【正文】 ： ； :； 群： X X X X X加工生產(chǎn)線主 車間 鋼結(jié)構(gòu)分項工程 施 工 組 織 設(shè) 計 XXXX鋼構(gòu)工程有限公司 二○○八年二月 目 錄 一、 工程概況 ?????????????????????????? 3 二、 工程管理目標(biāo)????????????????????????? 3 三、施工組織機構(gòu)? ???????????????????????? 4 四、施工方法及技術(shù)要求?????????????????????? 5 五、施工進度計劃????????????????????????? 24 六、安裝現(xiàn)場勞力機具計劃????????????????????? 24 七、保證工程質(zhì)量措施??????????????????????? 26 八、施工安全保證措施??????????????????????? 27 九、項目管理機構(gòu)配備情況 ????????????????????? 28 一、 工程概述 工程概況 ： ? 項目名稱： XXXXX 加工生產(chǎn)線主車間 ? 建設(shè)單位： XXXX 化加工生產(chǎn)線 ? 設(shè)計單位：中國輕工設(shè)計院 ? 施工單位： XXXX 鋼構(gòu)工程有限公司 ? 建設(shè)地點： X X ? 工程范圍：主鋼構(gòu)架、屋墻面彩板、運輸、安裝、驗收合格 編制依據(jù)： (1). CECS10298《門式剛架輕型房屋鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)程》； (2). GBJ1788《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》； (3). GBJ987《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》； (4). GB502052022《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》； (5). GB502212022《鋼結(jié)構(gòu)質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》； (6). GBJ8191《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范》； (7). GB647988《低合金結(jié)構(gòu)鋼物理性能和化學(xué)成分》； (8). GB647989《鋼焊接超聲波探傷及等級分類法》； (9). GB892388《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》； (10). GB/T1228123191《鋼結(jié)構(gòu)用高強度大六角頭螺栓、大六角螺母墊圈與技術(shù)條件》； (11). JGJ8291《鋼結(jié)構(gòu)高強螺栓連接的設(shè)計、施工及驗收規(guī)范》 二、 工程管理目標(biāo) 工期 ：依據(jù)本施工圖，經(jīng)項目技術(shù)人員對圖中各項內(nèi)容進行研究，并結(jié)合工地現(xiàn)場狀況，我們決定加強對各工序的合理安排，安排優(yōu)秀的施工隊伍進場，共計 70 天內(nèi)完成工作內(nèi)容。 質(zhì)量目標(biāo)： 質(zhì)量是 企業(yè)的生命，我們一貫堅持質(zhì)量第一的原則。在本工程的施工管理目標(biāo)上，我們將通過嚴格的管理措施，嚴把工程質(zhì)量關(guān)，在嚴格自檢、自查的基礎(chǔ)上虛心聽取業(yè)主、監(jiān)理、質(zhì)監(jiān)、設(shè)計等單位的意見，接受他們對各項施工的質(zhì)量監(jiān)督，確保工程質(zhì)量達到優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)。 安全目標(biāo)： 安全施工是我們永遠的職責(zé)，為確保工程的安全進行，項目部 嚴格執(zhí)行國家有關(guān)安全操作規(guī)程，成立以項目經(jīng)理為安全組長的全方面安全管理，對工人進行全程的安全教育工作，杜絕一切傷亡事故發(fā)生，把安全意識落實到每個職工頭腦中，確保工程達到安全文明標(biāo)準(zhǔn)工地。 三、 施工組織機構(gòu) 為確保金屬庫 項目能優(yōu)質(zhì)、按期、安全順利地完成制作和現(xiàn)場安裝任務(wù)，經(jīng)公司領(lǐng)導(dǎo)研究決定，我們決定成立“ 項目部”，其工程組織結(jié)構(gòu)包括下設(shè)生產(chǎn)和現(xiàn)場安裝指揮部以及精心選調(diào)的具有豐富經(jīng)驗的管理技術(shù)骨干和優(yōu)秀技工組成的各職能部門。