【正文】 馬鋼煤焦化公司干熄焦裝置干熄爐、一次除塵器制作施工方案 編制依據(jù)：《鋼制常壓容器》 JB47351997《石油化工鋼制塔、容器現(xiàn)場組焊施工工藝標準》 SH35241999《石油化工施工安全技術(shù)規(guī)程》 SH35051999《壓力容器無損檢測》 JB473094 《大型設(shè)備吊裝工程施工工藝標準》 SHJ51590 《實用起重工手冊》 《吊車性能表》 160噸汽車式吊車（NK—1600） 工程概況： 工作原理： 本工程為馬鋼煤焦化公司6號焦爐干熄焦裝置，其中包括干熄爐、一次除塵器制作安裝。干熄爐為圓形截面豎式槽體，外殼用鋼板制作，內(nèi)襯耐磨粘土磚及斷熱磚等。在干熄爐內(nèi)，從頂部裝入紅熱焦炭與底部鼓入的冷卻循環(huán)氣體逆向換熱。干熄爐上部為預(yù)存室，中間為斜道區(qū)，下部是冷卻室。在預(yù)存室外有環(huán)形氣道，環(huán)形氣道與斜道及一次除塵器連通，預(yù)存室設(shè)有料位檢測裝置，還設(shè)有壓力測量裝置及自動放散裝置，環(huán)形氣道設(shè)有自動導(dǎo)入裝置，冷卻室設(shè)有溫度、壓力測量，人孔、烘爐孔等。：干熄焦裝置有一定吊裝難度的設(shè)備主要有兩臺，一臺干熄爐設(shè)備及一臺一次除塵器，干熄爐屬較大件設(shè)備，最大安裝標高32m，干熄爐預(yù)制狀態(tài)為分段制作, 分段吊裝。一次除塵器預(yù)制狀態(tài)為分片制作，分片吊裝。 依據(jù)設(shè)備安裝技術(shù)參數(shù)及現(xiàn)場特性，先將干熄爐在鋼平臺上分段預(yù)制成型，一次除塵器則分片制作。干熄爐裝置設(shè)備吊裝主要分部進行，第一部分是干熄爐吊裝，設(shè)備吊裝前，土建工程只能施工干熄爐設(shè)備基礎(chǔ)及鋼結(jié)構(gòu)框架先安裝，以便于設(shè)備吊裝，為減少附塔管道、平臺、保溫安裝時的高空作業(yè)，兩塔吊裝時，將隨塔平臺、管道、保溫一同帶上。采用160噸（NK—1600） 吊車單機正吊。第二部分是一次除塵器吊裝，設(shè)備支架、支座安裝完畢后，也采用160噸（NK—1600）吊車進行吊裝。 設(shè)備技術(shù)參數(shù)表：參數(shù)名稱干熄爐一次除塵器備注數(shù) 量1座1套預(yù)存室容積420m3預(yù)存室直徑~7940mm裝料孔直徑~2900mm冷卻室容積480m3冷卻室有效容積420m3冷卻室直徑~8600mm設(shè)備總高~25900mm設(shè)備殼體材質(zhì)Q235AQ235A設(shè)備總重135噸105噸設(shè)備規(guī)格（長高寬）~*托磚板材質(zhì)不銹鋼不銹鋼 工工藝方法及技術(shù)措施基礎(chǔ)驗收施工準備施工場地平整及鋼平臺鋪設(shè)基礎(chǔ)驗收施工準備施工場地平整及鋼平臺鋪設(shè)到場材料驗收下錐體（Ⅰ段）制作筒體及上錐體（Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ、Ⅴ段）制作錐體、筒體單件幾何尺寸檢查，設(shè)備的總體檢驗竣工驗收設(shè)備附件安裝上封頭吊裝與組焊腳手架搭設(shè)（隨焊縫升高）下錐體Ⅰ段吊裝就位筒體Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ段吊裝與組焊上錐體Ⅴ段吊裝組焊腳手架搭設(shè)（隨焊縫升高）及 無 損 檢 測焊 縫 外 觀 檢 驗 基礎(chǔ)驗收施工準備施工場地平整及鋼平臺鋪設(shè)放樣、制作樣板施工準備施工場地平整及鋼平臺鋪設(shè)到場材料驗收除塵器支撐結(jié)構(gòu)制作除塵器殼體制作殼體、支撐結(jié)構(gòu)幾何尺寸檢查鋼腳手、臨時安裝作業(yè)平臺搭設(shè) 支撐結(jié)構(gòu)安裝殼體安裝設(shè)備的總體檢驗竣工驗收設(shè)備附件安裝 2施工方法 1基礎(chǔ)的驗收；； 項次 偏差名稱 允許偏差值（mm） 1. 基礎(chǔ)的座標位置（縱橫軸線） 177。20 2. 基礎(chǔ)各不同平面的標高 － 0. –20 3. 基礎(chǔ)上平面的尺寸 177。20 4. 基礎(chǔ)上平面的水平度 每米 5 全長 10 5. 預(yù)埋地腳螺栓 標高（預(yù)端）＋20, －0 中心距 177。2 6. 預(yù)留地腳螺栓孔 中心位置 177。10 深 度 +, －0 孔壁鉛垂度 10，基礎(chǔ)的中心線及標高須明顯標注清楚。，應(yīng)有測量記錄，基礎(chǔ)的外觀不得有裂紋，蜂窩，空洞，露筋等不良缺陷。，其混凝土強度應(yīng)達到設(shè)計要求，周圍回顛應(yīng)奮實，平整。，并制定詳細的質(zhì)量計劃，繪制排版圖。，規(guī)格15m20m，平臺板用δ=16mm鋼板，其下砌條形基礎(chǔ)。，做好現(xiàn)場三通一平，施工暫設(shè)布置。、配件所用材料必須具有質(zhì)量合格證書。鋼材下料前按質(zhì)量證明書核對并逐張（件）進行外觀檢查，表面不得有裂痕、折疊、夾雜、結(jié)疤和壓入氧化皮及分層等缺陷。，外協(xié)件，必須按設(shè)計要求進行檢查，檢測和驗收。、規(guī)格分別標記，掛牌堆放。（訂購）、保管、發(fā)放使用臺帳。，保管與發(fā)放使用應(yīng)嚴格按有關(guān)規(guī)定實施。 設(shè)備到貨的零部件，應(yīng)符合下列規(guī)定：a 具有裝箱清單和安裝說明書等技術(shù)文件：b 符合材料標準的材質(zhì)合格證。c 法蘭、接管、人孔和螺栓等應(yīng)有材質(zhì)鋼印標記。d 零部件表面不得有裂紋，分層現(xiàn)象。e 法蘭、人孔的密封面不得有刻痕和影響密封的損傷。f 設(shè)備內(nèi)件應(yīng)符合圖樣和有關(guān)標準的要求。、組裝：（1）.設(shè)備在預(yù)制、組裝及檢驗過程中所使用的樣板，應(yīng)符合下列規(guī)定：，； b. 直線樣板的長度不得小于1m；c. 測量焊接接頭角變形的弧形樣板的弦長不得小于1m。（2）.鋼板切割及焊接接頭坡口加工，應(yīng)符合下列規(guī)定：a. 鋼板切割及焊接接頭坡口，宜采用機械加工或自動、半自動火焰切割加工。設(shè)備頂板和設(shè)備邊緣板的圓弧邊緣，可采用手工火焰切割加工。，板邊不宜采用剪切加工；（3）.鋼板邊緣加工面應(yīng)平滑，不得有夾渣、分層、