晚備料或早備料，避免多備料或少備料 ，降低存置成本，同時降低報廢成本，避免積壓資金． 所謂： 【 物控管理技術(shù) 】 ，并非僅僅侷限于原材料的備料需求管理技術(shù)，而是包括所有資材類別的物流控管技術(shù)，能夠確保企業(yè)達到如期備料／如期投產(chǎn)／如期出貨的控管技術(shù)． 其中包括：制成品／半成品／原材料／商品／客供品／間接物料等等范圍． 貳 、前言：何謂動態(tài)管理＆靜態(tài)管理？ 歐美國家的物控技術(shù)所采用的 Net Change凈變法和 Regenerate 再生法屬于非常老舊的物控管理技術(shù)，其缺點在于： 必須透過 MPS主生產(chǎn)計劃來進行核算備料需求，無法全面含蓋 MPS主生產(chǎn)計劃以外的備料需求事項，核算速度緩慢，不具備高速應(yīng)變能力，也缺乏彈性．訂單變更如何應(yīng)變？計劃變更如何應(yīng)變？ ECN產(chǎn)品設(shè)計變更如何應(yīng)變？客戶滾動式備料計劃變更又入何應(yīng)變？專案項目型的合同又該如何應(yīng)變？ 貳 、前言：何謂動態(tài)管理＆靜態(tài)管理？ 因此，本公司采用 Dynamic MRP2動態(tài)式 MRP2物控技術(shù)為基礎(chǔ)，能全面高速解決企業(yè)物料需求管制問題．面對任何異常情況，都能在 10倍以上于歐美 ERP軟件產(chǎn)品的效率解決問題． 貳 、前言：何謂動態(tài)管理＆靜態(tài)管理？ 叁、 MRP2物控管理技術(shù)之演進過程： Just In Time amp。 Supply Chain Management 三． JIT零庫存和 SCM供銷鏈管理技術(shù)： Manufacturing Resources Planning 二． MRPII制造資源規(guī)劃管理技術(shù)： Material Requirement Planning 一． MRPI物料需求計劃管理技術(shù)： 一、 MRPI物料需求計劃管理技術(shù)： 其中中長期備料計劃是針對三或六個月以內(nèi)的備料需求，短期備料計劃是針對 30或 45天以內(nèi)的備料需求，即期備料計劃則是針對未來 3或 7天以內(nèi)的備料需求． 針對原材料的需求規(guī)劃其備料需求計劃，包括中長期備料計劃、短期備料計劃、即期備料計劃． 叁、 MRP2物控管理技術(shù)之演進過程： 二、 MRPII制造資源整合規(guī)劃管理技術(shù)： MRPII和 MRPI的差異在于其包括的范圍領(lǐng)域較全面，但是理論基礎(chǔ)是一樣的． 針對整體制造資源的需求進行規(guī)劃，包括原材料／半成品／制成品／商品／間接物料的備料需求，以及對于機器設(shè)備／模具工裝／人力資源／外協(xié)廠商 …… 等等內(nèi)部和外部資源都依據(jù)客戶訂單或其滾動式備料計劃的交期需求進行合理的規(guī)劃運用． 叁、 MRP2物控管理技術(shù)之演進過程： 三、 SCM供銷鏈管理技術(shù)： SCM供銷鏈管理的差異在于前者必須有 Blank P/O，后者則可以沒 P/O． 針對笨重、貴重、體積較龐大的料品，采用，對于具備前述特性以外的料品采用 SCM供銷鏈的 VMI物控管理模式，讓公司庫存品的數(shù)量幾乎接近于零，大幅度降低存貨積壓的可能性，同時又能讓生管排程計劃能如期生產(chǎn)，如期交貨． 叁、 MRP2物控管理技術(shù)之演進過程： 三、 SCM供銷鏈管理技術(shù)： ／ SCM供銷鏈管理和 MRPI的差異在于： 1. 料廠商的倉庫，減少公司本身搬運的人力和存置成本，對世界資源節(jié)約并沒有任何特殊意義．供料廠商則必然將其所增加的成本負荷轉(zhuǎn)嫁到購買方公司．尤其在中心工廠生產(chǎn)計劃不準確時，問題更顯得嚴重． 叁、 MRP2物控管理技術(shù)之演進過程： 三、 SCM供銷鏈管理技術(shù)： SCM要真正發(fā)揮效益，最關(guān)鍵在于準確的生產(chǎn)排程計劃，否則將造成嚴重困擾． 2. 需求計劃提供廠商，廠商依據(jù)需求交期把存貨交運到公司或第三方倉庫，庫存帳則記在供料廠商頭上，再按實際領(lǐng)用數(shù)據(jù)進行結(jié)算．第三方倉庫的存置成本一樣歸供料廠商負擔(dān)． 叁、 MRP2物控管理技術(shù)之演進過程： 肆 、 MRP2物控管理的供／需理論解說： 供給數(shù)量 需求數(shù)量 0 日期 周別 肆 、 MRP2的基礎(chǔ)理論：供給／需求／時間 供給數(shù)量 需求數(shù)量 0 日期 周別 肆 、 MRP2的基礎(chǔ)理論： (供給／需求／時間 ) MRPI和 MRPII／ JIT/SCM的理論中，供給和需求的數(shù)量觀念是沒有任何差異的，唯一的差異在于時間上的寬裕問題． 如果把 MRPI 和 MRPII的寬裕時間縮短為 0天，其實就等于是 JIT零庫存的管理思想．因此，零庫存本身和 MRP的管理理論并無特殊差異．至于前拉式或后拉式的資料輸入方式，后拉式的做法肯定是一種落后而沒有效率的管理思想． 為了避免發(fā)生停工待料問題， MRPI 和 MRPII會讓供給日期提早于需求日期 2至 3天備料寬裕時間，這可以防止萬一廠商未如期貨時，導(dǎo)致停工待料的嚴重損失． 伍、 QRM動態(tài)式物控七大手法管理流程架構(gòu)圖