【正文】 白沙路道路與給排水工程 1 目 錄 第一章 工程概況 ...................................................................................................... 3 第二章 沉井施工 ...................................................................................................... 4 第三章 頂管施工 .................................................................................................... 11 第四章 針對性技術措施 .................................................................................... 17 第五章 工程質量及施工技術管理 ........................................................................ 20 第六章 質量保證措施 ............................................................................................ 22 第七章 安全生產和文明施工措施 ........................................................................ 25 第八章 施工進度計劃及工期保證措施 ................................................................ 30 第九章 降低成本、提高經濟效益措施 ................................................................ 31 第十章 主要施工機械和工具、主要周轉材料、 ................................................ 32 白沙路道路與給排水工程 2 頂管工程施工 方案 頂管擬委托專業(yè)作業(yè)隊進行施工，待方案批準后再申報分包報審審批表。 白沙路道路與給排水工程 3 第一章 工程概況 白沙路污水橫穿興港路需要頂管施工。該段管道長 米（現(xiàn)場可能調整）位于道路中心線北側 34 米（可能調整），管徑為φ 800，埋深為 米。頂管工程從 130井開始，穿越興港路向西接 129井 。 頂管工程工作量 ： 米管道頂進（φ 800）、 一只工作 井 、 一只接受 井 ， 具體見《沉井施工設計圖》 。 地質情況 ：根據(jù)地質資料，該段地質土層如下： （ 1） 雜填土：粉質粘土夾粉土，灰褐色，層厚 － 。 （ 2） 粉細砂夾淤泥質粉質粘土，層厚 6－ 9 米。 （ 3） 地下水位在地面下 － 米 ，標高在 米左右 。 根據(jù)地質情況，工作井及接收井均采用鋼筋砼沉井 ，抗?jié)B等級為 S6。 頂管完成后，工作井及接收井內各施工 D1500 污水砼檢查井一座。 白沙路道路與給排水工程 4 第二章 沉井施工 嚴格按照《沉井設計圖》和有關規(guī)范進行施工。 沉井施工程序： 基坑測量放樣 ?基坑開挖 ?刃腳墊層施工 ?立井筒內模和支架 ?鋼筋綁扎?立外模和支架 ?澆搗混凝土 ?養(yǎng)護及拆模 ?封砌預留孔 ?井點安裝及降水 ?鑿除墊層、挖土下沉 ?沉降觀察 ?鋪設碎石及混凝土墊層 ?綁扎底板鋼筋、澆搗底板混凝土 ?混凝土養(yǎng)護 ?素土回填。 基坑測量放樣 根據(jù)沉井設計圖紙和工程地質報告所揭示的地質情況，沉井基坑開挖深度取2 米，沉井刃腳外側面至基坑邊的工作距離取 2 米，基坑邊坡采用 1:1。整平場地后，根據(jù)沉井的中心 坐 標定出沉井中心樁、縱橫軸線控制樁及基坑開挖邊線。施工放樣結束后，須經監(jiān)理工程師復核準確無誤后方可開工。 工作井設在白沙南路北側 W130 處，接收井設 在白沙中路北側 W129 處，靠近慈云橋，與 白 沙河倒虹管連接。 基坑開挖 經監(jiān)理工程師認可的基坑開挖邊線確定后，即可進行挖土工序的施工。挖土采用 1m3 的單斗挖掘機，并與人工配合操作。基坑底面的浮泥應清除干凈并保持平整和干燥，在底部四周設置排水溝與集水井相通，集水井內匯集的雨水及地下水及時用水泵抽除，防止積水影響刃腳墊層的施工。 