【正文】 79。 =178。 （ 二級展開式圓柱齒輪減速器帶式運(yùn)輸機(jī)的傳動(dòng)示意圖 ） 二 . 電動(dòng)機(jī)的選擇 按照設(shè)計(jì)要求以及工作條件選用三相鼠籠異步電動(dòng)機(jī)， Y系列， 額定電壓 380V. (1)：電動(dòng)機(jī)的容量選擇 根據(jù)已知條件由計(jì)算得知工作機(jī)所需有效功率 Pw Pw = 設(shè)： —— 聯(lián)軸器效率， = —— 對滾動(dòng)軸承的效率， =. —— 閉式圓柱齒輪傳動(dòng)效率， = ___工作機(jī)效率， = 從而得到傳動(dòng)系統(tǒng)的總效 = 178。 （ 7）：工作機(jī)效率： 。目 錄 封面 …………………………………………………………………………………… ……… 01 目錄 …………………………………………………………………………………… ……… 02 一 初步設(shè)計(jì) ……………………………………………………………………… ………… 03 1． 設(shè)計(jì)任務(wù)書 …………………………………………………………………… ……… 03 2． 原始數(shù)據(jù) …………………………………………………………………… ………… 03 3． 傳動(dòng)系統(tǒng)方案的擬定 ……………………………………………………………… … 04 二 電動(dòng) 機(jī)的選擇 ……………………………………………………………………… …… 04 1． 電動(dòng)機(jī)的容量選擇 ……………………………………………………………… …… 04 2． 確定電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速 …………………………………………………………… ………… 05 3． 電動(dòng)機(jī)型號的選定 …………………………………………………………… ……… 05 三 計(jì)算傳動(dòng)裝置的運(yùn)動(dòng)和動(dòng)力參數(shù) … …………………………………………… …… ..06 1． 計(jì)算總傳動(dòng)比 ……………………………………………………………… ………… 06 2． 合理分配各級傳動(dòng)比 … …………………………………………………………… … 06 3． 各軸轉(zhuǎn)速、輸入功率、輸入轉(zhuǎn)矩的計(jì)算 ……………… …………………………… 06 四 傳動(dòng) 件 設(shè)計(jì) 計(jì)算 ……………………………………………………………… ………... .08 1． 高速級斜齒輪 的 設(shè)計(jì)計(jì)算 …………………………………………………………... .08 2． 低速級斜齒輪的設(shè)計(jì)計(jì)算 ...........................................................................................12 五 軸 的 設(shè)計(jì) ……………………………………………………………… ………………… 16 1． 低速 軸 Ⅲ 的設(shè)計(jì) ……………………………………………………………………… 16 2． 中間 軸 Ⅱ 的設(shè)計(jì) ……………………………………………………………………… 24 3． 高速 軸 Ⅰ 的設(shè)計(jì) ……………………………………………………………………… 28 六 滾動(dòng)軸承的 設(shè)計(jì) 計(jì)算 …………………………………………………………………… 31 1． 低速 軸 Ⅲ上軸承 的 計(jì)算 ……………………………………………………………… 31 2． 中間 軸 Ⅱ上軸承 的 計(jì)算 ……………………………………………………………… 32 3． 高速 軸 Ⅰ上軸承 的 計(jì)算 ……………………………………………………………… 33 七 連接的選擇和計(jì)算 ……………………………………………………………… ……… 34 1． 低速 軸 Ⅲ上鍵和聯(lián)軸器 的 設(shè)計(jì)計(jì)算 …………………………………………… …… 34 2． 中間 軸 Ⅱ上鍵 的 設(shè)計(jì)計(jì)算 …………………………………………… ……………… 36 3． 高速 軸 Ⅰ上鍵和聯(lián)軸器 的 設(shè)計(jì)計(jì)算 …………………………………………… …… 37 八 減速器潤滑方式 、 潤滑劑及密封方式的選擇 ……………………………………… … 38 1． 齒輪的潤滑方式及潤滑劑的選擇 ………………………………………………… … 38 2． 滾動(dòng)軸承的潤滑方式 及 潤滑劑的選擇 …………………………………………… … 39 3． 密封方式的選擇 ………………………………………………………………… …… 39 九 減速器箱體及附件的設(shè)計(jì) …… .……………………………………………………… ...40 1． 箱體設(shè)計(jì) ………………………………………………… …………………………… .40 2． 