【正文】 國(guó)內(nèi)（ CFB)鍋爐目前存在的主要技術(shù)問(wèn)題 （ 1）磨損問(wèn)題 （ 2）爐內(nèi)脫硫應(yīng)用問(wèn)題 （ 3）制造方面的問(wèn)題，主要表現(xiàn)在鍋爐適應(yīng)高效低污染方面有待進(jìn)一步提高；輔機(jī)和耐磨材料的性能較差，需要重點(diǎn)解決。 （ 4）系統(tǒng)配套和優(yōu)化問(wèn)題 （ 5）大型化遭遇到的難題。 循環(huán)流化床鍋爐的優(yōu)點(diǎn) （ 1）燃料適應(yīng)性廣，可燃用優(yōu)質(zhì)煤，也可燃用劣質(zhì)煤，甚至可以燃 用樹(shù)皮垃圾等廢棄物。 （ 2）燃燒效率高 （ 3）高效脫硫 （ 4）氮氧化物排放低，由于低溫燃燒和分段燃燒， NO 生成量很少。 （ 5）燃料預(yù)處理系統(tǒng)簡(jiǎn)單 循環(huán)流化床鍋爐要求煤粒度一般小于 10毫米且能燃燒高水分燃料，因此與煤粉爐相比，大為簡(jiǎn)單。 （ 6）易于實(shí)現(xiàn)灰渣綜合利用。循環(huán)流化床鍋爐在加入石灰石脫硫后生成的灰渣，可作為水泥摻和料或做建材之用并符合環(huán)保要求。 （ 7）負(fù)荷適應(yīng)好，調(diào)節(jié)范圍大調(diào)節(jié)（ 25％－ 100％），速度快 4％ /分鐘。 30％低負(fù)荷燃燒可以不采用輔助措施而穩(wěn)定燃燒。 （ 8）床內(nèi)一般不布置埋管 啟動(dòng)、停爐、結(jié)焦處理時(shí)間短；長(zhǎng)時(shí)間壓火后可直接啟動(dòng)。 （ 9）投資運(yùn)行費(fèi)用適中（與脫硫的煤粉爐相比） 循環(huán)流化床鍋爐的缺點(diǎn) （ 1）一次風(fēng)機(jī)壓頭較高，電耗大 。一般鍋爐的廠用電比煤粉爐高 4－ 5％。 （ 2）膜式水冷壁管與燃燒室耐火防磨層交界處的磨損較嚴(yán)重。 （ 3）爐膛和返料裝置各處的耐火防磨層容易磨損、開(kāi)裂和脫落。 發(fā)生在燃燒室，將引起床料結(jié)渣。發(fā)生在分離器和返料中，將會(huì) 堵塞返料道，破壞循環(huán)燃燒，蒸發(fā)量急劇下降。 （ 4） 點(diǎn)火時(shí)間長(zhǎng)。主要是耐火防磨內(nèi)襯溫升速度受限。 （ 5） 對(duì)燃煤的粒經(jīng)和粒徑的分布要求較嚴(yán)格。 （ 6） N2O生成量較高。 （ 7） 風(fēng)帽容易磨損，使用壽命不長(zhǎng)。（物料橫向流動(dòng)沖刷所致）。 （ 8） 日常維修量較多，維護(hù)修理費(fèi)用較高。 （ 9） 連續(xù)累計(jì)運(yùn)行時(shí)間比煤粉爐，鏈條爐短。 （ 10）中小型鍋爐的飛灰量及飛灰中的含碳量偏高，有待進(jìn)一步解決 . 什么是臨界流化風(fēng)量？ 當(dāng)床層由靜止?fàn)顟B(tài)轉(zhuǎn)變?yōu)榱骰癄顟B(tài)時(shí)的最小風(fēng)量，稱為臨界流化風(fēng)量。 流化床有幾種不正常的流化狀態(tài)？ 流化床不正常的流化狀態(tài)是溝流、節(jié)涌、和分層等。 什么是溝流？ 在一次風(fēng)速未達(dá)到臨界狀態(tài)時(shí)，床層過(guò)薄顆粒大小和空隙率不均勻。空氣在床料中分布不均勻，阻力也有大有小，大量的空氣從阻力小的地方穿越料層，其他部分仍處于固定狀態(tài)，這種現(xiàn)象叫溝流。 溝流一般分為哪幾種形式？ 溝流一般可分為貫穿溝流和局部溝流。 局部溝流：如果風(fēng)速增大到一定程度，可以將全床流化，這種溝流稱為局部溝流。 