【正文】 0D 1b 2b 38 39 51 4 箱體密封選擇： 箱體剖分面上應該用水玻璃密封或者密封膠密封。3d=M9 螺栓數(shù)目 n=6；對于高速軸和中間軸有螺栓直徑 3d =M9,螺栓數(shù)目 n=4。 2. 這次的課程設計 ,對于培養(yǎng)我們理論聯(lián)系實際的設計思想 。 4. 本次設計得到了指導老師的細心幫助和支持。高等教育出版社 3.《現(xiàn)代工程圖學教程》 湖北科學技術出版社。 十一 . 參考文獻 1.《機械設計》 西北工業(yè)大學 機械原理及機械零件教研室編著。鞏固、加深和擴展有關機械設計方面的知識等方面有重要的 作用。通過二個星期的設計實踐，使我對機械設計有了更多的了解和認識 .為我們以后的工作打下了堅實的基礎。3d=（ ～ ） 2d =（ ～ ） ，取39。 （ 2）：滾動軸承潤滑劑的選擇 查表（ 1310），選擇合適的潤滑脂。 12 ， 齒輪采用浸油潤滑。鍵的標記為：鍵 10179。由于齒輪不在軸端，故選用圓頭普通平鍵（ A）型。鍵的工作長度 l=Lb=5610=46（ mm），鍵與輪轂鍵槽的接觸高度k== 。鍵的標記為：鍵 10179。由于齒輪不在軸端，故選用圓頭普通平鍵（ A）型。鍵的標記為：鍵 16179。由于齒輪不在軸端，故選用圓頭普通平鍵（ A）型。 軸 上的軸承計算 在前面計算軸時采用 30205 圓錐滾子軸承，其主要參數(shù)如下： 基本額定靜載荷： 基本額定動載荷 ： ) 由于兩個軸承是一個型號且左軸承受力要大些，所以只需對左端軸承進行校核，如果左端軸承滿足要求，右端軸承必滿足要求。則 P= （ 3）：驗算軸承的壽命 按要求軸承的最短壽命為 Lh=2*8*360*8=46080（工作時間） 根據(jù) [1]式（ 135） （對于球軸承取 ） 所以所選的軸承滿足要求。因為已經(jīng)計算出： (N) 所以： 故： = = （ 6）： 按彎扭合成應力校核軸的強度 進行校核時通常只校核承受最大彎矩核最大扭矩的截面（即危險截面 C 的強度）根據(jù) [1]式 155 及表 [1]154 中的取值，且 ? ≈ （式中的彎曲應力 為脈動循環(huán)變應力。 （ 5）：求軸上的 載荷 首先根據(jù)軸的結構圖作出軸的計算簡圖。 同時為了保證齒輪與軸配合得有良好得對中性，固選擇齒輪輪轂與軸得配合選 H7/n6。 ⑧ : 89 段軸主要是來與 30205 圓錐滾子軸承相配合，由于查手冊可知與 30205 圓錐滾子軸承相配的軸的直徑 d=25(mm) ， B=15(mm) ；所以 ， 。 ④： 45 段軸沒有什么零件與之相配合，且根據(jù)整體設計方案，此段軸的軸長要長一些，且還要對 30205 圓錐滾子軸承 的右端進行軸向定位，所以直徑取為 ， 。半聯(lián)軸器的孔徑 d1=20(mm) ， 固取 d12=20(mm)。 m)。 2. 求作用在齒輪上的力 Fa=*Ft= 3. 初步確定軸的直徑 先按式 [1]152 初步估算軸的最小直徑，選取軸的材料為 45 號鋼。當扭轉切應力為靜應力時取 ? ≈ ；當扭轉切應力為脈動循環(huán)變應力時取 ? ≈ ） ① ： 計算軸的應力 前已選定軸的材料為 45號鋼，由 軸常用材料性能表 查得 [σ 1]=60MPa因 此 [σ 1]，故安全。對于 30206 圓錐滾子軸承 。 （ 4）： 確定軸的的倒角和圓角 參考 [1]表 152，取軸端倒角為 *45176。 （ 3）： 軸上零件得周向定位 齒輪，軸的周向定位都采用平鍵聯(lián)接。 ⑤： 56 段軸和 34 段軸一樣，他們主要是提供一個軸肩；為是使整個軸的設計更為合理，所以其直徑和長度，我們?nèi)榕c 34 段軸一樣， ， 。 5. 軸的結構設計 （ 1）： 擬定軸上零件的裝配方案 （ 2）： 根據(jù)軸向定位的要求確定軸的各段直徑和長度 由低速軸的設計知 ，軸的總長度為 ： L= （此為低速軸Ⅲ在箱體中的軸長） 12 段軸我們?nèi)? ， 。 2. 求作用在齒輪上的力 (N) 3. 初步確定軸的直徑 先按式 [1]152 初步估算軸的最小直徑，選取軸的材料為 45 號鋼。