畢業(yè)論文-旋轉體的沖壓工藝與模具設計研究(已修改)
2025-01-24 16:17 本頁面
【正文】 大 學 課 程 設 計 題 目： 旋轉體的沖壓工藝與模具設計 班 級： 姓 名： 指導教師： 完成日期： I 摘 要 本次模具設計是從零件的工藝分析開始的，根據(jù)工藝要求來確定設計的大體思路。其開始是 確定該模具類型為落料 拉深復合模，計算毛坯尺寸，確定拉深次數(shù)，作工藝計算，計算出沖裁時的沖壓力、卸料力、推件力，以及拉深時的拉深力和壓邊力 ，確定模具的壓力中心，選擇壓力機和確定沖模的閉合高度，最后根據(jù)前面所計算出的內容確定模具的凸、凹模尺寸和形狀。設計出擋料銷、卸 料板、推件裝置、彈簧、導柱、導套和模柄等模具的主要零部件，從而完成整個模具的設計工作。 其中模具主要零部件結構設計是這次設計的主要內容，其內容包含了凹模結構設計、凸模結構設計、凸凹模結構設計、定位零件、彈性卸料裝置、鋼性推件裝置、彈簧的選用、導柱與導套、模柄與模架的選取等重要零部件的設計加工方法和加工注意要點。這樣更有利于加工人員的一線操作，使其通俗易懂加工方便。本次設計不僅讓我熟悉了課本所學的知識，而且讓我做到所學的運用到實踐當中，更讓我了解了沖壓模具設計的全過程和加工實踐中應注意的要點。使我在此次設計中 有一個質的飛躍。 關鍵詞： 拉深 復合模 沖壓力 沖模閉合高度 拉深力 II 目 錄 1 冷沖壓工藝規(guī)程的編制 1 工藝分析 2 確 定工藝方案 2 2 零件成形方案的確定 4 修邊余量的確定 4 毛坯尺寸的計算 4 計算毛坯相對厚度 5 總的拉深系數(shù) 6 3 工藝計算 7 凸、凹模間隙值的確定 7 沖裁間隙的確定 7 拉深間隙的確定 8 凸、凹模工作 部分的尺寸 8 總裁模凸、凹模配合加工時工作部分的尺寸 8 拉深模凸、凹模工作部分的尺寸 10 拉深模凸、凹模 圓角半徑 10 排樣和裁板方式的經濟性分析 12 搭邊 12 送料步距及條料寬度計算 13 裁板方式的確定 14 排樣方式設計 15 沖裁工藝力的計算 16 沖裁力的計算 16 卸料力、推件力和頂件力的計算 16 總沖壓力的計算 17 拉深力和壓邊力的計算 18 III 拉深力的計算 18 壓邊力的計算 19 計算壓力中心 20 選擇壓力機 20 沖模的閉合高度 22 4 模具主要零部件的結構設計 23 凹模的結構設計 23 凹模洞口形狀的選擇 183
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