貫穿溝流：在熱態(tài)運(yùn)行狀態(tài)下，溝道未貫穿的部分會(huì)產(chǎn)生結(jié)焦，因而加大風(fēng)速也不可能將未流化的部分流化起來(lái)，這種情況稱為貫穿溝流 什么是節(jié)涌？ 在床料被流化的過(guò)程中，當(dāng)一次風(fēng)流化形式主要以“氣泡”形式在床料中向上運(yùn)動(dòng)并在上部小氣泡聚集成大氣泡時(shí)，氣泡尺寸等于容積的截面尺寸。當(dāng)氣泡向上運(yùn)動(dòng)達(dá)到某一高度時(shí)崩裂，氣泡中所包含的固體顆粒噴涌而下，料層由于氣泡運(yùn)動(dòng)所引起的波動(dòng)達(dá)到最大，這種現(xiàn)象叫節(jié)涌。 什么是分層？ 當(dāng)寬篩分的床料中細(xì)顆粒含量缺少時(shí)，會(huì)出現(xiàn)料層流態(tài)化下較粗顆粒沉底，較細(xì)顆粒上浮的床料自然分配狀況，這種現(xiàn)象就稱為料層的分層。 什么是物料循環(huán)倍率，影響循環(huán)倍率的運(yùn)行因素有那些？ 物料循環(huán)倍率是指在循環(huán)流化床鍋爐運(yùn)行中，循環(huán)物料量與入爐的物料量（包括燃料、脫硫劑等）的比值。循環(huán)倍率是爐內(nèi)衡量爐內(nèi)物料顆粒濃度的一個(gè)重要參數(shù) 影響循環(huán)倍率的運(yùn)行因素很多，主要有以下幾個(gè)方面： 分離器效率，燃料粒度，燃料含灰量，燃料的成分，灰特性，灰顆粒的磨耗特性對(duì)循環(huán)倍率有決定性影響。 鍋爐負(fù)荷的影響。隨 著機(jī)組負(fù)荷的降低，即鍋爐蒸發(fā)量的減少，鍋爐整體風(fēng)量和煙氣流速必然降低，促使 CFB鍋爐循環(huán)倍率也相應(yīng)降低。 床料層中各物理因素對(duì)臨界流化風(fēng)量的影響有哪些？ 料層堆積高度對(duì)臨界流化風(fēng)量影響較大。料層厚度增加時(shí)，料層阻力顯著增加。 料層的當(dāng)量平均粒徑增大時(shí)，臨界流化風(fēng)量增大。 料層中的顆粒密度增大時(shí)，臨界流化風(fēng)量增大。 流體物理性質(zhì)的影響。流體的運(yùn)動(dòng)粘度增大時(shí)，臨界流化風(fēng)量減少。料層的溫度增高時(shí)，臨界流化風(fēng)量明顯減少，熱態(tài)下的臨界流化風(fēng)量約為冷態(tài)下的 1/4－ 1/5。 CFB鍋爐主要有哪些燃燒區(qū)域？ 答： CFB 鍋爐有三個(gè)燃燒區(qū)域： 1）爐膛下部密相區(qū)； 2）爐膛上部稀相區(qū)； 3）高溫氣固分離器區(qū)。 為什么說(shuō)小粒度煤粒比大粒度煤粒更易著火？ 通常，由于小粒度煤粒與氧氣的單位質(zhì)量的接觸面積較大，且在同樣的流化速度條件下，其顆粒的運(yùn)動(dòng)活潑程度很高，形成了更加強(qiáng)烈的傳熱與傳質(zhì)過(guò)程，所獲得的與灼熱物料進(jìn)行熱交換的機(jī)會(huì)比大顆粒大了許多，容易產(chǎn)生快速溫升。因此，一般小粒度煤粒比大顆粒煤粒更容易著火。 1循環(huán)流化床鍋爐主要由哪些設(shè)備組成？ 循環(huán)流化床鍋爐主要由燃燒系統(tǒng)設(shè)備、氣固分離循環(huán)設(shè)備、對(duì)流煙道設(shè)備三 部分組成。其中燃燒設(shè)備包括風(fēng)室、布風(fēng)板、燃燒室、爐膛、燃油及給煤系統(tǒng)等幾部分；氣固分離循環(huán)設(shè)備包括物料分離裝置和返料裝置兩部分；對(duì)流煙道包括過(guò)熱器、（再熱器）、省煤器、空氣預(yù)熱器等受熱面。 