【正文】 機械設(shè)計課程設(shè)計二級圓錐圓柱減速器設(shè)計說明書專 業(yè)： 班 級： 姓 名： 學(xué) 號： 目 錄1 傳動簡圖的擬定 22 電動機的選擇 33 傳動比的分配 44 傳動參數(shù)的計算 45 鏈傳動的設(shè)計與計算 56 圓錐齒輪傳動的設(shè)計計算 67 圓柱斜齒輪傳動的設(shè)計計算 98 軸的設(shè)計計算 139 鍵連接的選擇和計算 3010 滾動軸承的設(shè)計和計算 3111 聯(lián)軸器的選擇 3312 箱體的設(shè)計 3313 潤滑和密封設(shè)計 35設(shè)計總結(jié) 36參考文獻 361 傳動簡圖的擬定 技術(shù)參數(shù)：輸送鏈的牽引力F： 9 kN ，輸送鏈的速度V ： m/s，鏈輪的節(jié)圓直徑d：370 mm。 工作條件： 連續(xù)單向運轉(zhuǎn)，工作時有輕微振動，使用期10年（每年300個工作日，小批量生產(chǎn)，兩班制工作，輸送機工作軸轉(zhuǎn)速允許誤差177。5%。鏈板式輸送機的傳動效率為95%。 擬定傳動方案傳動裝置由電動機，減速器，工作機等組成。減速器為二級圓錐圓柱齒輪減速器。外傳動為鏈傳動。方案簡圖如圖。 方案圖2 電動機的選擇 電動機的類型：三相交流異步電動機（Y系列） 功率的確定 工作機所需功率 (kw):=/(1000)=9000(1000)= 電動機至工作機的總效率η：η= ==（為聯(lián)軸器的效率，為圓錐滾子軸承的效率，為圓錐齒輪傳動的效率（七級精度（油潤滑）），為圓柱齒輪的傳動效率（七級精度（油潤滑）），為鏈傳動的效率） 所需電動機的功率 (kw): =/η=: 確定電動機的型號因同步轉(zhuǎn)速的電動機磁極多的，尺寸小，質(zhì)量大，價格高，但可使傳動比和機構(gòu)尺寸減小，其中=4kN，符合要求，但傳動機構(gòu)電動機容易制造且體積小。由此選擇電動機型號：Y132M1—6電動機額定功率=4kN,滿載轉(zhuǎn)速=960r/min工作機轉(zhuǎn)速=60*V/(π*d)=電動機型號額定功率(kw)滿載轉(zhuǎn)速(r/min)堵轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)矩/額定轉(zhuǎn)矩最大轉(zhuǎn)矩/額定轉(zhuǎn)矩Y132M1—64960 3 傳動比的分配總傳動比：=/=960/= 設(shè)高速輪的傳動比為,低速輪的傳動比為,鏈傳動比為，減速器的傳動比為。鏈傳動的傳動比推薦2至5，選=5，則=/= ,=,選=，則=/=，選= 。 ==5==（）/=（）/=% 5%符合要求。4 傳動參數(shù)的計算 各軸的轉(zhuǎn)速n(r/min)高速軸Ⅰ的轉(zhuǎn)速：==960 r/min中間軸Ⅱ的轉(zhuǎn)速：=/=960/= r/min低速軸Ⅲ的轉(zhuǎn)速：=/=滾筒軸Ⅳ的轉(zhuǎn)速：=/= 各軸的輸入功率P（kw）高速軸Ⅰ的輸入功率：中間軸Ⅱ的輸入功率：低速軸Ⅲ的輸入功率：滾筒軸Ⅳ的輸入功率： 各軸的輸入轉(zhuǎn)矩T(Nm)高速軸Ⅰ的輸入轉(zhuǎn)矩：m中間軸Ⅱ的輸入轉(zhuǎn)矩：m低速軸Ⅲ的輸入轉(zhuǎn)矩：m滾筒軸Ⅳ的輸入轉(zhuǎn)矩：m5 鏈傳動的設(shè)計與計算 選擇鏈輪齒數(shù)取小齒輪齒數(shù)=19，大鏈輪的齒數(shù)==519=95。 