【正文】 《北營(yíng)焦化廠干熄焦烘爐開(kāi)工方案（4焦?fàn)t1干熄焦，6焦?fàn)t2干熄焦，8焦?fàn)t3干熄焦）》審核意見(jiàn)表文件名稱北營(yíng)焦化廠干熄焦烘爐開(kāi)工方案（4焦?fàn)t1干熄焦，6焦?fàn)t2干熄焦，8焦?fàn)t3干熄焦）文件編號(hào)Q/JB2042010提出單位北營(yíng)焦化廠主要起草人趙志峰，楊邵鴻焦化廠會(huì)簽科技管理部：簽字： 2010年 月 日安全部： 簽字： 2010年 月 日生產(chǎn)部：簽字： 2010年 月 日總工程師：簽字： 2010年 月 日北營(yíng)焦化廠干熄焦烘爐開(kāi)工方案（4焦?fàn)t1干熄焦，6焦?fàn)t2干熄焦，8焦?fàn)t3干熄焦）北營(yíng)鋼鐵（集團(tuán)）股份有限公司焦化廠中冶焦耐北臺(tái)干熄焦項(xiàng)目部二○一0年九月十日北營(yíng)焦化廠干熄焦烘爐開(kāi)工方案（4焦?fàn)t1干熄焦，6焦?fàn)t2干熄焦，8焦?fàn)t3干熄焦）目 錄前言第一部分 北營(yíng)焦化廠干熄焦烘爐、開(kāi)工投產(chǎn)指揮系統(tǒng)第二部分 干熄焦烘爐和開(kāi)工條件及準(zhǔn)備工作第一章 烘爐必須具備的條件 第一節(jié) 生產(chǎn)準(zhǔn)備 第二節(jié) 輔助系統(tǒng) 第三節(jié) 除氧及鍋爐系統(tǒng) 第四節(jié) 干熄焦本體第五節(jié) 干熄焦裝入和除塵地面系統(tǒng)第六節(jié) 紅焦輸送、裝入系統(tǒng)第七節(jié) 排焦系統(tǒng)第八節(jié) 電氣、儀表、自動(dòng)化系統(tǒng)第二章 干熄焦烘爐的準(zhǔn)備工作第三部分 烘爐開(kāi)工工作內(nèi)容 第一章 概述第二章 烘爐開(kāi)工工作內(nèi)容第一節(jié) 溫風(fēng)干燥階段第二節(jié) 焦?fàn)t煤氣烘爐階段第三節(jié) 裝紅焦烘爐及開(kāi)工工作內(nèi)容 第四部分 生產(chǎn)熱態(tài)調(diào)試的有關(guān)內(nèi)容第一章 裝紅焦的準(zhǔn)備作業(yè)第一節(jié) 停煤氣、裝紅焦前鍋爐的調(diào)整第二節(jié) 煤氣燃燒器滅火作業(yè)第三節(jié) 煤氣烘爐燃燒器拆除作業(yè)第四節(jié) 烘爐燃燒器人孔砌磚密閉作業(yè)第五節(jié) 循環(huán)風(fēng)機(jī)起動(dòng)及系統(tǒng)N2吹掃作業(yè)第六節(jié) 裝紅焦的檢查確認(rèn)工作第七節(jié) 干熄焦各單體設(shè)備運(yùn)行的準(zhǔn)備工作第二章 裝紅焦作業(yè)及干熄爐調(diào)試第一節(jié) 裝紅焦的基本原則第二節(jié) 裝紅焦的方法要求和管理第三節(jié) 裝紅焦時(shí)鍋爐的操作第四節(jié) 裝紅焦時(shí)干熄焦本體操作第五節(jié) 關(guān)于裝紅焦過(guò)程的事故處理第三章 熱態(tài)調(diào)試方案第五部分 安全注意事項(xiàng)第一章 干熄焦烘爐開(kāi)工安全通則第二章 溫風(fēng)干燥時(shí)安全注意事項(xiàng)第三章 煤氣烘爐的安全注意事項(xiàng)第四章 裝紅焦和熱態(tài)調(diào)試安全注意事項(xiàng)第五章 裝紅焦時(shí)鍋爐升壓安全注意事項(xiàng)第六節(jié) 其它操作安全注意事項(xiàng)附件1 干熄焦系統(tǒng)各檢測(cè)點(diǎn)的標(biāo)示說(shuō)明2 干熄焦開(kāi)工及生產(chǎn)運(yùn)行熱力介質(zhì)需求情況3 干熄焦工藝控制參數(shù)分布圖4 干熄焦烘爐計(jì)劃升溫曲線圖5 溫風(fēng)干燥期間鍋爐升溫、升壓曲線圖6 煤氣烘爐期間汽包升溫、升壓曲線圖7 紅焦裝入后鍋爐入口溫度變化曲線圖8 紅焦裝入后鍋爐入口溫度與循環(huán)風(fēng)量關(guān)系圖前 言干熄焦系統(tǒng)在筑爐工程結(jié)束、主體設(shè)備調(diào)試完畢之后，在干熄焦正式裝紅焦之前，要進(jìn)行烘爐作業(yè)。