【正文】 目 錄 封面 …………………………………………………………………………………… ……… 01 目錄 …………………………………………………………………………………… ……… 02 一 初步設(shè)計 ……………………………………………………………………… ………… 03 1． 設(shè)計任務(wù)書 …………………………………………………………………… ……… 03 2． 原始數(shù)據(jù) …………………………………………………………………… ………… 03 3． 傳動系統(tǒng)方案的擬定 ……………………………………………………………… … 04 二 電動 機的選擇 ……………………………………………………………………… …… 04 1． 電動機的容量選擇 ……………………………………………………………… …… 04 2． 確定電動機轉(zhuǎn)速 …………………………………………………………… ………… 05 3． 電動機型號的選定 …………………………………………………………… ……… 05 三 計算傳動裝置的運動和動力參數(shù) … …………………………………………… …… ..06 1． 計算總傳動比 ……………………………………………………………… ………… 06 2． 合理分配各級傳動比 … …………………………………………………………… … 06 3． 各軸轉(zhuǎn)速、輸入功率、輸入轉(zhuǎn)矩的計算 ……………… …………………………… 06 四 傳動 件 設(shè)計 計算 ……………………………………………………………… ………... .08 1． 高速級斜齒輪 的 設(shè)計計算 …………………………………………………………... .08 2． 低速級斜齒輪的設(shè)計計算 ...........................................................................................12 五 軸 的 設(shè)計 ……………………………………………………………… ………………… 16 1． 低速 軸 Ⅲ 的設(shè)計 ……………………………………………………………………… 16 2． 中間 軸 Ⅱ 的設(shè)計 ……………………………………………………………………… 24 3． 高速 軸 Ⅰ 的設(shè)計 ……………………………………………………………………… 28 六 滾動軸承的 設(shè)計 計算 …………………………………………………………………… 31 1． 低速 軸 Ⅲ上軸承 的 計算 ……………………………………………………………… 31 2． 中間 軸 Ⅱ上軸承 的 計算 ……………………………………………………………… 32 3． 高速 軸 Ⅰ上軸承 的 計算 ……………………………………………………………… 33 七 連接的選擇和計算 ……………………………………………………………… ……… 34 1． 低速 軸 Ⅲ上鍵和聯(lián)軸器 的 設(shè)計計算 …………………………………………… …… 34 2． 中間 軸 Ⅱ上鍵 的 設(shè)計計算 …………………………………………… ……………… 36 3． 高速 軸 Ⅰ上鍵和聯(lián)軸器 的 設(shè)計計算 …………………………………………… …… 37 八 減速器潤滑方式 、 潤滑劑及密封方式的選擇 ……………………………………… … 38 1． 齒輪的潤滑方式及潤滑劑的選擇 ………………………………………………… … 38 2． 滾動軸承的潤滑方式 及 潤滑劑的選擇 …………………………………………… … 39 3． 密封方式的選擇 ………………………………………………………………… …… 39 九 減速器箱體及附件的設(shè)計 …… .……………………………………………………… ...40 1． 箱體設(shè)計 ………………………………………………… …………………………… .40 2． 減速器附件設(shè)計 ……………… ………………………………… …………………… .41 十 設(shè)計體會與 小結(jié) ………………………………………………………………………… .42 十一 參考文獻 ………………………………………………………………………………… .42 一 . 