當扭轉切應力為靜應力時取 ? ≈ ；當扭轉切應力為脈動循環(huán)變應力時取 ? ≈ ） ① ： 計算軸的應力 前已選定軸的材料為 45號鋼，由 軸常用材料性能表 查得 [σ 1]=60MPa因此 [σ 1]，故安全。對于 60212 深溝球軸承，由于它的對中性好所以它的支點在軸承的正中位置。 （ 4）：確定軸的的倒角和圓角 參考 [1]表 152，取軸端倒角為 *45176。同理按 =38（ mm）， b*h=10*8 ， L=56（ mm）。 ⑤： 軸承端蓋的總 寬度為 25mm（有減速器和軸承端蓋的機構設計而定） 根據(jù)軸承的裝拆及便于對軸承添加潤滑脂的要求，取端蓋外端面與聯(lián)軸器的 ,距離為25mm。因為 89 段軸也要安裝一個 相同 軸承，故 =45（ mm），=19(mm) 。 5. 軸的結構設計 (1): 擬定軸上零件的裝配方案 (2): 根據(jù)軸向定位的要求確定軸的各段直徑和長度 ① : 軸向定位要求 12 軸段左端要求制出一軸肩，取 ， 且 ， 23 段的直徑 ， ，因為 34 段軸要做一個軸肩， 所以取 : =45(mm) ， =19(mm) ； 34 段安裝軸承，左端用軸端擋圈定位，右端用軸肩定位，按軸端直徑取擋圈直徑 D=64。于是有 : 此軸的最小直徑分明是安裝聯(lián)軸器處軸的最小直徑 d12 為了使所選的軸的直徑 d12 與聯(lián)軸器的孔徑相適應，固需同時選取聯(lián)軸器的型號。 功率 轉矩 轉速 齒輪分度圓直徑 壓力角 348 N178。 （ 3）計算大小齒輪的分度圓直徑 d1= = =58mm d2= = =170 ㎜ (4)計算齒輪寬度 b= =1179。于是由 Z1= = = 取 Z1=28,則 Z2=uZ1=179。 8）計算彎曲疲勞許用應力 1 取彎曲疲勞安全系數(shù) S=,由文獻【 1】式（ 1012）得： 1= = 2= = 9)計算大小齒輪的 并加以比較179。 = 2)根據(jù)縱向重合度 =，從文獻【 1】圖 1028 查得螺旋角影響系數(shù) =. 3）計算當量齒數(shù)。 = ㎜ 7)計算模數(shù) mn mn= = = ㎜ 由文獻【 1】式 1017 mn≥ （ 1）確定計算參數(shù) 1）計算載荷系數(shù)。故載荷系數(shù) K=KAKV =1179。 = Z1 =179。 550MPa=594MPa = =612MPa （ 2）計算 1）計算小齒輪分度圓直徑 d1t= = ㎜ 2）計算圓周速度 V= = =3)計算齒寬 b 及模數(shù) mnt。 5）按 文獻【 1】表 107 選取齒寬系數(shù) =1 6)由文獻【 1】表 106 查得材料的彈性影響系數(shù) ZE= 7) 由文獻【 1】圖 1021 按齒面硬度查得小齒輪接觸疲勞強度極限 =600MPa；大齒輪接觸疲勞強度極限 =550MPa 8)由文獻【 1】式 1013 計算應力循環(huán)次數(shù) N1=60n1jLh=179。 3）選小齒輪齒數(shù) z1=30,大 齒輪齒數(shù) z2= 4）選取螺旋角 。 52=52 ㎜ 圓整后 B2=50 ㎜ ,B1=55 ㎜ 5．主要設計計算結果。 25=100。 = = = = 大齒輪的數(shù)值大。 ZV1= = = ZV2= = =99 4)查取齒形系數(shù) 由文獻【 1】表 105 查得 YFa1=； YFa2= 5）查取應力校正系數(shù)。 K=KAKV =1179。 179。 1179。 b= d1t=1179。 8)/4=179。 1179。 300179。 960179。 d1t≥ (1)確定公式內(nèi)各計算數(shù)值 1）試選 Kt= 2)由文獻【 1】圖 1030 選取區(qū)域系數(shù) ZH=. 3)由文獻【 1】圖 1026 查得 =， =， = =. 4）小齒輪傳遞的轉矩 T1 =179。 105 1 卷筒軸 179。 min1) 傳動比 i 效率 電機軸 179。 =179。㎜ 卷筒軸 = 178。 179。㎜ Ⅲ軸 TⅢ =TⅡ 178。 179。㎜ 故Ⅱ軸 TⅡ =TⅠ 178。 104N178。 = （ 3） 各軸的輸入轉矩 電動機的輸出轉矩 Td為 Td=179。 = 卷筒軸 P 卷 = PⅢ 178。 = Ⅲ軸 PⅢ =