在干熄焦?fàn)t內(nèi)的襯磚、灰漿及澆注料以及輔在干熄爐爐底的冷焦內(nèi)都含有大量的水分，這些水分如果不能很好的除去，當(dāng)裝入紅焦時(shí)，砌體內(nèi)的水分在高溫作用下會(huì)變成高溫水蒸汽，這些水蒸氣從砌體內(nèi)逸出的過(guò)程中會(huì)沖刷砌體的灰縫，造成灰縫火泥脫落；同時(shí)若含有水分和低溫的耐火磚在急劇高溫作用下會(huì)產(chǎn)生大量的裂紋及剝蝕，影響耐火材料的使用壽命；更為嚴(yán)重的是水蒸氣與紅焦發(fā)生反應(yīng)生成大量的H2和CO，造成循環(huán)氣體內(nèi)可燃成分濃度急劇上升，嚴(yán)重危及干熄焦的安全生產(chǎn)。另外，烘爐作業(yè)也是干熄焦鍋爐從冷態(tài)逐步轉(zhuǎn)變?yōu)闊釕B(tài)的需要。當(dāng)干熄焦預(yù)存段的溫度上升到800℃左右，即可進(jìn)行裝紅焦作業(yè)。逐步轉(zhuǎn)入正常生產(chǎn)。為保證干熄焦工程的順利開(kāi)工，特制定本開(kāi)工方案。本方案包括六部分：第一部分，干熄焦烘爐、開(kāi)工投產(chǎn)指揮系統(tǒng)；第二部分，干熄焦烘爐和開(kāi)工條件及準(zhǔn)備工作；第三部分，烘爐開(kāi)工工作內(nèi)容；第四部分，生產(chǎn)熱態(tài)調(diào)試的有關(guān)內(nèi)容；第五部分，安全注意事項(xiàng)等五部分內(nèi)容及附件。涉及的范圍包括：公輔系統(tǒng)、紅焦裝入及輸送系統(tǒng)、干熄焦本體、排焦系統(tǒng)、除氧系統(tǒng)、鍋爐系統(tǒng)、除塵系統(tǒng)、焦粉輸送及裝車等。本方案經(jīng)焦化廠討論會(huì)簽，上報(bào)科技管理部、安全部、生產(chǎn)部、總工審查批準(zhǔn)后實(shí)施。北營(yíng)焦化廠2010年10月20日第一部分 北營(yíng)焦化廠干熄焦烘爐、開(kāi)工投產(chǎn)指揮系統(tǒng)組成單位：北營(yíng)發(fā)電廠、中冶焦耐北臺(tái)干熄焦項(xiàng)目部人員組成的條件：熟練掌握干熄焦工藝技術(shù)知識(shí)，參與所有設(shè)備的安裝及調(diào)試，熟悉干熄焦系統(tǒng)自動(dòng)控制工藝，熟悉現(xiàn)場(chǎng)情況。一、干熄焦烘爐指揮系統(tǒng)中冶焦耐北臺(tái)干熄焦項(xiàng)目部配合人員：總指揮：1人現(xiàn)場(chǎng)總負(fù)責(zé)：1人電器 儀表：9人；工藝：4人；烘爐管理：2人 干熄焦施工單位配合人員：組長(zhǎng)：1人本體、提升：2人；鍋爐：2人；電氣儀表調(diào)試：2人；除塵、運(yùn)焦：2人北營(yíng)發(fā)電廠人員安排：總指揮： 現(xiàn)場(chǎng)總負(fù)責(zé)： 電器 儀表：2人；工藝：2人；烘爐管理：2人 ；對(duì)外聯(lián)絡(luò)：1人；安全保衛(wèi)組：2人二、開(kāi)工投產(chǎn)指揮部系統(tǒng)指揮部組成單位： 北營(yíng)發(fā)電廠人員組成具備的條件：具有豐富的生產(chǎn)管理經(jīng)驗(yàn)、熟練掌握干熄焦專業(yè)技術(shù)知識(shí)及鍋爐運(yùn)行技術(shù)知識(shí)、熟悉現(xiàn)場(chǎng)所有設(shè)備的各種運(yùn)行狀況及其維護(hù)技術(shù)（包括每一個(gè)閥門），具有緊急情況之下處理事故的能力及技術(shù)?？