【正文】 《 金屬工藝學(xué) 》試題庫 陳東海 編 機(jī)械學(xué)院 目 錄 一 .填空題： ..................................................................................................................... 3 二．判斷題： ................................................................................................................. 10 三．名詞解釋： ............................................................................................................. 16 四．問答題： ................................................................................................................. 22 五．識別下列材料牌號，指出材料名稱，說出其中字母和數(shù)字所代表的含義： ............... 40 六．請將下列圖示零件的結(jié)構(gòu)工藝 性進(jìn)行改進(jìn)，使之符合結(jié)構(gòu)工藝性的要求： ............... 45 七．下列鑄件采用手工砂型鑄造，請確定澆注位置、分型面，選擇造型方法： ............... 60 八 .下列零件需用自由鍛造制坯 ,請畫出其自由鍛件圖 ,并計算下料尺寸 ,寫出鍛造工序 :(沖孔芯料和料頭可忽略不計 ,燒損率為 5%， Y拔 ＝ ) ........................................................... 73 九 .作圖確定下列刀具的三個坐標(biāo)平面 ,并標(biāo)出前角 ,后角 ,主偏角 ,副偏角 ,刃傾角 . ............... 86 十 .下圖是機(jī)床傳動圖的傳動鏈 ,請寫出傳動結(jié)構(gòu)式 ,并計算其最高和最低轉(zhuǎn)速及轉(zhuǎn)速種數(shù) : 95 十一 .填圖： ..................................................................................................................105 金工試題庫 一 .填空題： 1．工程材料的力學(xué)性能指標(biāo)包括（ 強(qiáng)度 ）、（ 硬度 ）、（ 塑性 ）、（ 韌性 ）和疲勞強(qiáng)度。 2．淬火鋼和工具鋼常用（ 洛氏硬度 ）、退火鋼常用（ 布氏硬度 ）來測試其硬度。 3．金屬材料承受無限次重復(fù)交變載荷而不斷裂的最大應(yīng)力稱為（ 疲勞強(qiáng)度 ）。 4．承受沖擊載荷的零件要求（ 沖擊韌性 ）一定要高。 5．金屬材料在拉斷前 所能承受的最大應(yīng)力叫（ 抗拉強(qiáng)度 ），而產(chǎn)生塑性變形而不被破壞的能力叫（ 塑性 ）。 金屬的結(jié)晶包括（ 晶核的形成 ）和（ 晶核的長大 ）兩個過程。 7． 常見金屬的晶格有（ 體心立方晶格 ）、（ 面心立方晶格 ）和（ 密排六方晶格）。 8．