【正文】 1 全員設(shè)備管理 TPM 2 全員設(shè)備管理 TPM 課程大綱 第一天內(nèi)容 09:00 16:00 Ⅰ. 與時俱進 —— 了解全員設(shè)備管理 TPM TPM的必要性 TPM？ 500強的秘密武器： TPM概要 、 3大思想、 4大目標(biāo) TPM？ Ⅱ. 科學(xué)管理 —— 設(shè)備專業(yè)保全實務(wù) （觀摩 500強） ？ ？ ？ PM基準(zhǔn)？ ？ ？ 、人力、費用的預(yù)算 第二天內(nèi)容 Ⅲ. 全民皆兵 —— 開展全員設(shè)備自主管理 ？ 8大浪費 7階段及其原理 ？ ● 游戲：查找設(shè)備潛在缺陷 ※ 大量活動事例分享 Ⅳ. 全力支援 —— 設(shè)備管理的其它活動 —— 如何展開課題活動？ 16大 LOSS及 24大 LOSS ？ 0化有何秘訣？ —— 如何提升員工保全技能？ 4星理論？ ？ Ⅴ. 無窮無盡 —— 設(shè)備長期處于最佳狀態(tài) ？ 5大功效 3 第一講： 與時懼進 篇 了解全員設(shè)備管理 TPM 4 一流企業(yè)必備的要素有哪些？ 成 果 目 標(biāo) 體 質(zhì) 目 標(biāo) 挑 戰(zhàn) 極 限 管 理 體 系 (TPI) 目標(biāo)展開 (6?) 改善極限 T P M 人的體質(zhì) :科學(xué)的分析 提高思考力 物的體質(zhì) :體現(xiàn)處于 理想狀態(tài)的設(shè)備 Boom Up 教育、培訓(xùn) 世界 500強 秘密武器 — TPM 5 TPM的起源 1 BM事后保全 2 CM改良保全 3 PM預(yù)防保全 4 MP保全預(yù)防 5 PM生產(chǎn)保全 1950年以前 ， 半自動 、 手動操作設(shè)備多 ， 結(jié)構(gòu)也簡單 ， 常采用的方法 。 在設(shè)備出現(xiàn)故障后再維護 。 1950年以后 ， 人們發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障總在某部位出現(xiàn) ，因此在維護時主要去查找薄弱部位并對其改良 。 1955年前后 ， 人們發(fā)現(xiàn)設(shè)備的許多故障是周期性出現(xiàn)的 ， 于是對這類故障提出了維護方法 。 1960年前后 ， 工業(yè)技術(shù)不斷進步 ， 人們開始需要不發(fā)生故障的設(shè)備 。 維護從設(shè)計 、 制作 、 安裝開始 。 1960年前后 ， 美國 GE公司綜合上述保全方法 ， 提出了一套系統(tǒng)的保全方案 。 即 TPM的前身 PM。 Break down Maintenance Corrective Maintenance Preventive Maintenance Maintenance Prevention Productive maintenance 6 ( 1 ) 追求經(jīng)濟性 (掙錢的 PM) ( 2 ) 整個系統(tǒng) ( MPPMCM ) ( 3 ) 員工的小組自主管理活動 ⊙ ⊙ ⊙ ⊙ ⊙ ⊙ TPM 生產(chǎn) 保全 預(yù)防 保全 T P M 的 原 始 定 義 1. 把最大限度提高設(shè)備效率為目標(biāo) (綜合效率化 ). 2. 以生產(chǎn)設(shè)備的一生為對象，確立整個 PM系統(tǒng) . 3. 包括設(shè)備的計劃、使用、保全等所有部門 . 4. 從總經(jīng)理到第一線工作人員的全體人員參加 . 5. 賦予員工管理動機 ,以小組的自主活動推進 PM. 7 TPM活動規(guī)模 制造 保全 參謀 局部 TPM 生產(chǎn) 營業(yè) 集團 支援 參謀 開發(fā) 全面 TPM 本公司 協(xié)作公司 供應(yīng) 商 合作公司 顧客 供應(yīng)鏈 TPM 8 第 Ⅱ 部分 第 I部分 階段 I 階段 Ⅱ 自 主 管 理 安 全 環(huán) 境 主 題 改 善 專 業(yè) 保 全 情 報 管 理 教 育 訓(xùn) 練 品 質(zhì) 保 全 事 務(wù) 效 率 5 S 活 動 生產(chǎn)中心 效率中心 設(shè)備中心 技術(shù)中心 教育中心 質(zhì)量中心 業(yè)務(wù)中心 安全中心 TPM 8大支柱活動 —— 涵蓋全面管理八大課題， 體現(xiàn)全員全業(yè)務(wù)高效率。 