刃腳墊層施工 刃腳墊層采用砂墊層和混凝土墊層共同受力。 （ 1） 砂墊層厚度的確定 砂墊層厚度Ｈ可采用如下計算公式計算： 白沙路道路與給排水工程 5 Ｎ ／ Ｂ ＋ γ 砂 Ｈ ≤［σ］ 根據(jù)計算結果，無論是 工作井還是接收井，砂墊層厚度Ｈ均為 50（厘米）。 砂墊層采用加水分層夯實的辦法施工，夯實工具為平板式振搗器。 （ 2） 混凝土墊層厚度的確定 混凝土墊層厚度可按下式計算公式計算： ｈ ＝（ Ｇ 0／ Ｒ － ｂ ）／ 2 根據(jù)計算結果，混凝土墊層厚度 15 厘米。 混凝土墊層表面應用水平儀進行校平，使之表面保持在同一水平面上。 立井筒內模和支架 由于頂管沉井高度達 8 米左右，因此，井身混凝土分三節(jié)澆搗，內模同樣分三節(jié)按裝。井筒模板采用組合鋼模與局部木?；ハ啻钆?，以保證內模的密封性。 刃腳踏腳部分的內模采用磚砌結構，寬度與刃 腳同寬。井身內模支架采用空心鋼管支撐。鋼管支架必須架設穩(wěn)固，如有必要，可采用對撐支架，增加內模的穩(wěn)定性。 鋼筋綁扎 鋼筋的表面應潔凈，使用前將表面油漬、鱗銹等清理干凈；鋼筋應平直，無局部彎折，成盤的鋼筋均應調直；預制構件中的主鋼筋均采用對焊、焊接并按照有關規(guī)定抽樣送檢；鋼筋接頭應互相錯開，并嚴格按照國家標準《混凝土結構工程施工及驗收規(guī)范》（ GB50204— 92）中的有關規(guī)定執(zhí)行；現(xiàn)場鋼筋綁扎時，其交叉點應用 21＃鐵絲綁扎結實，必要時用電焊焊牢。 鋼筋規(guī)格、尺寸應符合設計圖紙要求和規(guī)定，綁扎鋼 筋時應采用撐件將二層鋼筋位置固定，保證鋼筋設計間距。為了保證保護層的厚度，應在鋼筋與模板之間設置同強度標號的水泥砂漿墊塊，墊塊應與鋼筋扎緊并互相錯開。 鋼筋綁扎完成后，應上報監(jiān)理工程師進行隱蔽驗收。隱蔽驗收合格后，方可進行 白沙路道路與給排水工程 6 立外模。 立外模和支架 鋼筋綁扎驗收后，應進行架立外模和支架。井壁內外模用串心螺絲固定，串心螺絲采用φ 16 的圓鋼，中間設置止水片，兩端設置鐵片控制井壁厚度尺寸，圓鋼兩端頭上鉸成螺紋，用定制鋼螺帽固定，拆模時拆去鋼螺帽，割去外露部分，再用同標號防水砂漿二度抹平，確保不滲水。 外模支架必 須穩(wěn)、牢、強，保證在澆搗混凝土時，模板不變形，不跑模 。 澆搗混凝土 模板和支架工序完成后，必須經監(jiān)理工程師進行驗收。驗收合格后，方可進行混凝土的澆搗。為縮短施工周期和保證工程質量，采用泵送商品混凝土。泵送混凝土可將輸送管的軟管直接放入澆搗段，距離澆搗面 1 米左右，保證混凝土不離析。 混凝土澆搗前應嚴格檢查各種預留孔、預留管和預埋件的位置和幾何尺寸，嚴禁漏放和錯放。 混凝土振搗采用插入式振搗器振搗，振搗棒插入時應離開鋼筋，但應防止混凝土振搗不勻和振搗過密而產生混凝土離析現(xiàn)象的發(fā)生?；炷猎趽v振時應隨時檢查模板受力和鋼筋受力情況，防止模板因混凝土振搗的原因而跑模。 井身澆搗混凝土分三段施工： 工作井 —— 總高度為 米，分三次澆搗完成，一次下沉。第一次澆搗刃腳部分，高度 米；第二次澆搗高度 米；第三次全部澆搗完成，澆搗高度 米 。 地面以上用 M10 砌筑 30cm 高 240 磚墻。 接收井 —— 總高度為 米，分三次澆搗完成，一次下沉。第一次澆搗刃腳部分，高度 米；第二次澆搗高度 米；第三次全部澆搗完成，澆搗高度 米 ； 最后 在地面以上用 M10 砂漿砌筑 30cm 高 240 磚墻。 采用分段澆搗 混凝土時，嚴格按規(guī)范要求做好施工縫。施工縫做成凸縫，并在后澆時將連接處的混凝土鑿毛，并用水清洗干凈，澆搗時先用 12%的 UEA 砂漿 白沙路道路與給排水工程 7 座漿，然后輕倒第一層混凝土并振搗密實，以免形成蜂窩，影響沉井的質量。 在混凝土澆搗過程中，還應做好混凝土的試塊工作，保證質保資料的完善。 養(yǎng)護及拆模 混凝土澆搗完成后應及時養(yǎng)護，養(yǎng)護方法可采用自然養(yǎng)護和塑料膜覆蓋法。在養(yǎng)護過程中，對混凝土表面需澆水濕潤，嚴禁用水泵噴射而破壞混凝土。養(yǎng)護時應確?；炷帘砻娌话l(fā)白，至少養(yǎng)護七天以上。養(yǎng)護期內，不得在混凝土表面加壓、沖擊 和 污染。 在拆模時，應注意時間和順序。拆模時間控制在混凝土澆搗后的 3～ 4 天內進行，過早或過晚的拆模對混凝土的養(yǎng)護都是不利的 。 拆模順序一般是先上后下，小心謹慎，以免對混凝土表面造成破壞。對于分段澆搗混凝土部位，應保留最后一排模板，利于向上接模。 封砌預留孔 嚴格按照設計圖紙的要求，