確定計算功率 查表96得=，查圖913得=，單排鏈，功率為 === 選擇鏈條型號和節(jié)距 根據(jù)==（r/min），由圖911得鏈條型號為24A1，由表91查得節(jié)距p=。 計算鏈節(jié)數(shù)和中心距 初選中心距=(30～50)p=(30～50)=～。取=1000mm，按下式計算鏈節(jié)數(shù): =21000/+(19+95)/2+[(9519)/ 2π]≈ 故取鏈長節(jié)數(shù)=125節(jié) 由（）/(）=（12519）/（9519）=，查表97得=，所以得鏈傳動的最大中心距為：=p[2(+)]=[2125(19+95)]≈1078mm 計算鏈速v，確定潤滑方式v=p/(601000)=19(601000)≈由圖914查得潤滑方式為：滴油潤滑。 計算鏈傳動作用在軸上的壓軸力 有效圓周力：=1000P/v =1000鏈輪水平布置時的壓軸力系數(shù)= 則≈=≈計算鏈輪主要幾何尺寸 鏈輪材料的選擇及處理 根據(jù)系統(tǒng)的工作情況來看，鏈輪的工作狀況是，采取兩班制，工作時由輕微振動。每年三百個工作日，齒數(shù)不多，根據(jù)表95得 材料為40鋼，淬火 、回火，處理后的硬度為40—50HRC 。6 圓錐齒輪傳動的設(shè)計計算 選定齒輪類型、精度等級、材料及齒數(shù) 選用閉式直齒圓錐齒輪傳動，取標(biāo)準(zhǔn)齒形角，頂隙系數(shù)，齒頂高系數(shù)，螺旋角，軸夾角，不變位，齒高用頂隙收縮齒。 根據(jù)課本表101，材料選擇，小齒輪材料為45鋼（調(diào)質(zhì)），硬度為250HBS，大齒輪材料為45鋼（調(diào)質(zhì)），硬度為220HBS，均采用硬齒面。 根據(jù)課本表108，選擇7級精度。 傳動比u=/=。 選=21，=u=21=，取=57。 按齒面接觸疲勞強度設(shè)計 公式： ≥ 試選載荷系數(shù)= 計算小齒輪傳遞的扭矩=10/=m 選取齒寬系數(shù)= 由課本表106查得材料彈性影響系數(shù)。 由圖1021d按齒面的硬度查得小齒輪的接觸疲勞強度極限，大齒輪的接觸疲勞極限。 計算應(yīng)力循環(huán)次數(shù)； 。 由圖1019查得接觸疲勞壽命系數(shù)；。 計算接觸疲勞許用應(yīng)力 試算小齒輪的分度圓直徑代入中的較小值得 ≥= mm 計算圓周速度v =（960）/（601000）= 計算載荷系數(shù) 齒輪的使用系數(shù)載荷狀態(tài)均勻平穩(wěn)，查表102得=。由圖108查得動載系數(shù)=。由表103查得齒間載荷分配系數(shù)==1。依據(jù)大齒輪兩端支承，小齒輪懸臂布置，查表109得軸承系數(shù)=由公式======1= 按實際的載荷系數(shù)校正所得的分度圓直徑 == mm m=/= 取標(biāo)準(zhǔn)值m =4 mm。 計算齒輪的相關(guān)參數(shù)=m=421=84mm；=m=457=228mm；=90= 確定并圓整齒寬 b=R==。 校核齒根彎曲疲勞強度 確定彎曲強度載荷系數(shù) K== 計算當(dāng)量齒數(shù) =/cos=21/cos= =/cos=57/cos= 查表105得 =,=,=,=。 計算彎曲疲勞許用應(yīng)力 由圖101