傊笓]：常務(wù)副指揮：副指揮：成員：職責(zé)：與上級(jí)有關(guān)部室及時(shí)溝通，做好各項(xiàng)烘爐開(kāi)工銜接工作。調(diào)動(dòng)人力、物力，確保烘爐及開(kāi)工投產(chǎn)順利、安全。根據(jù)烘爐開(kāi)工工作需要合理安排人員配置。第二部分 干熄焦烘爐和開(kāi)工條件及準(zhǔn)備工作第一章 烘爐必須具備的條件第一節(jié) 生產(chǎn)準(zhǔn)備主體工程施工完成（汽輪發(fā)電站除外），具備投產(chǎn)條件。崗位技術(shù)操作規(guī)程、設(shè)備維護(hù)規(guī)程、安全規(guī)程初稿編制審查完畢。管理人員、技術(shù)人員組成結(jié)構(gòu)成立，崗位操作人員及維護(hù)人員配備并培訓(xùn)。以上所有人員必須熟悉干熄焦工藝、鍋爐運(yùn)行技術(shù)知識(shí)、現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備及其烘爐和開(kāi)工中突發(fā)事故的處理方法。烘爐、開(kāi)工、熱態(tài)調(diào)試各種原始記錄（崗位記錄、設(shè)備點(diǎn)檢記錄）準(zhǔn)備完畢，具備投產(chǎn)條件?，F(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、管道介質(zhì)流向、閥門、檢測(cè)元件、現(xiàn)場(chǎng)儀表已熟悉清楚。開(kāi)工、正常生產(chǎn)所必備的工具、用具、原料（潤(rùn)滑油、油脂、除鹽水除氧藥劑、磷酸三鈉）等準(zhǔn)備完畢。提升機(jī)、鍋爐、人貨兩用電梯的特殊工種操作證辦理完畢。水質(zhì)化驗(yàn)儀器、化驗(yàn)藥劑準(zhǔn)備到位。廠區(qū)電話、指令電話等已準(zhǔn)備到位，各操作室聯(lián)絡(luò)暢通。開(kāi)工調(diào)試和生產(chǎn)聯(lián)系用對(duì)講機(jī)（主控室和提升機(jī)、電機(jī)車、推焦車司機(jī)、鍋爐之間聯(lián)系手段）已準(zhǔn)備到位。1便攜式CO報(bào)警儀（最少3臺(tái)）、O2報(bào)警器（最少1臺(tái)）準(zhǔn)備到位。1消防器材準(zhǔn)備到位，火災(zāi)報(bào)警系統(tǒng)調(diào)試完畢。1備品、備件準(zhǔn)備到位。1設(shè)備標(biāo)識(shí)、安全警示牌、管道介質(zhì)標(biāo)識(shí)處理完畢。1各種生產(chǎn)用紙、升溫曲線、記錄報(bào)表準(zhǔn)備齊全、工器具、材料（火泥、礦石等）配置齊全（包括通訊工具、檢查工具、測(cè)量工具等）1烘爐開(kāi)工指揮系統(tǒng)組織安排完畢（必須建立統(tǒng)一的指揮體系），人員安排到位。第二節(jié) 輔助系統(tǒng)干熄焦供電調(diào)試完成，能實(shí)現(xiàn)設(shè)備的安全供電。工業(yè)水管道正常通水運(yùn)行。循環(huán)冷水管道已正常通水運(yùn)行。壓縮空氣管道正常通氣。氮?dú)夤艿揽伤偷獨(dú)?，氮?dú)鈮毫?、流量穩(wěn)定。除鹽水管道已正常送水。外供低壓蒸汽管道均已具備通汽條件。排水系統(tǒng)施工完成，排水通暢。消防通道施工完成，具備開(kāi)工使用。第三節(jié) 除氧及鍋爐系統(tǒng)除氧系統(tǒng)（除氧給水泵、鍋爐給水泵、除氧器、水水換熱器等）聯(lián)動(dòng)試車完畢（在聯(lián)動(dòng)試車時(shí)，要進(jìn)行除氧器液位（液位校對(duì)完成）與除氧給水泵間的聯(lián)鎖試驗(yàn)和除氧給水泵帶負(fù)荷起動(dòng)試驗(yàn)。鍋爐加藥系統(tǒng)試車完畢。