減速器附件設(shè)計(jì) ……………… ………………………………… …………………… .41 十 設(shè)計(jì)體會(huì)與 小結(jié) ………………………………………………………………………… .42 十一 參考文獻(xiàn) ………………………………………………………………………………… .42 一 . 初步設(shè)計(jì) （ 1）：工作條件：兩班制，連續(xù)單向運(yùn)轉(zhuǎn)，載荷較平穩(wěn)，空載啟動(dòng)，室內(nèi)工作，有灰塵，環(huán)境最高溫度 35℃； （ 2）：使用折舊期： 8年； （ 3）：檢修間隔期：四年一次大修，兩年一次中修，半年一次小修； （ 4）：動(dòng)力來源：電力，三相交流電，電壓 380/220V； （ 5）：運(yùn)輸帶速度容許誤差：177。 5%； （ 6）：制造條件及生產(chǎn)批量：小批量生產(chǎn)。 題號 參數(shù) 13 運(yùn)輸帶工作拉力 F/KN 運(yùn)輸帶工作速度 v/(m/s) 卷筒直徑 D/mm 400 注：運(yùn)輸帶與卷筒之間卷筒軸承的摩擦影響已經(jīng)在 F 中考慮。 178。 178。 82=(656～ 3280)r/min 綜合考慮電動(dòng)機(jī)和傳動(dòng)裝置的尺寸，質(zhì)量及價(jià)格因素，為使傳動(dòng)裝置緊湊，決定采用同步轉(zhuǎn)速為 1000r/min的電動(dòng)機(jī)。其主要性能如表 。 min1) 起動(dòng)轉(zhuǎn)矩 最大轉(zhuǎn)矩 Y132M16 4 960 由表 H=160㎜。 iⅡ 考慮潤滑條件，為使兩級大齒輪直徑相近，取 iⅠ = = =. iⅡ = = = 傳動(dòng)系統(tǒng)的運(yùn)動(dòng)和動(dòng)力參數(shù)計(jì)算 （ 1）各軸的轉(zhuǎn)速 Ⅰ軸 nⅠ =nm=960r/min. Ⅱ軸 nⅡ = = =240r/min Ⅲ軸 nⅢ = = =卷筒軸 n 卷 = nⅢ =（ 2）各軸輸入功率 Ⅰ軸 PⅠ =Pd =179。 178。 179。 178。 179。 178。 179。 106 =179。 =179。㎜ 故Ⅰ軸 TⅠ =Td =179。 104N178。 178。 iⅠ =179。 179。 105N178。 178。 =179。 179。 N178。 178。 179。 105 將上述計(jì)算結(jié)果匯總于表 ，以備查用。㎜ ) 轉(zhuǎn)速 n/ (r178。 104 960 1 Ⅰ 179。 105 240 III 179。 105 三、 傳動(dòng)系統(tǒng)的總體設(shè)計(jì) 、材料及齒數(shù) 1）材料選擇及熱處理 小齒輪 1選用 45 號鋼，熱處理為調(diào)質(zhì) HBS1=280. 大齒輪 2選用 45 號鋼，熱處理為調(diào)質(zhì) HBS2=240. 兩者皆為軟齒面。 3）選小齒輪齒數(shù) z1=22,大齒輪齒數(shù) z2=88 4）選取螺旋角 。 104N178。 5）按 文獻(xiàn)【 1】表 107 選取 齒寬系數(shù) =1 6)由文獻(xiàn)【 1】表 106 查得材料的彈性影響系數(shù) ZE= 7) 由文獻(xiàn)【 1】圖 1021 按齒面硬度查得小齒輪接觸疲勞強(qiáng)度極限 =600MPa；大齒輪接觸疲勞強(qiáng)度極限 =550MPa 8)由文獻(xiàn)【 1】式 1013 計(jì)算應(yīng)力循環(huán)次數(shù) N1=60n1jLh=60179。 1179。 8179。 8)=179。 960179。 (2179。 300179。 108 9)按 文獻(xiàn)【 1】圖 1019 取接觸疲勞壽命系數(shù) KHN1=, KHN2=. 10)計(jì)算接觸疲勞許用應(yīng)力 取失效概率為 1%，安全系數(shù) S=1，由文獻(xiàn)【 1】式（ 1012）得 1= =179。 550MPa= = = = （ 2）計(jì)算 1）計(jì)算小齒輪分度圓直徑 d1t= = ㎜ 2）計(jì)算圓周速度 V= = =3)計(jì)算齒寬 b 及模數(shù) mnt。 = ㎜ mnt= = = ㎜ h= mnt=179。 = Z1 =179。 22179。故載荷系數(shù) K=KAKV =1179。 179。 = ㎜ 7)計(jì)算模數(shù) mn mn= = = ㎜ 由文獻(xiàn)【 1】式 1017 mn≥ （ 1）確定計(jì)算參數(shù) 1）計(jì)算載荷系數(shù)。 179。 = 2)根據(jù) 縱向重合度 =2，從文獻(xiàn)【 1】圖 1028 查得螺旋角影響系數(shù) =. 3）計(jì)算當(dāng)量齒數(shù)。 有 由文獻(xiàn)【 1】表 105 查得 YSa1=； YSa2= 6)由文獻(xiàn)【 1】圖 1020c 查得小 齒輪的彎曲疲勞強(qiáng)度極限 =500MPa,大齒輪彎曲疲勞強(qiáng)度極限 =380MPa。 8）計(jì)算彎曲疲勞許用應(yīng)力 1 取彎曲疲勞安全系數(shù) S=,由文獻(xiàn)【 1】式（ 1012）得：