普通熱處理工藝包括（ 退火 ）、（ 正火 ） 、（ 淬火 ）、（ 回火 ） ，淬火后高溫回火的熱處理合稱為（ 調(diào)質(zhì) ）。 9．鋼在加熱時，影響奧氏體轉(zhuǎn)變的因素有（ 加熱溫度 ）、（ 加熱速度 ）、（ 含碳量）、（原始組織）和（合金元素）。 10． 影響奧氏體晶粒長大的因素有（ 加熱溫度 ）、（ 保溫時間 ）和（ 化學(xué)成分 ）。 11. 亞共 析鋼一般進(jìn)行 (完全 )退火 ,過共析鋼一般進(jìn)行 (球化 )退火 ,鑄鋼件一般進(jìn) 行 (擴(kuò)散 )退火 ,為消除毛坯件的殘余應(yīng)力 ,一般需進(jìn)行 (去應(yīng)力 )退 火。 12．鋼的回火分為（ 低溫回火 ）、（ 中溫回火 ）、（ 高溫回火 ）。 13．鋼的表面淬火分為（ 火焰加熱 ）表面淬火和（ 感應(yīng)加熱 ）表面淬火。 14．鋼的淬火分為（ 單液淬火 ）、（ 雙液淬火 ）、（ 分級淬火 ）、（ 等溫淬火 ）。 15. 絲錐要求又硬又韌 ,應(yīng)進(jìn)行 (等溫淬火 )熱處理 ,45 鋼軸要求綜合機(jī)械性能好 ,應(yīng)進(jìn)行 (調(diào)質(zhì) )熱處理 ,60 鋼彈簧要求彈性好 ,應(yīng)進(jìn)行 (淬火＋中溫回火 )熱處理 ,T12 鋼銼刀要 求高硬度 ,應(yīng)進(jìn)行 (淬火＋低溫回火 )熱處理。 16．銅合金按加入元素分為（ 黃銅 ）、（ 青銅 ）和（ 白銅 ）三類。 17．變形鋁合金按性能特點及用途分為（ 防銹鋁 ）、（ 硬鋁 ）、（ 超硬鋁 ）和（ 鍛鋁 ）四種。 18．鑄造鋁合金分為（ 鋁硅系合金 ）、（ 鋁銅系合金 ）、（ 鋁鎂系合金 ）和（ 鋁鋅系合金 ）。 19．塑料按熱性能分為（ 熱塑性塑料 ）和（ 熱固性塑料 ）兩種。 20．影響合金流動性的因素有（ 合金種類 ）、（ 化學(xué)成分 ）、（ 澆注溫度和壓力 ）、（ 充型條件 ）。 21．鑄件的凝固方式有（ 逐層凝固 ）、（ 糊狀凝固 ）和（ 中間凝固 ）三種。 22．鑄造內(nèi) 應(yīng)力分為（ 機(jī)械應(yīng)力 ）、和（ 熱應(yīng)力 ）兩種，它們都是由鑄件收縮時受到阻礙而引起的。 23．減少鑄造熱應(yīng)力的方法是盡量使鑄件壁厚（ 均勻 ），使之符合（ 同時 ）凝固原則。 24． 減少鑄造機(jī)械應(yīng)力的方法是提高鑄型的（ 退讓性 ）。 25． 減少鑄造熱應(yīng)力的方法是使鑄件（ 壁厚均勻 ）。 26．防止縮孔的方法是控制鑄件的凝固順序，使之符合（ 順序凝固 ）的原則， 在鑄件最后凝固部位設(shè)置（ 冒口 ）。 27．鑄件的凝固原則有（ 順序凝固） 和 （同時凝固） 原則。 28．同時凝固原則適用于壁厚（ 均勻 ）的鑄件，順序凝固原則適用于壁厚（ 不均勻 ）的鑄件。 29．冷鐵的作用是加快鑄件局部的凝固速度，冷鐵分為（ 內(nèi)冷鐵 ）和（ 外冷鐵 ）兩種。 30．影響石墨化的因素是（ 化學(xué)成分 ）和（ 冷卻速度 ）。 31．常用的澆注系統(tǒng)由（ 澆口杯 ）、（ 直澆道 ）、（ 橫澆道 ）、（ 內(nèi)澆道 ）組成。 32．可鍛鑄鐵的組織由（ 基體 ）和（ 團(tuán)絮狀石墨 ）所組成，其生產(chǎn)過程包括兩部分，分別是（ 生產(chǎn)出白口鑄件 ）和（ 高溫石墨化退火 ）。 33．球墨鑄鐵的組織由基體和（ 球狀石墨 ）所組成，其生產(chǎn)過程包括兩個處理過程，分別是（ 球化處理 ）和（ 孕育處理 ），處理時是向鐵水中分別加入（ 球化劑 ）和（ 孕育劑 ）。 34．