【正文】 六 、建筑采暖工程施工質(zhì)量監(jiān)理實施細則 本細則包括：室內(nèi)采暖系統(tǒng)，低溫熱水地板輻射采暖系統(tǒng)，供熱鍋爐及輔助設備安裝的質(zhì)量檢驗標準，其中陷含各系統(tǒng)中的主控項目，一般項目和允許偏差項目的檢驗方法。 1． 室內(nèi)采暖管道及配件安裝 項目 項次 內(nèi) 容 檢驗方法 主控項目 1 管道安裝坡度氣、水同向流動的熱水采暖管道和汽、水同向流動的蒸汽管道及凝結(jié)水管道，坡度為 3‰，不得小于 2‰。 觀察，水平尺、拉線、尺量檢查 氣、水逆向流動的熱水采暖管道和汽、水逆向流動的蒸汽管道 ，坡度不應小于 5‰。 （當設計未注明時 ） 散熱器支管的坡度應為 1%，坡向應利于排氣和泄水。 2 補償器的型號、安裝位置及預拉伸和固定支架的構(gòu)造及安裝位置應符合設計要求。 對照圖紙，現(xiàn)場觀察，并查驗預拉伸記錄 3 平衡閥及調(diào)節(jié)閥型號、規(guī)格、公稱壓力及安裝位置應符合設計要求。安裝完后應根據(jù)系統(tǒng)平衡要求進行調(diào)試并作出標志。 對照圖紙查驗產(chǎn)品合格證，并現(xiàn)場查看。 4 蒸汽減壓閥和管道及設備上安全閥的型號、規(guī)格、公稱壓力及安裝位置應符合設計要求。安裝完畢后應根據(jù)系統(tǒng)工作壓力進行調(diào)試，并做出標志。 對照圖紙查驗產(chǎn)品 合格證及調(diào)試結(jié)果證明書 5 方形補償器制作時，應用整根無縫鋼管煨制，如需要接口，其接口應設置在垂直臂的中間位置，且接口必須焊接。 觀察檢查 6 方形補償器應水平安裝，并與管道的坡度一致；如其臂長方向垂直安裝必須設排氣及泄水裝置。 觀察檢查 一般項目 1 熱量表、疏水表、除污器、過濾器及閥門的型號、規(guī)格、公稱壓力及安裝位置應符合設計要求。 對照圖紙查驗產(chǎn)品合格證 2 鋼管管道焊口尺寸的允許偏差應符合GB502422020 第 的規(guī)定。 尺量檢查 3 采暖系統(tǒng)入口裝置及分戶熱計量系統(tǒng)入戶裝置，應符合設計要求。安裝位置應便于檢修、維護和觀察 現(xiàn)場觀察 4 散熱器支管長度超過 時，應在支管上安裝管卡。 尺量和觀察檢查 5 上供下回式系統(tǒng)的熱水干管變徑應頂平偏心連接，蒸汽干管變徑應底平偏心連接。 觀察檢查 6 在管道干管上焊接垂直或水平分支管道時，干管開孔所產(chǎn)生的鋼渣及管壁等廢棄物不得殘留管內(nèi)，且分支管道在焊接時不得插入干管內(nèi)。 觀察檢查 7 膨脹水箱的膨脹管及循環(huán)管上不得安裝閥門。 觀察檢查 8 當采暖熱媒為 110~1300C 的高溫時，管道可拆卸件應使用法蘭，不得使 用長絲和活接頭。法蘭墊料應使用耐熱橡膠板。 觀察和查驗進料單 9 焊接鋼管管徑大于 32mm 的管道轉(zhuǎn)彎，在作為自然補償時應使用煨彎。塑料管及復合管除必須使用直角彎頭的場合外應使用管道直接彎曲轉(zhuǎn)彎。 觀察檢查。 10 管道、金屬支架和設備的防腐和涂料應附著良好，無脫皮、起泡、流淌和漏涂缺陷。 