除氧系統(tǒng)帶負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)正常，除氧后的水質(zhì)合格。鍋爐水壓試驗(yàn)完畢，在試驗(yàn)過(guò)程中各支吊架、彈簧、膨脹指標(biāo)正常。鍋爐化學(xué)清洗完畢，清洗后正常工作壓力水壓試驗(yàn)正常。鍋爐給水泵、鍋爐強(qiáng)制循環(huán)泵單體、聯(lián)動(dòng)試車完畢。（在試車過(guò)程中，要進(jìn)行鍋爐汽包液位與鍋爐給水泵間的聯(lián)鎖試驗(yàn)、強(qiáng)制循環(huán)與鍋爐循環(huán)流量的聯(lián)鎖試驗(yàn)和鍋爐給水泵、強(qiáng)制循環(huán)泵打開(kāi)出入口閥門帶負(fù)荷起動(dòng)試驗(yàn)，且鍋爐給水泵、鍋爐強(qiáng)制循環(huán)泵起動(dòng)電流、運(yùn)轉(zhuǎn)電流、軸承溫度及泵的振動(dòng)情況正常；聯(lián)動(dòng)試車時(shí)鍋爐給水泵要在額定流量的70%下運(yùn)轉(zhuǎn)1小時(shí)。）鍋爐系統(tǒng)、除氧系統(tǒng)安全閥已通過(guò)校驗(yàn)。鍋爐系統(tǒng)的取樣、排氣、疏水、定期排污、連續(xù)排污設(shè)施正常。鍋爐系統(tǒng)、除氧系統(tǒng)的設(shè)備（包括電動(dòng)閥門）可分別在現(xiàn)場(chǎng)和主控室操作。鍋爐系統(tǒng)試車正常后，選擇采用充氮?dú)獗Ｗo(hù)。第四節(jié) 干熄焦本體干熄爐（1）干熄爐的擋焦棒已拆除，并已安裝上法蘭蓋。（2）筑爐完畢，內(nèi)部雜物清理干凈。（3）對(duì)斜道配風(fēng)調(diào)整板進(jìn)行核對(duì)。（4）對(duì)風(fēng)帽進(jìn)行檢查、測(cè)量，并作好記錄。（5）對(duì)干熄爐爐體各部位的尺寸進(jìn)行測(cè)量，并做好原始記錄。干熄焦氣體循環(huán)系統(tǒng)（1）干熄焦本體和儀表用氮?dú)夤艿腊惭b完畢，并已供氣；供循環(huán)風(fēng)機(jī)軸封用氮?dú)獾膬杉?jí)減壓閥工作正常，氮?dú)鈮毫Ψ€(wěn)定。（2）循環(huán)風(fēng)機(jī)單體、聯(lián)動(dòng)試車完畢，要求做最大流量和最小流量運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)和流量調(diào)節(jié)試驗(yàn)。在風(fēng)機(jī)長(zhǎng)時(shí)間的不同負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中，風(fēng)機(jī)各部位溫度、振動(dòng)情況、起動(dòng)電流、運(yùn)轉(zhuǎn)電流正常，且可在主控室和機(jī)旁正常起動(dòng)風(fēng)機(jī)。（3）循環(huán)氣體系統(tǒng)嚴(yán)密封性試驗(yàn)（檢漏）合格（法蘭、焊縫、鍋爐懸吊管處及蒸汽穿墻處均不存在泄漏）。（4）氣體循環(huán)系統(tǒng)的電動(dòng)翻板、氣動(dòng)閥門在現(xiàn)場(chǎng)和主控室均可正常開(kāi)關(guān)。（5）爐頂水封、爐頂放散水封、一次除塵器緊急放散水封供水加壓設(shè)備（管道泵）工作正常。（6）模擬停電情況下，做手搖打開(kāi)一次除塵器緊急放散水封蓋的操作試驗(yàn)。輸灰系統(tǒng)設(shè)備（1）工藝除塵輸灰系統(tǒng)設(shè)備（格式閥、刮板輸灰機(jī)、斗式提升機(jī)、振動(dòng)器、加濕機(jī)等）單體、聯(lián)動(dòng)試車完畢。（2）一次除塵器下部冷卻套管冷卻水流通、進(jìn)口壓力流量正常。（3）焦粉塵倉(cāng)頂除塵器空負(fù)荷試車完畢，并已驗(yàn)證其與斗式提升機(jī)的聯(lián)鎖關(guān)系。