【正文】 馬鋼煤焦化公司干熄焦裝置干熄爐、一次除塵器制作施工方案 編制依據：《鋼制常壓容器》 JB47351997《石油化工鋼制塔、容器現(xiàn)場組焊施工工藝標準》 SH35241999《石油化工施工安全技術規(guī)程》 SH35051999《壓力容器無損檢測》 JB473094 《大型設備吊裝工程施工工藝標準》 SHJ51590 《實用起重工手冊》 《吊車性能表》 160噸汽車式吊車（NK—1600） 工程概況： 工作原理： 本工程為馬鋼煤焦化公司6號焦爐干熄焦裝置，其中包括干熄爐、一次除塵器制作安裝。干熄爐為圓形截面豎式槽體，外殼用鋼板制作，內襯耐磨粘土磚及斷熱磚等。在干熄爐內，從頂部裝入紅熱焦炭與底部鼓入的冷卻循環(huán)氣體逆向換熱。干熄爐上部為預存室，中間為斜道區(qū)，下部是冷卻室。在預存室外有環(huán)形氣道，環(huán)形氣道與斜道及一次除塵器連通，預存室設有料位檢測裝置，還設有壓力測量裝置及自動放散裝置，環(huán)形氣道設有自動導入裝置，冷卻室設有溫度、壓力測量，人孔、烘爐孔等。：干熄焦裝置有一定吊裝難度的設備主要有兩臺，一臺干熄爐設備及一臺一次除塵器，干熄爐屬較大件設備，最大安裝標高32m，干熄爐預制狀態(tài)為分段制作, 分段吊裝。一次除塵器預制狀態(tài)為分片制作，分片吊裝。 依據設備安裝技術參數及現(xiàn)場特性，先將干熄爐在鋼平臺上分段預制成型，一次除塵器則分片制作。干熄爐裝置設備吊裝主要分部進行，第一部分是干熄爐吊裝，設備吊裝前，土建工程只能施工干熄爐設備基礎及鋼結構框架先安裝，以便于設備吊裝，為減少附塔管道、平臺、保溫安裝時的高空作業(yè)，兩塔吊裝時，將隨塔平臺、管道、保溫一同帶上。采用160噸（NK—1600） 吊車單機正吊。第二部分是一次除塵器吊裝，設備支架、支座安裝完畢后，也采用160噸（NK—1600）吊車進行吊裝。 設備技術參數表：參數名稱干熄爐一次除塵器備注數 量1座1套預存室容積420m3預存室直徑~7940mm裝料孔直徑~2900mm冷卻室容積480m3冷卻室有效容積420m3冷卻室直徑~8600mm設備總高~25900mm設備殼體材質Q235AQ235A設備總重135噸105噸設備規(guī)格（長高寬）~*托磚板材質不銹鋼不銹鋼 工工藝方法及技術措施基礎驗收施工準備施工場地平整及鋼平臺鋪設基礎驗收施工準備施工場地平整及鋼平臺鋪設到場材料驗收下錐體（Ⅰ段）制作筒體及上錐體（Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ、Ⅴ段）制作錐體、筒體單件幾何尺寸檢查，設備的總體檢驗竣工驗收設備附件安裝上封頭吊裝與組焊腳手架搭設（隨焊縫升高）下錐體Ⅰ段吊裝就位筒體Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ段吊裝與組焊上錐體Ⅴ段吊裝組焊腳手架搭設（隨焊縫升高）及 無 損 檢 測焊 縫 外 觀 檢 驗 基礎驗收施工準備施工場地平整及鋼平臺鋪設放樣、制作樣板施工準備施工場地平整及鋼平臺鋪設到場材料驗收除塵器支撐結構制作除塵器殼體制作殼體、支撐結構幾何尺寸檢查鋼腳手、臨時安裝作業(yè)平臺搭設 支撐結構安裝殼體安裝設備的總體檢驗竣工驗收設備附件安裝 2施工方法 1基礎的驗收；； 項次 偏差名稱 允許偏差值（mm） 1. 基礎的座標位置（縱橫軸線） 177。20 2. 基礎各不同平面的標高 － 0. –20 3. 基礎上平面的尺寸 177。20 4. 基礎上平面的水平度 每米 5 全長 10 5. 預埋地腳螺栓 標高（預端）＋20, －0 中心距 177。2 6. 預留地腳螺栓孔 中心位置 177。10 深 度 +, －0 孔壁鉛垂度 10，基礎的中心線及標高須明顯標注清楚。，應有測量記錄，基礎的外觀不得有裂紋，蜂窩，空洞，露筋等不良缺陷。，其混凝土強度應達到設計要求，周圍回顛應奮實，平整。，并制定詳細的質量計劃，繪制排版圖。，規(guī)格15m20m，平臺板用δ=16mm鋼板，其下砌條形基礎。，做好現(xiàn)場三通一平，施工暫設布置。、配件所用材料必須具有質量合格證書。鋼材下料前按質量證明書核對并逐張（件）進行外觀檢查，表面不得有裂痕、折疊、夾雜、結疤和壓入氧化皮及分層等缺陷。，外協(xié)件，必須按設計要求進行檢查，檢測和驗收。、規(guī)格分別標記，掛牌堆放。（訂購）、保管、發(fā)放使用臺帳。，保管與發(fā)放使用應嚴格按有關規(guī)定實施。 設備到貨的零部件，應符合下列規(guī)定：a 具有裝箱清單和安裝說明書等技術文件：b 符合材料標準的材質合格證。c 法蘭、接管、人孔和螺栓等應有材質鋼印標記。d 零部件表面不得有裂紋，分層現(xiàn)象。e 法蘭、人孔的密封面不得有刻痕和影響密封的損傷。f 設備內件應符合圖樣和有關標準的要求。、組裝：（1）.設備在預制、組裝及檢驗過程中所使用的樣板，應符合下列規(guī)定：，； b. 直線樣板的長度不得小于1m；c. 測量焊接接頭角變形的弧形樣板的弦長不得小于1m。（2）.鋼板切割及焊接接頭坡口加工，應符合下列規(guī)定：a. 鋼板切割及焊接接頭坡口，宜采用機械加工或自動、半自動火焰切割加工。設備頂板和設備邊緣板的圓弧邊緣，可采用手工火焰切割加工。，板邊不宜采用剪切加工；（3）.鋼板邊緣加工面應平滑，不得有夾渣、分層、