影響金屬可鍛性 的因素有（ 金屬本質(zhì) ）和（ 加工條件 ）兩方面。 35．變形速度越大，可鍛性（ 越差 ），壓應(yīng)力數(shù)目越多，可鍛性（ 越好 ）。 36．自由鍛的工序可分為（ 基本工序 ）、（ 輔助工序 ）和（ 精整工序 ）三大類。 37．模鍛是使金屬坯料在沖擊力或壓力作用下，在（ 鍛模模膛 ）內(nèi)變形，從而獲得鍛件的工藝方法。 38．胎模的種類較多，主要有（摔模）、（ 扣模 ）、（ 筒模 ）及（ 合模 ）四種。 39．使坯料橫截面積減小、長度增大的鍛造工序稱為（ 拔長 ）。 40．使坯料高度減小、橫截面積增大的鍛造工序稱為（ 鐓粗 ）。 41．金屬在鍛造加熱過程中可能產(chǎn)生的加 熱缺陷有（ 氧化 ）、（ 脫碳 ）、（ 過熱 ）、 （ 過燒 ）和（ 內(nèi)部裂紋 ）。 42． 自由鍛造的基本工序有（ 鐓粗 ）、（ 拔長 ）、（ 沖孔 ）、（ 彎曲 ）、（ 扭轉(zhuǎn) ）、（ 錯移 ）、（ 切割 ）、（ 鍛焊 ）。 43．鍛錘是沖擊作用式的鍛造設(shè)備，其能力（即噸位的大小）用（ 落下部分 ）的質(zhì)量來表示。 44．為了簡化零件的形狀和結(jié)構(gòu)、便于鍛造而增加的一部分金屬，稱為（ 敷料 ）。 45．模鍛模膛分為（ 制坯模膛 ）、（ 預(yù)鍛模膛 ）和（ 終鍛模膛 ）三種。 46．模鍛沖孔時，無法鍛出通孔，只能鍛出盲孔，中間留有一層金屬，這層金屬稱為（ 沖孔連皮）。 47．毛邊槽的作用是 強(qiáng)制金屬（ 充滿模膛 ）、（ 緩沖錘擊 ）、（ 容納多余金屬 ）。 48．拉深系數(shù) m是（ 拉深件直徑 d） 與 （坯料直徑 D） 的比值 。 49．沖壓變形工序包括（ 彎曲 ）、（ 拉深 ）、（ 翻邊 ）和（ 成形 ）四類。 50．使坯料按封閉輪廓分離的工序是（ 沖裁 ）。若沖落部分為成品則稱之為（ 落料 ），若沖落部分是廢料則稱之為（ 沖孔 ）。 51．沖模可分為（ 簡單沖模 ）、（ 連續(xù)沖模 ）和（ 復(fù)合沖模 ）三種。 52．沖裁工序包括（ 落料 ）和（ 沖孔 ）。 53．焊接分為（ 熔化焊 ）、（ 壓力焊 ）和（ 釬焊 ）三大類。 54．直流電弧焊接時，焊接電弧由（ 陽極區(qū) ）、（ 陰極區(qū) ） 和（ 弧柱區(qū) ）所組成。 55．焊接變形的矯正方法有（ 機(jī)械矯正 ）和（ 火焰加熱矯正 ）。 56．焊條電弧焊的引弧方法有（ 敲擊法 ）和（ 摩檫法 ）兩種。 57．焊縫的空間位置有（ 平焊 ）、（ 橫焊 ）、（ 立焊 ）、（ 仰焊 ）四種。 58．焊縫的接頭型式有（ 對接 ）接頭、（ 角接 ）接頭、（ T形 ）接頭和（ 搭接 ） 接頭四種。 59. 手工電弧焊的電焊條由 (焊條芯 )和 (焊條藥皮 )兩部分組成。 60．焊條藥皮成分中，按作用分為（ 穩(wěn)弧劑 ）、（ 造氣劑 ）、（ 造渣劑 ）、（ 脫氧劑 ）、（ 合金劑 ）、（ 稀渣劑 ）和（ 粘結(jié)劑 ）。 61．影響鋼材焊接性的主要因素是化學(xué) 成分，在各種元素中， （碳） 的影響最為明顯，可用 （碳當(dāng)量法 ）來估算被焊鋼材的焊接性。 62．焊接熱影響區(qū)可分為 （半熔合區(qū)）、（過熱區(qū)）、（正火區(qū)） 和部分 （相變區(qū)） 。 63．鑄鐵焊補(bǔ)按焊前和焊接時是否對焊件進(jìn)行加熱分為（ 熱焊 ）法和（ 冷焊法 ），具體的焊接方法有（ 手工電弧焊 ）和（ 氣焊 ）兩種。 64．電阻焊方法有（ 點焊 ）、（ 縫焊 ）、（ 對焊 ）三種。 65．對焊分（ 電阻對焊 ）和（ 閃光對焊 ）兩種。 