（見下表） 彩板安裝 質(zhì)檢員 倉儲員 鋼構(gòu)安裝 鋼構(gòu)安裝 總工 總經(jīng)理 總經(jīng)理助理 項目經(jīng)理 項目副經(jīng)理 技術(shù)負責(zé)人 項目副經(jīng)理 四、 施工方法及技術(shù)要求 (一 )、施工布署及工藝流程 為確保本工程的工期，根據(jù)工程現(xiàn)場情況及我司的技術(shù)及裝備力量，特作如下施工部署：前一階段采用鋼結(jié)構(gòu)制作和基礎(chǔ)砼澆搗同步施工，然后進行結(jié)構(gòu)吊裝，車間鋼架吊裝完成以 后，土建砌墻、穿插地進行壓型鋼板墻面和壓型鋼板屋面及天溝落水管的安裝。 具體工程總體施工工藝流程見下圖： （二）施工方法： 測量放線 整個施工現(xiàn)場應(yīng)引設(shè)兩個現(xiàn)場水準(zhǔn)點，作為從基礎(chǔ)施工到主體施工、從結(jié)構(gòu)吊裝到做地面施工全過程的標(biāo)高控制點。 現(xiàn)場所有軸線控制樁和水準(zhǔn)點都要很好地進行保護，設(shè)置時要考慮設(shè)在施工時不易破壞的地方。 鋼結(jié)構(gòu)制作 鋼結(jié)構(gòu)由鋼構(gòu)廠制作完后運輸?shù)焦さ匕惭b，其制作采用全自動生產(chǎn)線，并采用專用設(shè)備進行除銹防腐處理。該分部工程由加工廠內(nèi)負責(zé)，項目經(jīng)理部派出施工員 1 人、質(zhì)檢員 1 人協(xié)同制作加工。 、鋼結(jié)構(gòu)制作工藝流程：（見下頁） 鋼結(jié)構(gòu)預(yù)拼裝 鋼結(jié)構(gòu)運輸 鋼結(jié)構(gòu)制作 鋼結(jié)構(gòu)吊安裝 成 型 板 屋墻面 保 溫 壓型鋼板安裝 天溝落水管安裝 、施工方法及技術(shù)要求 、放樣 在進行放樣、展開和制作樣桿、樣板時，必須認真核對圖紙上的每一尺寸。樣 桿、樣板上的定位標(biāo)記應(yīng)根據(jù)需要放焊接收縮量和刨邊、銑頭等的加工余量。號料前應(yīng)首先確認材質(zhì)，同時不應(yīng)核對各零件的規(guī)格、尺寸和數(shù)量。主、輔弧形上弦總長根據(jù)圖紙結(jié) 構(gòu)分段制作，各段內(nèi)的翼、腹板拼縫應(yīng)錯開 200mm，（分段長度較長時）。號料前，鋼材的彎曲或者變形均應(yīng)預(yù)先矯正，矯正時應(yīng)盡量采用機械方法（液壓矯正機）。 、切割 （鋼結(jié)構(gòu)制作工藝流程） 切割前，應(yīng)先將鋼材表面切割范圍內(nèi)油污、鐵銹等清除干凈。鋼材的切割原則上采用自動氣割機，弧形的上弦桿腹板需采用數(shù)控切割以保證弧形外形正確一致， 9mm 以下的鋼材也可采用剪切，但剪切面的硬化表層應(yīng)該除去。型鋼的切割可采用自動氣割和鋸割。對外露邊緣、焊接邊緣、直接傳力的邊緣，需要進行原（輔）材料入庫檢驗 質(zhì)保書、外觀檢驗、必要時進 行理化復(fù)驗 放 樣 清單、標(biāo)示尺寸、圖號 切割下料 清渣、對接、矯正 組 立 裝配、點焊、裝引弧板、引出板 埋弧自動焊 焊劑烘干、焊縫清潔、焊縫缺陷修整 矯正 翼緣板矯正、邊緣修補、磨平 一次裝配 放樣、下料、鉆孔、點焊 二次焊接 焊接順序、焊縫尺寸、包角、清渣、磨光 二次矯正 焊接變形矯正 噴丸 檢查、噴丸 涂裝 清渣、防銹、底漆、面漆、噴涂 包裝、發(fā)運 驗收、包裝、發(fā)運清單 鏟、刨、銑等再加工。根據(jù)工藝要求，一般采用風(fēng)鏟、刨邊機、弧氣刨、端面銑床等機具、設(shè)備進行。 、制孔 制孔原則上都采用鉆孔的方法，劃線后可在搖臂鉆床或者數(shù)控鉆床上進行。孔應(yīng)為圓柱狀，并應(yīng)垂直于所在位置的鋼料表面，傾斜度不得大于 1／ 20，孔緣應(yīng)勻整而無破裂或凹凸的痕跡，鉆孔后的周邊毛刺就清理干凈。劃線鉆孔時，螺栓孔的孔心和孔周應(yīng)打上預(yù)沖點，以防止鉆孔時鉆頭滑移并便于檢驗（自動鉆床鉆孔和用鉆模板鉆孔時無此要求）。 接合方法 螺栓規(guī)格 (mm) 貫通樣規(guī)(mm) 貫通率 (%) 阻塞樣規(guī)(mm) 阻塞率 (%) 磨擦接合 D D+ 100 D+ 80 支承組合 D D+ 100 D+ 100 、組裝 (1.) 組裝前應(yīng)仔細核對零件的幾何尺寸及各零、部件之間的連接關(guān)系。認真檢查組裝用零件的編號、材質(zhì)、尺寸、數(shù)量、平直度、切割精度等是否與圖紙及工藝要求相符。型鋼如有彎曲、扭曲及翼板傾斜等變形，均應(yīng)修正合格方可使用。裝配劃線工具（鋼卷尺、直尺）事先必須經(jīng)計量科檢驗合格，檢驗樣板等在使用前也應(yīng)與實物核對，做到正確無誤。板材、型材的拼接應(yīng)在組裝前進行；構(gòu)件的組裝在部件組裝 、焊接、矯正后進行。 (2.) 組裝順序根據(jù)結(jié)構(gòu)形式、焊接方法和焊接順序等因素確定。連接表面及焊縫每邊 30~50mm 范圍內(nèi)鐵銹、毛刺和油污必須清除干凈。當(dāng)有隱蔽焊縫時，必須先預(yù)施焊，經(jīng)檢驗合格方可覆蓋。 (3.) 布置拼裝胎具時，其定位必須考慮預(yù)放出焊接收縮量及齊頭、加工的余量。 (4.) 為減少變形，盡量采取小件組焊，經(jīng)矯正后再大件組裝。胎具及裝出的首件必須經(jīng)過嚴格檢驗，方可大批地進行裝配工作 (5.) 將實樣放在裝配臺