【正文】 邢臺(tái)職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)論文 論文題目：導(dǎo)彈發(fā)射架導(dǎo)軌基座的 加工 工藝 專(zhuān) 業(yè) 數(shù)控技術(shù) 班 級(jí) 姓 名 學(xué) 號(hào) 28 指導(dǎo)教師 日 期 2022 年 6 月 邢臺(tái)職業(yè)技術(shù)學(xué)院 畢業(yè)論文 2 摘 要 本文綜述了導(dǎo)彈發(fā)射架導(dǎo)軌基座的工藝制定過(guò)程包括零件圖的分析、毛坯的選擇、工藝過(guò)程的確定、刀具的選擇、加工余量的選擇確定等，通過(guò)零件加工原則及查閱各種工藝和切削資料得到導(dǎo)彈發(fā)射架導(dǎo)軌基座的工藝分析，同時(shí)介紹了該零件的實(shí)際加工過(guò)程總結(jié)以及相關(guān)介紹。 關(guān)鍵詞：數(shù)控技術(shù)；工藝；加工 邢臺(tái)職業(yè)技術(shù)學(xué)院 畢業(yè)論文 3 目 錄 摘 要 ......................................................... 2 第 1章 工藝分析 ................................................................................................ 4 圖紙的分析 ................................................................................................ 5 第 2 章 毛坯的選擇 .......................................................................................... 5 第 3章 工藝路線設(shè)計(jì) ........................................................................................ 6 各表面的加工方法 .................................................................................... 6 加工階段的劃分 ......................................................................................... 6 確定加工順序 ............................................................................................. 6 基準(zhǔn)的選擇 ................................................................................................ 6 精基準(zhǔn)的選擇 ..................................................................................... 6 粗基準(zhǔn)的選擇 ..................................................................................... 7 選擇加工設(shè)備與工藝裝備 ......................................................................... 8 選擇機(jī)床 ............................................................................................. 8 選擇夾具 ............................................................................................. 9 選擇刀具 ........................................................................................... 11 制作刀具表 ....................................................................................... 11 量具的選擇 ............................................................................................... 12 加工余量的確定 ...................................................................................... 12 加工余量的確定 ............................................................................... 12 確定切削用量 ................................................................................... 12 工序卡片的擬定 ....................................................................................... 13 制定工序卡 ...................................................................................... 14 第 4 章 零件的實(shí)際加工 ................................................................................ 16 操作過(guò)程 .................................................................................................. 16 過(guò)程總結(jié) .................................................................................................. 16 相關(guān)介紹 .................................................................................................. 17 尋邊器 ................................................................................................ 17 參考文獻(xiàn) ........................................................................................................ 19 致 謝 ............................................................................................................. 20 邢臺(tái)職業(yè)技術(shù)學(xué)院 畢業(yè)論文 4 第 1 章 工藝分析 邢臺(tái)職業(yè)技術(shù)學(xué)院 畢業(yè)論文 5 圖紙分析 該零件圖主要有六個(gè)視圖組成，主視圖、俯視圖、仰視圖、局部試圖、向視圖、剖視圖； 主視圖用剖視來(lái)表示內(nèi)部結(jié)構(gòu)； 向視圖表示兩個(gè) M4螺紋孔的相對(duì) 位置； 局部試圖表示上下面板的厚度； AA剖視圖表示螺紋孔的深度和相對(duì)位置； 上表面上的 12φ ； 下表面上的 14 M4的位置度為φ 。下表面斜度 176。177。 1176。； 上表面平面度 ； 通過(guò)對(duì)零件圖的分析并考慮到工廠現(xiàn)有設(shè)備，故選擇漢川數(shù)控銑床 XK714D。 第二章 毛坯的選擇 導(dǎo)軌基座的材料要求為 45鋼， 45號(hào)鋼具有高的強(qiáng)度和韌性適合制造承受強(qiáng)度比較高的運(yùn)動(dòng)零件，鑄鋼的特點(diǎn)是綜合機(jī)械性能高于各類(lèi)鑄鐵，不僅強(qiáng)度高，而且有優(yōu)良的塑性和韌性，此外焊接性能好，因此，適合制造形狀復(fù) 雜的強(qiáng)度高的零件。 根據(jù)圖紙分析下料尺寸應(yīng)保證在 322 136 ，用氣焊下料單邊預(yù) 34mm的普銑加工量，由普銑加工到尺寸。 邢臺(tái)職業(yè)技術(shù)學(xué)院 畢業(yè)論文 6 第 3 章 工藝路線設(shè)計(jì) 各表面的加工方法 首先是外形的粗加工，凹槽和兩邊的外形用 φ 20的牛刀去除多余材料并用φ12的立銑刀銑去殘余量，然后各個(gè)面的精加工，零件兩頭突出部分，最后是上面下面?zhèn)让娴募庸?。加工時(shí)應(yīng)考慮工廠的刀具使用情況并結(jié)合 基準(zhǔn)先行、先面后孔和先主要后表面的原則進(jìn)行考慮加工。