現(xiàn)場觀察檢查 11 管道和設備的允許偏差應符合 GB502422020 規(guī)定中表 的規(guī)定 12 采暖管道安裝的允許偏差應符合下表 的規(guī)定 采暖管道的安裝 項 目 允許偏差 檢驗方法 1 橫管道縱、橫方向彎曲（ mm） 每 1 米 管徑≤ 100mm 1 用水平尺、直尺、拉線和尺量檢查 管徑 100mm 全長 （ 25m 以上） 管徑≤ 100mm 不大于13 管徑 100mm 不大于25 2 立管垂直度（ mm） 每 1 米 2 吊線和尺量全長（ 5 米以上） 不大于10 檢查 3 彎 管 橢 圓 率 管徑≤ 100mm 10% 用外卡鉗和尺量檢查 管徑 100mm 8% 折皺不平度（ mm） 管徑≤ 100mm 4 管徑 100mm 5 項目 項次 質(zhì)量標準 檢驗方法 主控項目 1 散熱器組對后，以及整組出廠的散熱器在安裝之前應作水壓試驗。試驗壓力如設計無要求時應為工作壓力的 倍，但不小于 。 試驗時間為 2~3分鐘，壓力不降且不滲不漏。 2 水泵、水箱、熱交換器等輔助設備安裝的質(zhì)量檢驗與驗收應按規(guī)范規(guī)定執(zhí)行。 按規(guī)范要求觀察和尺量檢查 一般項目 項目 允許偏差 （ MM） 檢驗方法 1 散熱器組 隊應平直緊密，組對后的平直度應符合下表 的規(guī)定。 組對后散熱器平直度 長翼型 2 － 4片 4 拉線和尺量 5 － 7片 6 鑄鐵片式 鋼制片式 3~15片 4 16~25片 6 2 組隊散熱器的墊片應符合下列規(guī)定： 1 組對散熱器墊片應使用成品，組對后墊片外露不應大于 1mm 2 散熱器墊片材質(zhì)當設計無要求時，應采用耐熱橡膠。 觀察和尺量檢查 3 散熱器支架、托架安裝，位置應準確，埋設牢固。散熱器支架、托架數(shù)量，應符合設計或產(chǎn)品說明書要求。如設計未注時，則應符 合下表 規(guī)定。 現(xiàn)場清點檢查 項次 散熱器型式 安裝 方式 每組片數(shù) 上部托鉤 或卡架 下部托鉤或卡架數(shù) 合計 ① 長翼 掛 2~4 1 2 3 型 墻 5 2 2 4 6 2 3 5 7 2 4 6 ② 柱型柱翼 型 掛墻 3~8 1 2 3 9~12 1 3 4 13~16 2 4 6 17~20 2 5 7 21~25 2 6 8 ③ 柱型柱翼型 帶足落地 3~8 1 － 1 8~12 1 － 1 13~16 2 － 2 17~20 2 － 2 21~25 2 － 2 4 散熱器背面與裝飾后的墻內(nèi)表面安裝距離，應符合設計或產(chǎn)品說明書要求。如設計未注明，應為 30mm。 尺量檢查 5 散熱器安裝允許偏差應符合下表 的規(guī)定 項次 項目 允許偏差 檢驗方法 ① 散熱器背面與墻內(nèi)表面距離 3 尺量 ② 與窗中心線或設計定位尺寸 20 ③ 散熱器垂直度 3 吊線和尺量 6 鑄鐵或鋼制散熱器表面的防腐及面漆應附著良好，色澤 均勻，無脫落、起泡、流淌和漏涂缺陷。 現(xiàn)場觀察 3．金屬輻射板安裝 項目 項次 內(nèi) 容 檢驗方法 主控項1 輻射板在安裝前應作水壓試驗，如設計無要求時試驗力應為工作壓力 倍，但不得小于 。 試驗壓力下2~3min 壓力不降且不滲不漏。 目 2 水平安裝的輻射板應有不小于 5‰的坡度坡向回管。 水平尺、拉線和尺量檢查。 3 輻射板管道及帶狀輻射板之間的連接，應使用法蘭連接。 觀察檢查 4．低溫熱水地板輻射采暖系統(tǒng)安裝 項目 項次 內(nèi) 容 檢驗方法 主控項目 1 地下敷設的盤管埋地部分不應有接頭 隱蔽前現(xiàn)場查看 2 盤管隱蔽前必須進行水壓試驗，試驗壓力