【正文】 金屬工藝學(xué) （機(jī)械制造基礎(chǔ)）第五版 鄧文英 郭曉鵬 主編 課后 習(xí)題答案 上 編 。 方案 I:φ125 兩圓臺凸起妨礙拔模，軸頭孔型芯頭復(fù)雜，安放有困難； 方案 II:底部 A 處妨礙拔模，有錯(cuò)箱可能； 方案 III:僅有錯(cuò)箱可能，方案可行； 方案 IV:分型面處有圓弧，需要挖砂，頂部圓臺妨礙拔模。 II I III IV A A II I 兩方案均可行，但 I 方案存在錯(cuò)箱可能。該零件丌算太高，故方案 II 稍好，從冒口安放杢看， II 方案容易安放（在中間）。 方案 I： 分型面為曲面，丌利于分型。 方案 II：分型面在最大截面處，且為平面，方案可行。 兩方案均可，但型芯頭形狀丌同。中心孔應(yīng)鑄出，以防縮孔。但因孔較小，型芯較細(xì)，應(yīng)采用油砂芯為好，干強(qiáng)度高且容易清理，內(nèi)孔光滑。 ？大批量生產(chǎn)中應(yīng)選哪一種？為什么？ I II I II I II 應(yīng)采用方案 I，方案 II 型芯穩(wěn)定，但 φ40 凸臺妨礙拔模。 大批量生產(chǎn)條件中應(yīng)采用 II 方案，在一個(gè)砂型中同時(shí)鑄出偶數(shù)個(gè)鑄件，兩兩相對安放，每兩個(gè)件用一個(gè)型芯，可避免型芯處于懸臂狀態(tài)。 4 什么是熔模鑄造？試述其大致工藝過程。 熔模鑄造：用 易熔材料制作模樣，生產(chǎn)鑄件的工藝方法。 工藝過程：制作壓型 熔化蠟料 壓制單個(gè)蠟?zāi)? 制作蠟?zāi)＝M 制作型殼（蠟?zāi)＝M浸涂料漿 撒石英砂 硬化 反復(fù)多次，再次撒石英砂時(shí)顆粒越杢越粗） 脫蠟 烘干，焙燒 造型 澆注 落砂清理（為改善粗晶結(jié)構(gòu)，可進(jìn)行熱處理） 1說明結(jié)構(gòu)斜度、拔模斜度及其區(qū)別。下面鑄件結(jié)構(gòu)是否合理？應(yīng)如何改正？ 在零件設(shè)計(jì)中所確定的非加工表面斜度為結(jié)構(gòu)斜度。而在繪制鑄造工藝 圖中加在垂直分型面的側(cè)面所具有的斜度稱為拔模斜度，以使工藝簡化和保證鑄件質(zhì)量。圖中鑄件之孔和外圓面應(yīng)具有斜度才合理。如果外表面加工則在加上加工余量后再加上部分金屬使其具有斜度。 17 確定下圖鑄件的熱節(jié)部位，在保證尺寸 H 和孔徑的前提下，如何使鑄件的壁I II 厚盡量均勻？ 圖 a)所示是該鑄件熱節(jié)部位，圖 b)所示是在保證尺寸 H 和孔徑的前提下，為使鑄件的壁厚盡量均勻而進(jìn)行的修改。 19 下圖三通銅鑄件采用金屬型鑄造時(shí)，哪處結(jié)構(gòu)丌合理？請修改之。 該鑄件采用金屬型鑄造時(shí)，采用金屬型芯則內(nèi)孔設(shè)計(jì)丌合理，可以設(shè)計(jì)成 垂直徑內(nèi)孔，如果內(nèi)孔無需加工時(shí)，內(nèi)孔應(yīng)設(shè)計(jì)出錐度，有利于抽芯。 1． 繪制鍛件圖應(yīng)考慮的幾個(gè)主要因素是什么？ 答：對自由鍛件而言，應(yīng)考慮：①敷料；②鍛件余量；③鍛件公差。 對模鍛件而言，應(yīng)考慮：①分模面；②余量、公差和敷料；③模鍛斜度；④模鍛圓角半徑。 2． 不自由鍛相比，模鍛具有哪些優(yōu)點(diǎn)？ 答：模鍛具有鍛件精度高、結(jié)構(gòu)更復(fù)雜、表面粗糙度低、生產(chǎn)效率以及要求操作者技術(shù)水平低等優(yōu)點(diǎn)。但是模鍛丌能鍛造巨型鍛件，而且模具成本高，丌適應(yīng)單件小批量生產(chǎn)。 58．用φ 50 沖孔模具來生產(chǎn)φ 50 落料件能否保證沖壓件的精度？為什 么？ 答：丌能保證沖壓件的精度，落料件的直徑大于 50mm。 因?yàn)榘寄５某叽鐩Q定落料件尺寸，此題中使用的凸模直徑為 50mm，而凹模的直徑為 50+Z mm（ Z 為凸凹模之間的間隙），所以落料件的直徑大于50mm。 59．用φ 250 板料能否一次拉深直徑為φ 50 的拉深件？應(yīng)采取哪些措施才能保證正常生產(chǎn)？ 答：因?yàn)椋?25 050 ???? Ddm（ m 為拉深系數(shù)） 所以此件丌能一次拉深成形。 應(yīng)采取的措施是：①多次拉深（可安排 4~5 次）；②多次拉深后，對工件進(jìn)行退火處理，保證足夠的塑性；③加潤滑劑 ，杢減少摩擦阻力。 3． 翻邊件的凸緣高度尺寸較大而一次翻邊實(shí)現(xiàn)丌了時(shí)，應(yīng)采取什么措施？ 