66．釬焊分為（ 硬釬焊 ）和（ 軟釬焊 ）兩種。 67． CO2 氣體保護(hù)焊分為（ 粗絲 ） CO2 氣體保護(hù)焊和（ 細(xì)絲 ） CO2 氣體保護(hù)焊兩種。 68．焊條電弧焊的焊接規(guī)范包括（ 焊條直徑 ）、（ 焊接電流 ）、（ 電弧電壓 ）和（ 焊接速度 ）。 69．氣焊火焰分為（ 中性焰 ）、（ 碳化焰 ）、（ 氧化焰 ）三種。 70．氬弧焊分為（ 鎢極 ）氬弧焊和（ 熔化極） 氬弧焊兩種 。 71． 電渣焊分為（ 絲極 ）電渣焊、（ 板極 ）電渣焊和（ 熔嘴 ）電渣焊三種。 72． 焊接性包括 （工藝焊接性） 和 （使用焊接性 ）兩種。 73．影響焊接性的因素有（ 焊接方法 ）、（ 焊接材料 ）、（ 焊接工藝措施 ）和（ 焊件使用條件 ）等四方面。 74．鋁合金的最佳焊接方法是（ 氬弧焊 ）。 75．碳當(dāng)量﹤（ ）時，鋼的焊接性良好 , 碳當(dāng)量﹦ (～ )時， 鋼的 焊接性較差 , 碳當(dāng)量﹥ ()時，鋼的焊接性差。 76. 切削運(yùn)動包括 （ 主運(yùn)動 ）和（ 進(jìn)給運(yùn)動 ）， 切削用量三要素包括 （ 切削速度 ） 、（ 進(jìn)給量）、（背吃刀量） 。 77．為了避免積屑瘤的產(chǎn)生，在切削速度上一般應(yīng)采用（ 高速 ）或（ 低速 ）切削。 78．切削用量三要素包括（ 切削速度 ）、（ 進(jìn)給量 ）、（ 背吃刀量 ）。 79．切削層參數(shù)包括（ 切削寬度 ）、（ 切削厚度 ）和（ 切削面積 ）。 80．車外圓時，工件上的三個加工表面分別是（ 已加工面 ）、（ 過渡表面 ）和（ 待加工面 ）。 81．外圓車刀上存在（ 前刀面 ）、（ 主后刀面 ）和（ 副后刀面 ）等三個刀面。 82．外圓車刀上存在（ 主切削刃 ）和（ 副切削刃 ）等兩個刀刃。 83．測量刀具角度的坐標(biāo)平面有（ 基面 ）、（ 主切削平面 ）和（ 正交平面 ）。 84．在基面內(nèi)能測量（ 主偏角 ）和（ 副偏角 ）兩個刀具角度。 85．在正交平面內(nèi)能測量（ 前角 ）和（ 后角 ）兩個刀具角度。 86．對刀具材料的基本要求是要具備（ 高硬度 ）、（ 足夠的強(qiáng)度和韌性 ）、（ 高耐磨性 ）、（ 高耐熱性 ）和較好的工藝性能。 87．常用的硬質(zhì)合金有（ 鎢鈷類 ）硬質(zhì)合金和（ 鎢鈦鈷類 ）硬質(zhì)合金兩類。 88．刀具磨損形式有（ 后刀面 ） 磨損、（ 前刀面 ）磨損和（ 前后刀面同時 ）磨損。 89．切削液有（ 冷卻 ）、（ 潤滑 ）、（ 清洗 ）、（ 防銹 ）的作用。 90．金屬切削機(jī)床有（ 車床 ）、（ 鉆床 ）、（ 刨床 ）、（ 銑床 ）和（ 磨床 ）五種基本類型，其他機(jī)床都是這五種機(jī)床演變而來的。 91．車外圓時工件的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動是（ 主運(yùn)動 ），刀具的移動是（ 進(jìn)給運(yùn)動 ）。 92．車床主要由（ 主軸箱 ）、（ 走刀箱 ）、（ 拖板箱 ）、（ 床體 ）、（ 尾架 ）組成。 93．常見的升降臺銑床有（ 臥式 ）升降臺銑床和（ 立式 ）升降臺銑床兩種。 94．外圓的加工方法有（ 車削 ）、（ 磨削 ）兩種。 95．孔的加工方法 有（ 鉆孔 ）、（ 擴(kuò)孔 ）、（ 鉸孔 ）、（ 鏜孔 ）、（ 磨孔 ）、（ 拉孔 ）等六種。 96．平面的加工方法有（ 車削 ）、（ 銑削 ）、（ 刨削 ）、（ 磨削