外高橋船體裝配工藝規(guī)范(已修改)
2024-11-01 21:13 本頁面
【正文】 船體裝配工藝規(guī)范 前言 1 范圍 本規(guī)范規(guī)定了鋼質(zhì)船體建造的施工前準備、人員、工藝要求和工藝流程。 本規(guī)范適用于散貨船、油輪、集裝箱船、儲油船的船體鋼結(jié)構(gòu)的建造，其它船舶可參考執(zhí)行。 2 規(guī)范性引用文件 Q/ 船舶建造質(zhì)量標準 建造精度 3 術(shù)語和 定義 下列 術(shù)語和 定義適用于本規(guī)范。 零件 單個的鋼板或型材。 如：肋板、縱骨等。 部件 兩個或兩個以上零件裝焊成 的組合件。如：帶扶強材的肋板、帶扶強材的平面艙壁。 分段 整個船體結(jié)構(gòu)為了制造方便而分解成的若干個平面或立體的塊。而這些塊又能組成一個完整的船體，這些塊就叫分段。 總段 將幾個相鄰分段組成一個較大的塊，該較大塊稱總段。如：上層建筑總段。 小組立 將兩個或兩個以上零件組成的部件的生產(chǎn)過程。如：拼 T 型材、肋板上裝扶強材和開孔加強筋等。 中組立 將部件和部件加零件組成一個較大組合件的生產(chǎn)過程。如：拼裝成油柜等。 大組立 將零件和部件組成分段的生產(chǎn)過程。 總組 將幾個相鄰分段組成一個總段的生產(chǎn)過程。 搭載 在船塢內(nèi)將分段和總段組成完整一艘船體的生產(chǎn)過程。 4 施工前準備 圖紙資料： 施工前有關(guān)圖紙，零件明細表，焊接工藝和完工測量表等。 材料： 施工前查對零件的材質(zhì)牌號，鋼板厚度，型材尺寸等應與圖紙相符合。 工具： 鋼卷尺、線錘、水平橡皮管、油泵、花蘭螺絲、鐵楔、各種“馬”、激光經(jīng)緯儀、錘、 氧乙炔割炬、電焊龍頭、電焊面罩、角尺、角度尺。 5 人員 裝配工上崗前應進行專業(yè)知識和安全知識的培訓。并且考試合格。能明了圖紙內(nèi)容和意圖 ，能明了下料切割后零部件上所表達的文字、符號的內(nèi)容含義。熟悉有關(guān)的工藝和技術(shù)文件并能按要求施工。 6 工藝要求 小組立 小組立工藝流程： 必要的加強支撐焊接裝配定位焊小零件對準大零件構(gòu)件線或?qū)暇€整理零件焊后火工矯正 小組立作業(yè)標準： 對合線＜＜ 構(gòu)件對劃線（理論線或?qū)暇€偏移）＜ ～ 平整度 ＜ 4mm～ 6mm 小零件對大零件垂直度 ＜ 2 mm 標準 極限 平面板架： L＜ 177。4mm ＜ 177。6mm B＜ 177。4mm ＜177。 6mm 對角線差值： L1L2＜ 4mm ＜ 8mm 中組立 中組立工藝流程： 火工矯正焊接裝配定位焊加臨時支撐小部件安裝在大部件上平鋪大部件在胎架或平臺上制胎架或平臺 中組立作業(yè)標準： 構(gòu)件對合線（理論線或?qū)暇€）偏移 ＜ 主要平面不平度 ＜ 4mm 小零件對大零件垂直度 ＜ 2mm 框架四角水平 ＜ 177。8mm 縱骨端面平面度 ＜ 177。4mm （兩對角線中點間距） ≤2mm 對合線臨時支撐對合線油柜 大組立 貨艙雙層底大組立 工藝流程： 構(gòu)件小組內(nèi)底板拼板FCB焊接構(gòu)架線檢驗及修正內(nèi)底縱骨裝焊肋板縱桁安裝構(gòu)架焊接舾裝跟蹤補漆外底板拼板構(gòu)架線檢驗及修正外底縱骨裝焊FCB焊接大組立完成完整分段焊接完工測量交驗舾裝內(nèi)場平直中心 外場平臺區(qū) 裝配作業(yè)標準： 分段長： L ＜ 177。4mm 分段寬： B ＜ 177。4mm 分段高： H ＜ 177。3mm 分段方正度： ＜ 4mm (內(nèi)、外底板對角線差值 ) 分段扭曲度： ＜ 177。8mm （內(nèi)底板四角水平） 縱骨端平面度：＜177。 4mm 內(nèi)、外底板中心線偏差 ＜177。 3mm 內(nèi)、外底板肋位線偏差 ＜177。 3mm LL墩 木B2B1 貨艙舭部大組立 貨艙舭部分段工藝流程： 平直中心：分段小組立斜底拼板FCB焊接斜底縱骨裝焊肋板肘板裝焊焊接完工測
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