1循環(huán)流化床鍋爐的汽水系統(tǒng)包括哪些設(shè)備？ 循環(huán)流化床的汽水系統(tǒng)一般包括尾部省煤器、汽包、水冷系統(tǒng)、汽冷式旋風(fēng)分離器的進(jìn)口煙道、汽冷式旋風(fēng)分離器、包墻過(guò)熱器、低溫過(guò)熱器、屏式過(guò)熱器、高溫過(guò)熱器及連接管道、低溫再熱器、屏式再熱器及連接管道。 1床下點(diǎn)火器有何優(yōu)缺點(diǎn)？ ①優(yōu)點(diǎn)、點(diǎn)火速度快，點(diǎn)火用油少②缺點(diǎn)。風(fēng)室 、風(fēng)道溫度較高，易燒壞澆筑料及膨脹節(jié)，特別當(dāng)燃用難點(diǎn)燃著火的無(wú)煙煤、石油焦等燃料時(shí)更易發(fā)生此類事故，所以對(duì)于床下點(diǎn)火器對(duì)風(fēng)道和點(diǎn)火裝置的材料性能要求較高。 1對(duì)物料回料裝置的要求是什么？ 對(duì)物料回料裝置的要求是： （ 1） 物料流動(dòng)性穩(wěn)定。由于物料溫度高，回料裝置中有流動(dòng)風(fēng)，要保證物料的流化，且防止結(jié)焦； （ 2）防止氣體反竄。由于分離器內(nèi)的壓力低于燃燒室的壓力，回料裝置將物料從低壓區(qū)送入高壓區(qū)，必須有足夠的壓力克服負(fù)壓差，既起到氣體的密封作用又能將固體顆粒送回爐膛。 （ 3） 分離器物料回送。對(duì)于自平衡 回料控制裝置，應(yīng)滿足分離器分離物料回送到爐膛。 1什么是寬篩分煤粒？ 答：燃煤顆粒的粒徑分部范圍較寬時(shí)，就叫做寬篩分煤粒。 1影響磨損速度的主要因素有哪些？最大因素是什么？ 答： 1）煙氣、物料的流速； 2）煙氣中物料的濃度、粒度及硬度； 3）被磨損元件的表面形狀、硬度； 4）物料與被磨損元件的相對(duì)運(yùn)動(dòng)方向。 影響最大的因素是氣流速度，磨損與速度的三次方成正比。 1煤粒在進(jìn)入 CFB鍋爐后將依次發(fā)生哪些燃燒過(guò)程？ 答：煤粒在進(jìn)入 CFB鍋爐后，將依次發(fā)生如下燃燒過(guò)程： a)煤粒的干燥和加熱。 b)揮發(fā)份的析出及燃燒。 c)焦炭的著火與燃盡。 d)煤粒的膨脹、破碎和磨損。 1循環(huán)流化床鍋爐床面結(jié)焦的現(xiàn)象有哪些表現(xiàn)？ ①床溫急劇升高。②氧量指示下降甚至到零。③一次風(fēng)機(jī)電流減少，風(fēng)室風(fēng)壓高且波動(dòng)。④爐膛負(fù)壓增大，引風(fēng)機(jī)電流減少。⑤排渣困難或排不下渣。⑥若為低溫結(jié)焦，則床溫、床壓分布不均、偏差過(guò)大、床壓、風(fēng)室壓力、床溫不正常，局部床溫測(cè)點(diǎn)不正常升高或降低。⑦床壓指示值波動(dòng)很小。 1什么是低溫結(jié)焦？ 答：當(dāng)料層或物料整體溫度水平低于煤質(zhì)變形溫度，但局部超溫而引起的結(jié)焦現(xiàn)象。低溫結(jié)焦的基本原 因是局部流化不良使局部熱量不能迅速傳出。 什么叫高溫結(jié)焦？ 答：當(dāng)料層或物料整體溫度水平高于煤質(zhì)變形或熔融溫度時(shí)所形成的結(jié)焦現(xiàn)象。高溫結(jié)焦的基本原因是料層含碳量超過(guò)了熱平衡所需要的數(shù)量。 2什么是水循環(huán)倍率？ 自然循環(huán)和強(qiáng)制循環(huán)鍋爐中，進(jìn)入上升管的循環(huán)水量與上升管中產(chǎn)生的蒸汽量之比稱為循環(huán)倍率。 