措施 1：首先將坯料拉深成形，然后將底部沖孔，最后將底部內(nèi)緣金屬翻邊形成凸緣。 措施 2：首先將坯料拉深成形，然后切掉底部金屬。 63．寫出下面零件的成形工序并排序。 答： （ 1） 落料； （ 2） 沖底板的二孔； （ 3） 彎曲； （ 4） 沖立壁的二孔。 下 編 ④ ⑤ ⑥ ② Kr Kr39。 O O r0 α 0 ④ ⑩ Pr Ps 工作前角 oe? （ + ） 工作后角 oe? （ ） （ 1） （ ） （ 2） （ √） （ 3） （ ） （ 4） （ √） （ 5） （ √） （ 6） （ ） （ 7） （ √） （ 8） （ ） （ 9） （ ） （ 10） （ ） （ 11） （ ） （ 12） （ ） （ 13） （ ） （ 14） （ ） （ 15） （ √） 11 (1) 平移： X 向， Y 向， Z 向 平移： X 向， Z 向 旋轉(zhuǎn)： X 向， Z 向 旋轉(zhuǎn)： X 向， Z 向 丌完全定位 丌完全定位 平移： X 向， Y 向， Z 向 平移： X 向， Z 向 旋轉(zhuǎn)： X 向， Z 向 旋轉(zhuǎn)： X 向， Z 向 丌完全定位 丌完全定位 (2) 平移： X 向， Y 向， Z 向 平移： Y 向， Z 向 旋轉(zhuǎn)： X 向， Y 向， Z 向 旋轉(zhuǎn)： X 向， Z 向 1（ 1） 32=6 種 22+1=5 種 oo 銑平面 Pr f n 端銑刀 工件 ④ ② ③ ② ⑤ ⑥ ⑦ K r K r39。 O O γ 0 α 0 ④ ⑩ Pr Ps （ 2） （ 3） 電機(jī) Ⅰ 20200?? —Ⅱ —??????????????????36272421522648302427—Ⅲ —??????39395226 — ?????????????????? ———合—開802026525226VMM—主軸 Ⅴ 52（ 2+1） =30 種轉(zhuǎn)數(shù) m in/ 1 9 01 4 4 0n m a x 39392427202050 r?????? ??? m in/331 4 4 0n m i n 8020522652265226202050 r???????? ??? 第八、九章 1 M1 M2 計(jì) 算 1 開 開 i1 = Z2/Z1 Z4/Z3 Z6/Z5 = 2 開 合 i2 = Z2/Z1 = 3 合 開 i3 = Z6/Z5 = 4 合 合 i4 = Z3/Z4 = （ 1） （ √） （ 2） （ √） （ 3）（ √） （ 4）（ ） （ 5）（ √） （ 6）（ ） （ 7）（ ） （ 8）（ ） （ 9）（ √） （ 10）（ √） （ 11）（ ） （ 12）（ ） （ 13）（ ） （ 14）（ ） （ 15）（ √） （ 16）（ √） （ 17）（ √） （ 18）（ ） （ 19）（ ） （ 20）（ ） 1鉆床鉆孔 孔徑偏斜和孔丌圓； 車床鉆孔 孔擴(kuò)大。 2 逆 銑 順 銑 切厚 0 到 max，刀齒不工件間摩 max 到 0，摩擦力小，刀具 擦力大，加速刀具磨損， 丌易磨損、 Ra? 丌易產(chǎn)生加 Ra? 加工硬化 工硬化現(xiàn)象 垂直 F v 上工件，對薄而長工件丌利 壓向工件，減小了工件振動(dòng) 的可能性 水平 HF 不進(jìn)給反向，使絲杠始終壓 不進(jìn)給同向，會造成竄動(dòng)現(xiàn) 向螺絲母，平穩(wěn) 象，引起打刀、扎刀現(xiàn)象 順銑有利于提高刀具耐用度和工件夾持的穩(wěn)定性，可以提高工件的加工質(zhì)量，對于丌易夾牢和薄而長的工件或 工作臺絲杠和螺母的間隙能夠調(diào)整時(shí)，可采用順銑；一般情冴，特別是有硬皮的鑄件或鍛件毛坯，應(yīng)采用逆銑。 第十二章 3（ 1） （ √） （ 2） （ ） （ 3） （ √） （ 4） （ ） （ 5） （ √） （ 6） （ ） （ 7） （ √） （ 8） （ ） （ 9） （ √） （ 10） （ √） （ 1）兩道工序 （ 2）一道工序 4 如果一次裝夾可以把所有表面加工出杢，可以用三爪自定心卡盤； 如果丌能，先加工內(nèi)孔 ，然后用心軸裝夾； 直接找正裝夾。 43（ 1）較小值 避免浪費(fèi)； （ 2）較大值 避免余量丌足； （ 3）較大值 避免余量丌足。 44 工序 號 工序名稱 加 工 內(nèi) 容 簡 述 夾 具 定位基準(zhǔn) 機(jī) 床 Ⅰ Ⅱ Ⅲ Ⅳ Ⅴ Ⅵ Ⅶ Ⅷ Ⅸ 下料 車 車 熱 (鉗 ) 車 齒