9 TPM的理念 自己的設(shè)備自己來保全 追求設(shè)備的正常狀態(tài) 主題改善活動 專業(yè)保全活動 自主管理活動 初期管理活動 品質(zhì)保全活動 有組織的教育、培訓(xùn) 改善 人的體質(zhì) 改善 設(shè)備體質(zhì) 保全 部門 運轉(zhuǎn) 部門 消滅設(shè)備浪費 我是制造的人 你是維修的人 維持、改善設(shè)備 改善 企業(yè)體質(zhì) 比設(shè)備 強的人 設(shè)備能力的 最大發(fā)揮 創(chuàng) 造 充 滿 活 力 工 廠 10 TPM的 3大思想 TPM = PM + ZD + SG活動 ? 預(yù)防哲學(xué) 確立預(yù)防的條件 (分析問題，防止未然 ) 排除物理性、心理性缺陷 排除強制劣化 消滅慢性不良 延長原有壽命 ? “ 0” 目標(biāo) 與同行的水平無關(guān) 如果追求“ 0” 的目標(biāo) 在競爭中一定會勝利 如果同行也追求“ 0” 那么速度是勝敗的關(guān)鍵 ? 全員參與經(jīng)營 提高組織成員的能力 為提高熱情而活躍組織 組織成果的最大化 預(yù)防保全 延長壽命 日常 預(yù)防 防止故障 日常保全 清掃、注油、檢查 健康 檢查 測定故障 定期檢查 診斷技術(shù) 提前 治療 故障維修 提前對策 預(yù)防保全 11 設(shè)備綜合效率 人均生產(chǎn)量 銷售金額 267 500 166 0 200 400 600 1998 1999 2022 單位：百萬美圓 70 80 90 1998 1999 2022 307 392 210 100 300 500 1998 1999 2022 單位：臺 /套 工程不良率 12584 9435 15675 0 10000 20220 1998 1999 2022 單位： PPM D+ D+1 D+2 ＊ D+ ＊ ＊ 減少 故障 /瞬間停止 ● ● ● ● 人均生產(chǎn)性 ＊ ● ● PM 時間縮短 ◇ ◇ 提高效率 ◇ D D+ 實踐證明之成果 可以預(yù)期之成果 推進 TPM的目標(biāo)及 4大成果 有形效果 無形效果 ◆ 全員意識的徹底變化 。 （ 自己設(shè)備自己管理的自信 ， 排除了扯皮怪圈 ） ◆ 上下級內(nèi)部信息交流通暢 。 （ 充滿活力的企業(yè)循環(huán) ， 保證決策的準(zhǔn)確 ） ◆ 設(shè)備效率的提高增強了企業(yè)體質(zhì) 。 （ 提升管理競爭力 ， 能抵御任何風(fēng)險 ） ◆ 改善力使員工有成就感與滿足感并實現(xiàn)了自我 。 （ 個人與企業(yè)的雙贏 ） ◆明亮的現(xiàn)場使客戶感動。（企業(yè)與顧客的雙贏） ◆建立先進的企業(yè)管理文化。（快速與國際接軌，企業(yè)創(chuàng)新有工具） TPM四大目標(biāo)：故障 0化，不良 0化，災(zāi)害 0化，浪費 0化！ 12 緊急處理、臨時抱拂腳根源是什么呢？ INPUT OUTPUT PROCESS INPUT OUTPUT PROCESS 以前 以后 13 全員設(shè)備管理 TPM： Z： 垂直軸 Y：水平軸 X： 主軸 經(jīng)營者 管理者 一線 (銷售 ) (開發(fā) ) (開發(fā) ) (運轉(zhuǎn) 保全 ) (銷售 ) 檢查 出庫 收款 設(shè)備樣式 設(shè)備設(shè)計 制作 安裝 (建設(shè)) 試運轉(zhuǎn) (組裝) 開始 運轉(zhuǎn) 保全 改良 更新 廢棄 產(chǎn)品開發(fā) 產(chǎn)品設(shè)計 14 六支柱的作用與思考方法 設(shè)備 運 轉(zhuǎn) 企 劃 設(shè) 計 生 產(chǎn) 準(zhǔn) 備 事務(wù)效率 全 員 參 與 T P M 教 育 訓(xùn) 練 重 點 改 善 15 特點一 大部分工程都以 MANMACHINE系統(tǒng)構(gòu)成的 特點二 以機械手為主的自動化 無人化 省資源越來越普遍。 