2影響流化床鍋爐負(fù)荷的因素有哪些？ ①煤量與煤質(zhì)②床溫③床壓④氧量及一、二次風(fēng)配比⑤給水溫度⑥尾部受熱面的清潔度 2床下點(diǎn)火器有何優(yōu)缺點(diǎn) ? ①優(yōu)點(diǎn)、點(diǎn)火速度快，點(diǎn)火用油少； ②缺點(diǎn) 。風(fēng)室、風(fēng)道溫度較高，易燒壞澆筑料及膨脹節(jié)，特別當(dāng)燃用無(wú)煙煤時(shí)更易發(fā)生此類事故。 所以對(duì)于床下點(diǎn)火器對(duì)風(fēng)道和點(diǎn)火裝置的材料性能要求較高。 2循環(huán)流化床鍋爐點(diǎn)火時(shí)何時(shí)投煤，怎樣投煤？ 根據(jù)燃煤煤種的不同，投煤溫度各不相同。燃用高揮發(fā)分煤時(shí)，可將投煤溫度降低一些，一般在 480 度左右；燃用貧煤時(shí)，一般在 550 度左右；燃用無(wú)煙煤、石油焦時(shí)，一般在 600度左右。 床溫達(dá)到上述條件后，可以開(kāi)啟中間一臺(tái)給煤機(jī)，以 10％的給煤量（脈動(dòng)）給煤 90 秒后，停 90秒觀察氧量是否下降，床溫是否上升，連續(xù) 3～ 5次之后如氧量下降，床溫上升，可連續(xù)投煤，保證床溫穩(wěn)步上升。 2影響循環(huán)流化床鍋爐熱效率的因素有哪些？ ①煤質(zhì)②鍋爐負(fù)荷③氧量及一二次風(fēng)配比④排煙溫度⑤風(fēng)機(jī)出口溫度⑥飛灰含碳量⑥爐渣含碳量⑧排渣溫度⑨給水溫度。 2運(yùn)行風(fēng)量對(duì)燃燒有什么影響？ 運(yùn)行風(fēng)量通常用過(guò)量空氣系數(shù)來(lái)表示。在一定范圍內(nèi)，提高過(guò)量空氣系數(shù)可改善燃燒效率，因?yàn)槿紵齾^(qū)域氧濃度的提高增加了燃燒效率和燃盡度，但過(guò)量空氣系數(shù)超過(guò) 后繼續(xù)增加對(duì)燃燒效率幾乎沒(méi)有影響；過(guò)量空氣系數(shù)很高時(shí)會(huì)使床溫降低， CO 濃度提高、總的燃燒效率下降、風(fēng)機(jī)電耗增加、因此，爐膛出口氧量一般保持 3％－ 4％為宜。 2循環(huán)流化床鍋爐運(yùn)行中風(fēng)量的調(diào)整原則是什么？ 一次風(fēng)量維持鍋爐流化狀態(tài)，同時(shí)提供燃料燃燒需要的部分氧量。運(yùn)行過(guò)程中，應(yīng)根據(jù)鍋爐啟動(dòng)前冷態(tài)試驗(yàn)作出的在不同料層厚度下的臨界流化風(fēng)量曲線，作為運(yùn)行時(shí)一 次風(fēng)量的調(diào)整下限，如果風(fēng)量低于此值，料層就可能流化不好，時(shí)間稍長(zhǎng)就會(huì)發(fā)生結(jié)焦。二次風(fēng)補(bǔ)充爐膛上部燃燒所需要的空氣量，使燃料與空氣充分混合，減少過(guò)量空氣系數(shù)，控制氧量一般 3％－ 5％，保證充分燃燒。在達(dá)到滿負(fù)荷時(shí)，一二次風(fēng)量占總風(fēng)量的比例與煤種有關(guān)。風(fēng)量的調(diào)整本著一次風(fēng)保證流化和調(diào)節(jié)床溫，二次風(fēng)量調(diào)整過(guò)量空氣系數(shù)的原則，并兼顧污染物排放要求。注意調(diào)整一二次風(fēng)量時(shí)要及時(shí)調(diào)整引風(fēng)量，保持風(fēng)壓平衡。 2風(fēng)機(jī)啟動(dòng)前應(yīng)做那些準(zhǔn)備？ (1)關(guān)閉風(fēng)機(jī)入口調(diào)節(jié)擋板； (2)檢查軸承潤(rùn)滑油油質(zhì)、油位是否正常； (3)檢查 冷卻水管的供水情況； (4)檢查聯(lián)軸器是否完好； 2物料循環(huán)量的變化對(duì)流化床內(nèi)燃燒的影響有哪些？ ①物料循環(huán)量增加時(shí)，將使理論燃燒溫度下降，特別是當(dāng)循環(huán)物料溫度較低時(shí)尤為如此。②由于固體物料的再循環(huán)而使燃料在爐內(nèi)的停留時(shí)間增加，從而使燃燒效率提高。③物料循環(huán)使整個(gè)燃燒溫度趨于均勻，相應(yīng)地降低了燃燒室內(nèi)的溫度，這樣室脫硫和脫硝可以控制在最佳反應(yīng)溫度，但對(duì)于燃燒，則降低了反應(yīng)速度，燃燒處于動(dòng)力燃燒工況。 影響循環(huán)流化床鍋爐床溫的主要因素有哪些？ ①鍋爐負(fù)荷②一次風(fēng)量③二次風(fēng)量④床 壓⑤回料量⑥煤質(zhì)及粒度⑦石灰石量 3點(diǎn)火初期通過(guò)哪些方法控制床溫升速？ 點(diǎn)火初期為避免床溫升速過(guò)快，對(duì)澆注料、可塑料造成破壞，必須嚴(yán)格控制溫升速度，可通過(guò)以下方法調(diào)節(jié)。①控制油槍投入支數(shù)②控制油壓③調(diào)節(jié)一次風(fēng)量。 3循環(huán)流化床鍋爐運(yùn)行中床溫的控制和調(diào)整原則是什么？ 床溫，即料層溫度，是通過(guò)布置在密相區(qū)的熱電偶來(lái)檢測(cè)的。循環(huán)流化床鍋爐運(yùn)行中，為降低不完全燃燒熱損失，提高傳熱系數(shù)，并減少 CO 排放，床溫應(yīng)盡可能高些，然而從脫硫降低 Nox排放和防止床內(nèi)結(jié)焦考慮，床溫應(yīng)選擇低一些。在正常條件下，床溫一般控制在 850－ 950℃范圍內(nèi)，維持正常的床溫是穩(wěn)定運(yùn)行的關(guān)鍵，控制床溫的最好手段是再分配燃燒室不同燃燒風(fēng)風(fēng)量而總風(fēng)量保持不變。在一定的負(fù)荷下，若給煤量一定，則要調(diào)整一次風(fēng)和下二次風(fēng)。一次風(fēng)在保證床料充分流化的基礎(chǔ)上，可適當(dāng)降低，以減少熱煙氣帶走的熱量，保持較高的床溫，提高燃燒效率。用上二次風(fēng)保持氧量在正常范圍內(nèi)，使床溫平衡在 850－ 950℃之間。 3運(yùn)行中對(duì)循環(huán)灰系統(tǒng)的控制和調(diào)整應(yīng)注意什么？ ①對(duì)循環(huán)灰系統(tǒng)應(yīng)經(jīng)常檢查，合理地控制返料風(fēng)和 返料風(fēng)壓②監(jiān)視各部溫度變化和循環(huán)效果，返料器回料溫度最高不應(yīng)大于 1000℃，溫度過(guò)高時(shí)，必須降低負(fù)荷③在正常運(yùn)行條件下不允許放循環(huán)灰，但在低負(fù)荷、壓火、停爐或在返料器故障下可以放掉部分循環(huán)灰，以達(dá)到規(guī)定的運(yùn)行工況④循環(huán)流化床鍋爐運(yùn)行中應(yīng)維持一定的循環(huán)灰量，以控制床溫和滿足負(fù)荷的需要。 3布風(fēng)板的作用有哪些？ 1）支撐床料； 2）使空氣均勻的分布在爐膛的橫截面上，并提供足夠的動(dòng)壓頭，使床料均勻流化； 3）維持床層穩(wěn)定，避免出現(xiàn)勾流、騰涌等流化不良現(xiàn)