[論文精品]略談干熄焦余熱發(fā)電技術(shù)(已修改)
2024-10-29 06:35 本頁面
【正文】 略談干熄焦余熱發(fā)電技術(shù) 摘 要 ： 全面總結(jié)了干熄焦裝置的運行情況，包括生產(chǎn)情況 、 生產(chǎn)工藝原理、 主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo) 、干熄焦的主要設(shè)備、 干熄焦余熱發(fā)電技術(shù) 、 分析了干熄焦工藝 不同情況下的節(jié)能效果、直接經(jīng)濟(jì)效益、延伸效益和環(huán)保效益。 關(guān)鍵詞： 干熄焦 ；紅焦；余熱發(fā)電； 節(jié)能環(huán)保 一、基本原理和工藝流程 干熄焦概念：所謂干熄焦是相對于濕熄焦而言的，干熄焦是采用惰性氣體將紅焦在無氧的環(huán)境下降溫冷卻的一種熄焦方法。 干熄焦流程：在干熄焦過程中，紅焦從干熄爐的頂部裝入，低溫惰性氣體由循環(huán)風(fēng)機(jī)鼓入干熄爐冷卻 段紅焦層內(nèi)，冷卻后的焦炭從干熄爐底部排除；吸收紅焦?jié)摕岷鬁囟壬叩亩栊匝h(huán)氣體從干熄爐環(huán)形煙道排出后，進(jìn)入干熄焦余熱鍋爐進(jìn)行換熱，鍋爐產(chǎn)生的蒸汽進(jìn)入汽輪機(jī)帶動發(fā)電機(jī)發(fā)電，從干熄焦余熱鍋爐冷卻后的低溫惰性氣體進(jìn)入循環(huán)風(fēng)機(jī)重新鼓入干熄爐。 二、干熄焦技術(shù)優(yōu)勢及與濕熄焦的比較 干法熄焦能夠提高焦炭強(qiáng)度和降低焦炭反應(yīng)性，與傳統(tǒng)濕法熄焦相比， M40 可以提高 3~5%，入爐焦比降低 2~5%，高爐的常能可以提高 1%； 同濕法熄焦相比，干熄焦可回收 83%的紅焦顯熱，采用干法熄焦，每處理 1t焦炭，可以回收 約為 的熱量，每干熄 1t 焦炭可以產(chǎn)生壓力為 ,450℃ 的蒸汽 低水分熄焦還是壓力蒸汽熄焦的方法，都不能把這部分熱量回收回來； 濕法熄焦過程中，紅焦和水基礎(chǔ)產(chǎn)生大量的酚、氰化合物和硫化物等有害物質(zhì)，熄焦產(chǎn)生的蒸汽也被自由排放，嚴(yán)重腐蝕周圍設(shè)備并污染大氣，而干法熄焦采用惰性氣體在密閉的系統(tǒng)中循環(huán)使用，可以有效降低排放污染； 利用熄焦產(chǎn)生的大量余熱可以用來發(fā)電，降低企業(yè)電耗，發(fā)電后的蒸汽還可以作為參與到其它生產(chǎn)工序中； 三 、干熄焦工藝流 程 干熄焦技術(shù)是利用冷的惰性氣體（燃燒后的廢氣），在干熄爐中與赤熱紅焦換熱從而冷卻紅焦。吸收了紅焦熱量的惰性氣體將熱量傳給干熄焦鍋爐產(chǎn)生蒸汽，被冷卻的惰性氣體再由循環(huán)風(fēng)機(jī)鼓入干熄爐冷卻紅焦。干熄焦鍋爐產(chǎn)生的蒸汽或并入廠內(nèi)蒸汽管網(wǎng)或送去發(fā)電。 由焦?fàn)t生產(chǎn)的溫度約為 1000℃的赤熱焦炭排出裝入焦罐車中，焦罐經(jīng)牽引、提升移送至熄槽上部，從加焦口將焦炭放入干熄槽預(yù)存室，預(yù)存一定時間后下行至熄焦室，并與逆流的惰性循環(huán)氣體 N2 進(jìn)行熱交換，冷卻后的焦炭經(jīng) 排焦裝置從排焦口排出，再經(jīng)皮帶轉(zhuǎn)運至篩焦樓篩焦、儲存，供煉鋼（煉鐵）用。 二者在逆向運動中，焦炭逐漸被冷卻到 250℃以下，然后由爐底的卸料裝置排出；同時，惰性氣體（或廢煙氣）被加熱到 800℃左右，從干熄爐斜道口經(jīng)過一次除塵器后進(jìn)入干熄焦鍋爐；在鍋爐中，水被熱氣流加熱產(chǎn)生蒸汽，同時氣體被冷卻到 200℃左右，再經(jīng)二次除塵由循環(huán)風(fēng)機(jī)重新送入干熄爐內(nèi)循環(huán)使用。 余熱鍋爐 （ 1000℃ ） （ 250℃ ） （ 800℃ ） 四 、干熄焦主要設(shè)備簡介 干熄焦主要由紅焦裝入設(shè)備、提升機(jī)、干熄爐、冷焦排出設(shè)備、電機(jī)車及焦罐臺車、焦罐、一次除塵器、二次除塵器、干熄焦鍋爐單元、循環(huán)風(fēng)機(jī)、 除塵地面站、水處理單位、自動控制部分、發(fā)電部分等組成。 紅
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