特點三 設(shè)備數(shù)量超過專門保全人員數(shù)。 現(xiàn)代化生產(chǎn)設(shè)備系統(tǒng)的特點 16 無論什么樣的生產(chǎn)設(shè)備系統(tǒng)， TPM都有 應(yīng)對方法 生產(chǎn)系統(tǒng) 進化階段 手工作業(yè) 完全無人運轉(zhuǎn) 與生產(chǎn) 系統(tǒng) 對應(yīng)的 TPM *作業(yè)的 效率化 器工具化 機械化 自動化 *職場的 5S *物流改善 *TPM展開的 5支柱 ① 效率化的 主題 改善 ②員工的自主管理 ③設(shè)備部門的專業(yè)保全 ④技能教育訓(xùn)練 ⑤設(shè)備初期管理體制 *徹底實施 8 大 LOSS “ 0 ” 故障“ 0 ” 瞬間停止“ 0 ” 不良“ 0 ” *無需保全的設(shè)計 *保全的自動化 *作業(yè)員工程師化 17 ■ 目的 ■ 方法 STEP 1 STEP (初期清掃 ) 2 STEP (發(fā)生源 /困難部對策 ) 3 STEP (制訂準(zhǔn)基準(zhǔn)書 ) 4 STEP (總點檢 ) 5 STEP (自主點檢 ) 6 STEP (工程品質(zhì)保證 ) 7 STEP (自主管理 ) 推 進 目 的 推 進 內(nèi) 容 培養(yǎng)改善的能力 培養(yǎng)防止劣化的能力 培養(yǎng)理解設(shè)備構(gòu)造，并能正確點檢的能力 工序正確的操作方法，處理異常的能力 管理 4M和品質(zhì)原因系的能力 構(gòu)筑設(shè)備及現(xiàn)場管理的免疫體質(zhì) 培養(yǎng)發(fā)現(xiàn)缺陷的能力 ? 改善設(shè)備清掃困難的部位 ? 找出發(fā)生源，并解決 ? 制定作業(yè)者自己能夠遵守的基準(zhǔn)書 ?明確理解設(shè)備和品質(zhì)的關(guān)系，在不良發(fā)生之前解決問題 ?1 ~ 6 STEP的體制化，習(xí)慣化 ?理解工序的性能、調(diào)整方法、發(fā)生異 常時的對策方法，提高操作可靠性 自主管理 TPM 7STEP體系 18 第二講： 科學(xué)管理 篇 設(shè)備專業(yè)保全實務(wù) 19 Money(錢 ) Method 管 理 方 式 Production Control 工程管理 Quality Control 品質(zhì)管理 Cost Control 成本管理 Delivery Control 交貨期管理 Safety amp。 Pollution 安全環(huán)境管理 Manpower Authorization Plant Engg.amp。 Maintenance Inventory Control (P) 生 產(chǎn) 量 (Q) 品 質(zhì) (C) 成 本 (D) 交 貨 期 (S) 安全衛(wèi)生環(huán)境 (M)工作熱情 Human Relation 勞務(wù)管理 Method 管理方法 產(chǎn)出 投入 = 生產(chǎn)性 工廠活動目的 Input投入 Output產(chǎn)出 設(shè)備管理 在生產(chǎn)活動中的位置 20 ？ ，指建筑、機器、裝置等在企業(yè)內(nèi)長久使用和提供利益的物件，按目的來分類的話可分為生產(chǎn)設(shè)備、能源設(shè)備、研究開發(fā)設(shè)備、輸送設(shè)備、銷售設(shè)備、管理設(shè)備等；按形狀來分類的話可分為土地、建筑、機器及裝置、車輛、船舶、工具、器具等。 2. 設(shè)備管理的領(lǐng)域 廣義上來講，有效使用從設(shè)備的調(diào)查、研究、設(shè)計、制作、安裝開始，