初步設(shè)計 （ 1）：工作條件：兩班制，連續(xù)單向運轉(zhuǎn)，載荷較平穩(wěn)，空載啟動，室內(nèi)工作，有灰塵，環(huán)境最高溫度 35℃； （ 2）：使用折舊期： 8年； （ 3）：檢修間隔期：四年一次大修，兩年一次中修，半年一次小修； （ 4）：動力來源：電力，三相交流電，電壓 380/220V； （ 5）：運輸帶速度容許誤差：177。 5%； （ 6）：制造條件及生產(chǎn)批量：小批量生產(chǎn)。 （ 7）：工作機效率： 。 題號 參數(shù) 13 運輸帶工作拉力 F/KN 運輸帶工作速度 v/(m/s) 卷筒直徑 D/mm 400 注：運輸帶與卷筒之間卷筒軸承的摩擦影響已經(jīng)在 F 中考慮。 （ 二級展開式圓柱齒輪減速器帶式運輸機的傳動示意圖 ） 二 . 電動機的選擇 按照設(shè)計要求以及工作條件選用三相鼠籠異步電動機， Y系列， 額定電壓 380V. (1)：電動機的容量選擇 根據(jù)已知條件由計算得知工作機所需有效功率 Pw Pw = 設(shè)： —— 聯(lián)軸器效率， = —— 對滾動軸承的效率， =. —— 閉式圓柱齒輪傳動效率， = ___工作機效率， = 從而得到傳動系統(tǒng)的總效 = 178。 178。 =178。 178。 = 工作機所需功率為： Pd= = = (2)電動機轉(zhuǎn)速的選擇 根據(jù)已知條件由計算得知輸送機滾筒轉(zhuǎn)速： nw= =82r/min. 按表 ，二級圓柱齒輪減速器傳 動比 =8～ 40,所以電動機的可選范圍為： nd= nw=(8～ 40)179。 82=(656～ 3280)r/min 綜合考慮電動機和傳動裝置的尺寸，質(zhì)量及價格因素，為使傳動裝置緊湊，決定采用同步轉(zhuǎn)速為 1000r/min的電動機。 根據(jù)電動機類型、容量和轉(zhuǎn)速，由電機產(chǎn)品目錄或有關(guān)手冊選定電動機型號為 Y132M16。其主要性能如表 。 表 Y160M6 型電動機的主要性能 電動機型號 額定功率 /kw 滿 載 轉(zhuǎn) 速/(r178。 min1) 起動轉(zhuǎn)矩 最大轉(zhuǎn)矩 Y132M16 4 960 由表 H=160㎜。軸伸出部分用于裝聯(lián)軸器段直徑與長度分別為： D=42㎜ ,E=110㎜ . 傳動比的分配 帶式傳動機的總傳動比為： i= = = 分配傳動比 =iⅠ179。 iⅡ 考慮潤滑條件，為使兩級大齒輪直徑相近，取 iⅠ = = =. iⅡ = = = 傳動系統(tǒng)的運動和動力參數(shù)計算 （ 1）各軸的轉(zhuǎn)速 Ⅰ軸 nⅠ =nm=960r/min. Ⅱ軸 nⅡ = = =240r/min Ⅲ軸 nⅢ = = =卷筒軸 n 卷 = nⅢ =（ 2）各軸輸入功率 Ⅰ軸 PⅠ =Pd =179。 =. Ⅱ軸 PⅡ = PⅠ 178。 178。 =179。 179。 = Ⅲ軸 PⅢ = PⅡ 178。 178。 =179。 179。 = 卷筒軸 P 卷 = PⅢ 178。 178。 =179。 179。 = （ 3） 各軸的輸入轉(zhuǎn)矩 電動機的輸出轉(zhuǎn)矩 Td為 Td=179。 106 =179。 106179。 =179。 104N178。㎜ 故Ⅰ軸 TⅠ =Td =179。 =179。 104N178。㎜ 故Ⅱ軸 TⅡ =TⅠ 178。 178。 178。 iⅠ =179。 179。 179。 =179。 105N178。㎜ Ⅲ軸 TⅢ =TⅡ 178。 178。 178。 =179。 179。 179。 =179。 N178。㎜ 卷筒軸 = 178。 178。 =179。 179。 =179。 105 將上述計算結(jié)果匯總于表 ，以備查用。 軸名 功率 P/ kw 轉(zhuǎn)矩 T/(N178。㎜ ) 轉(zhuǎn)速 n/ (r178。 min1) 傳動比 i 效率 電機軸 179。 104 960 1 Ⅰ 179。 104 960 II 179。 105 240 III 179。 105 1 卷筒軸 179。 105 三、 傳動系統(tǒng)的總體設(shè)計 、材料及齒數(shù) 1）材料選擇及熱處理 小齒輪 1選用 45 號鋼，熱處理為調(diào)質(zhì) HBS1=280. 大齒輪 2選用 45 號鋼，熱處理為調(diào)質(zhì) HBS2=240. 兩者皆為軟齒面。 2）運輸機為一般工作機器，速度不高，故選用 7級精度。 3）選小齒輪齒數(shù) z1=22,大齒輪齒數(shù) z2=88 4）選取螺旋角 。 d1t≥ (1)確定公式內(nèi)各計算數(shù)值 1）試選 Kt= 2)由文獻【