涂裝前表面處理技術講座-wenkub
2023-01-23 09:42:54 本頁面
【正文】 率較高。低溫一般只能除掉液態(tài)油，中溫就可除掉油和脂，一般只適合于浸泡處理方式。 常用溶劑和鹵化烴見教材 P129 頁表 和 P131 頁表 。最常見的是采用三氯乙烷、三氯乙烯、全氯乙烯蒸汽除油脂。噴淋型清洗劑應加入足夠的消泡劑，在噴淋時不產(chǎn)生泡沫尤為重要。表面活性劑主要采用非離子型與陰離子型，一般是聚氯乙烯類和磺酸鹽型，它在除油脂過程中起主要的作用。低堿性清洗劑主要由無機低堿性助劑、表面活性劑、消泡劑等組成。 低堿性清洗液清洗 低堿性清洗液是當前應用最為廣泛的一類除油脂劑。 強堿液除油 脂需要較高 溫度，能耗大，對設備腐蝕性也大，并且材料成本并不算低，因此這種方法的應用正逐步減少。純粹的強堿液只能皂化除掉動植物油脂而不能除掉礦物油脂?；瘜W法主要：溶劑清洗、酸性清洗劑清洗、強堿液清洗，低堿性清洗劑清洗 ,溶劑乳化清洗等。 前處理廢水治理建議 涂裝前表面處理有關國家標準 一．涂裝前表面處理目的 清除被涂物表面的油脂、油污、腐蝕產(chǎn)物、殘留雜質(zhì)物等，并賦與表面一定的化學、物理特性，達到增加涂漆層附著力，增加被涂物的保護性和裝飾性目的。 二．涂 裝前表面處理分類 機械法和化學法 機械法 化學法 金屬材料 非金屬材料 三．鋼鐵材料涂裝前表面處理 鋼鐵表面處理常用功能性工序 2 強堿清洗 溶劑乳化清洗 弱堿性清洗（表面活性劑） 溶劑清洗 酸性清洗劑清洗 除油脂的目的在于清除掉工件表 面的油脂、油污。以下介紹化學法除油脂工藝。因此人們通過在強堿液中加入表面活性劑，一般是磺酸類陰離子活性劑，利用表面活性 劑的乳化作用達到除礦物油的目的。 溶劑乳化清洗 乳化液一般由有機溶劑、表面活性劑和水組成，其工作液一般為乳白色乳液。它的堿性低，一般 pH 值為 9～12。無機型助劑主要是硅酸鈉、三聚磷酸鈉、磷酸鈉、碳酸鈉等。在有特殊要求時還需要加入一些其它添加物，如噴淋時需要加入消泡劑，有時還加入表面調(diào)整劑，起到脫脂、表調(diào)雙重功能。 常用表面活性劑 的特性見教材 P125 頁表 。蒸汽脫脂速度快，效率高，脫脂干凈徹底，對各類油及脂的去除效果都非常好。 酸性清洗劑清洗 酸性清洗劑除油脂是一種應用非常廣泛的方法。酸性清洗劑主要由表面活性劑（如聚 氧乙烯酚醚類非離子型活性劑、陰離子磺酸鈉型）、普通無機酸、緩蝕劑三大部分組成。但酸洗殘留的 Cl、SO42對工件的后腐蝕危害很大。 化學除銹 機械除銹 化學除銹 酸洗除銹、除氧化皮的方法是工業(yè)領域應用最為廣泛的方法。鹽酸酸洗適合在低溫下使用，不宜超過 45℃，使用濃度 10%～ 45%，還應加入適量的酸霧抑制劑 為宜。 化學除銹常用酸和緩蝕劑見教材 P139 頁表 和 P140 頁表 。因此必須查閱有關腐蝕數(shù)據(jù)手冊 ，或做“氫脆”試驗，避免選用危險的緩蝕劑。 表面調(diào)整的目的是促使磷化形成晶粒細致密實的磷化膜，以及提高磷化速度。在磷化前處理工藝中，是否選用表面調(diào)整工序和選用那一種表調(diào)劑都是由工藝與磷化膜的要求來決定的。 防銹作用耐磨減摩冷加工其它應用涂漆底層 磷化目的 漆前磷化的 目的主要是：給基體金屬提供短期工序間保護，在一定程度上防止金屬被腐蝕；提高漆膜層的附著力與防腐蝕能力。當今，各學者比較贊同的觀點是磷化成膜過程主要是由如下 4 個步驟組成： H+濃度降低 Fe – 2e→ Fe2+ 2H++2e→ 2[H] → H2↑ ……………………………………… (1) （氧化劑）加速界面的 H+ 濃度進 一步快速降低 [氧化劑 ]+[H] → [還原產(chǎn)物 ]+H2O Fe2++[氧化劑 ] → Fe3++[還原產(chǎn)物 ] ……………………… (2) 由于促進劑氧化掉第一步反應所產(chǎn)生的氫原子，加快了反應（ 1）的速度，進一步導致金屬表面 H+濃度急劇下降。4H2O↓ …………………… (4) 3Zn2++2PO43－ +4H2O→ Zn3(PO4)2形成的磷化膜主體組成（鋼鐵件）： Zn3(po4)2廣泛應用于涂漆前打底、防腐蝕和冷加工減摩潤滑。4H2O、Zn3(PO4)2 鋅錳系 磷化槽液主體組成： Zn2+、 Mn2+、 NO H2PO H3PO4 以及其它一些添加物。4H2O，磷化晶粒呈顆 粒 針狀 樹枝狀混合晶型，孔隙較少。4H2O。磷化膜主體組成（鋼鐵工件）： Fe5H2(PO4)4磷化膜主體組成（鋼鐵件）： Fe3(PO4)2 低溫磷化 ， 一般處理溫度 25～ 45℃。 按促進劑類型分類 由于磷化促進劑主要只有那么幾種，按促進劑的類型分有利于槽液的了解。 硝酸鹽型包括： NO3－ 型， NO3－ /NO2－ （自生型）。 磷化分類方法還有很多，如按材質(zhì)可分為鋼鐵件、鋁件、鋅件以及混合件磷化等。常用一些方法見教材 P174頁表 鋁件除氧化皮 :常規(guī)是堿腐蝕工藝，一般用 NaOH。 鋅件表面處理 鉻酸鈍化 磷化（各類磷化改性） 鎂合金、銅合金 見教材 P187190 頁。 除靜電：空氣電暈法。 工序名稱及說明 處理 (操作 )方式 工藝 備注 溫度（℃） 時間 手工預擦 洗 手工擦洗或高壓水沖洗 室溫或 70 (12)個工位 如果車
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