涂裝前表面處理技術(shù)講座(已修改)
2025-01-20 09:42 本頁面
【正文】 涂裝前表面處理 技術(shù)講座 1 手工方法 動 力工具 火焰法 噴砂、拋丸 鋼鐵材料 有色金屬材料 除油脫脂 除銹 中和 表調(diào) 磷化 鈍化 塑料 木材 水泥 除油 除銹 表調(diào) 磷化 鈍化 提綱 涂裝前表面處理目的 涂裝前表面處理分類 鋼鐵材料涂裝前表面處理 有色金屬材料涂裝前表面處理 非金屬材料涂裝前表面處理 典型產(chǎn)品涂裝前處理工藝。 前處理廢水治理建議 涂裝前表面處理有關(guān)國家標準 一．涂裝前表面處理目的 清除被涂物表面的油脂、油污、腐蝕產(chǎn)物、殘留雜質(zhì)物等，并賦與表面一定的化學(xué)、物理特性，達到增加涂漆層附著力，增加被涂物的保護性和裝飾性目的。 二．涂 裝前表面處理分類 機械法和化學(xué)法 機械法 化學(xué)法 金屬材料 非金屬材料 三．鋼鐵材料涂裝前表面處理 鋼鐵表面處理常用功能性工序 2 強堿清洗 溶劑乳化清洗 弱堿性清洗（表面活性劑） 溶劑清洗 酸性清洗劑清洗 除油脂的目的在于清除掉工件表 面的油脂、油污。鋼鐵表面的主要污 物見教材 P111頁的表 包括機械法、化學(xué)法兩 類。機械法主要是：手工擦刷、噴砂拋丸、火焰灼燒等?；瘜W(xué)法主要：溶劑清洗、酸性清洗劑清洗、強堿液清洗，低堿性清洗劑清洗 ,溶劑乳化清洗等。以下介紹化學(xué)法除油脂工藝。 除油脫脂 強堿液清洗 強堿液除油脂是一種傳統(tǒng)的有效方法。它是利用強堿對動植物油的皂化反應(yīng)，形成溶于水的皂化物達到除油脂的目的。純粹的強堿液只能皂化除掉動植物油脂而不能除掉礦物油脂。因此人們通過在強堿液中加入表面活性劑，一般是磺酸類陰離子活性劑，利用表面活性 劑的乳化作用達到除礦物油的目的。強堿液除油脂的使用溫度都較高，通常 〉 80℃。常用強堿液清洗配方與工藝如下： 氫氧化鈉 5%～ 10% 硅酸鈉 2%～ 8% 磷酸鈉（或碳酸鈉） 1%～ 10% 表面活性劑（磺酸類） 2%～ 5% 處理溫度 80℃ 處理時間 5～ 20min 處理方式 浸泡、噴淋均可 強堿清洗用主要材料 和清洗方法分別見教材 P112 頁表 和 P114 頁表 。 強堿液除油 脂需要較高 溫度，能耗大，對設(shè)備腐蝕性也大，并且材料成本并不算低，因此這種方法的應(yīng)用正逐步減少。 溶劑乳化清洗 乳化液一般由有機溶劑、表面活性劑和水組成，其工作液一般為乳白色乳液。它利用有機溶劑溶解油脂，表面活性劑乳化油脂，因此，除油速度較快。 乳化清洗一般總有一些殘留薄油膜，如果作為涂裝，還需用堿性清洗劑再洗一次，如果用于防銹目的時，可直接存放。 低堿性清洗液清洗 低堿性清洗液是當(dāng)前應(yīng)用最為廣泛的一類除油脂劑。它的堿性低，一般 pH 值為 9～12。對設(shè)備腐蝕較小，對工件表面狀態(tài)破壞小，可在低溫和中溫下使用，除油 脂效率較高。特別在噴淋方式使用時，除油脂效果特別好。低堿性清洗劑主要由無機低堿性助劑、表面活性劑、消泡劑等組成。無機型助劑主要是硅酸鈉、三聚磷酸鈉、磷酸鈉、碳酸鈉等。其作用是提供一定的堿度，有分散懸浮作用。可防止脫下來的油脂重新吸附在工件表面。表面活性劑主要采用非離子型與陰離子型，一般是聚氯乙烯類和磺酸鹽型，它在除油脂過程中起主要的作用。在有特殊要求時還需要加入一些其它添加物，如噴淋時需要加入消泡劑，有時還加入表面調(diào)整劑，起到脫脂、表調(diào)雙重功能。低堿性清洗劑已有很多商業(yè)化產(chǎn)品。 一般常用的低堿性清洗液配方和 工藝如下： 3 浸泡型 噴淋型 三聚磷酸鈉 4～ 10g/l 4～ 10g/l 硅 酸 鈉 0～ 10g/l 0～ 10g/l 碳 酸 鈉 4～ 10g/l 4～ 10g/l 表面活性劑 5～ 20g/l 1～ 3 g/l 消 泡 劑 0 ～ 表面調(diào)整劑 0～ 3 g/l 0～ 3 g/l 游 離 堿 度 5～ 20 點 5～ 15 點 處 理 溫 度 常溫 ～ 80℃ 40～ 70℃ 處 理 時 間 5～ 20min ～ 浸泡型清洗劑主要應(yīng)注意的是表面活性劑的濁點問題，當(dāng)處理溫度高于濁點 時，表面活性劑析出上浮，使之失去脫脂能力，一般加入陰離子型活性劑即可解決。噴淋型清洗劑應(yīng)加入足夠的消泡劑，在噴淋時不產(chǎn)生泡沫尤為重要。 常用表面活性劑 的特性見教材 P125 頁表 。 鋁件、鋅件清洗時，必須考慮到它 們在堿性條件下的腐蝕問題，一般宜用接近中性的清洗劑。 溶劑清洗 溶劑法除油脂，一般是用
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