干熄焦系統(tǒng)內(nèi)部檢查完畢，30個(gè)斜道的調(diào)節(jié)磚布置正確。第五節(jié) 干熄焦除塵地面站系統(tǒng)循環(huán)冷卻水、布袋反吹壓縮空氣管道已安裝、檢驗(yàn)完畢，并已通水、通氣。除塵器料位計(jì)、旋轉(zhuǎn)排塵閥、離線閥、螺旋輸送機(jī)、脈沖儀、脈沖閥單體調(diào)試完畢。除塵風(fēng)機(jī)油冷卻用板式換熱器試車正常。除塵風(fēng)機(jī)單體、聯(lián)動(dòng)試車完畢。（要求模擬工況做液力偶合器調(diào)速試驗(yàn)，在風(fēng)機(jī)最大流量和最小流量時(shí)風(fēng)機(jī)及液力偶合器都能正常運(yùn)轉(zhuǎn)；風(fēng)機(jī)長(zhǎng)時(shí)間的不同負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中各部位溫度、振動(dòng)情況、運(yùn)轉(zhuǎn)電流正常，且可在主控室和機(jī)旁正常起動(dòng)風(fēng)機(jī)）。除塵系統(tǒng)其它設(shè)備單體、聯(lián)動(dòng)試車完畢，具備投產(chǎn)條件。除塵地面站除塵站輸灰系統(tǒng)設(shè)備（刮板輸灰機(jī)、振動(dòng)器、加濕機(jī)等）單體、聯(lián)動(dòng)試車完畢，具備投產(chǎn)條件。除塵系統(tǒng)的電動(dòng)閥門在現(xiàn)場(chǎng)和主控室均可正常開(kāi)關(guān)。第六節(jié) 紅焦輸送、裝入系統(tǒng)熄焦車軌道沿途影響電機(jī)車、運(yùn)載車障礙物處理完畢。電機(jī)車調(diào)試完畢，制動(dòng)性能、調(diào)速性能正常，對(duì)位準(zhǔn)確，電機(jī)車提升裝置對(duì)位信號(hào)動(dòng)作正常。在裝冷焦時(shí)要進(jìn)行模擬變頻器故障時(shí)的電機(jī)車緊急走行試驗(yàn)以及提升機(jī)提升焦罐時(shí)，電機(jī)車司機(jī)緊急停止提升機(jī)提升試驗(yàn)。電機(jī)車與攔焦車對(duì)位聯(lián)鎖調(diào)試完畢，電機(jī)車與提升機(jī)對(duì)位調(diào)試完畢。提升機(jī)的單體試車完畢并進(jìn)行了三種荷重試驗(yàn)（100%、105%、125%），100%和105%負(fù)荷要做提升和走行試驗(yàn)，125%只做提升試驗(yàn)（且提升機(jī)試車時(shí)要分別做現(xiàn)場(chǎng)手動(dòng)、現(xiàn)場(chǎng)自動(dòng)、主控室自動(dòng)、單電機(jī)、雙電機(jī)提升和走行試驗(yàn)，并驗(yàn)證其調(diào)速、對(duì)位和制動(dòng)性能）。提升機(jī)分別提升三個(gè)焦罐進(jìn)行機(jī)上自動(dòng)、主控室自動(dòng)運(yùn)行試驗(yàn)（自動(dòng)運(yùn)行試驗(yàn)時(shí)要驗(yàn)證其加速、減速、制動(dòng)、對(duì)位準(zhǔn)確性能；觀察焦罐蓋著床、離床及焦罐下降到裝入裝置時(shí)是否平穩(wěn)；提升機(jī)一個(gè)作業(yè)周期的工作時(shí)間是否達(dá)到設(shè)計(jì)保證值要求）。在裝冷焦時(shí)要分別模擬提升機(jī)一臺(tái)走行電機(jī)、一臺(tái)提升電機(jī)、一個(gè)變頻器、一個(gè)整流回饋單元故障時(shí)的操作和提升機(jī)突然停電時(shí)的操作。裝入裝置的單體試車完畢，試車過(guò)程中要注意觀察并測(cè)量水封槽的水平度、爐蓋的插入深度、裝入電動(dòng)缸的行程和速度，觀察水封槽內(nèi)空氣管和水管的工作情況等。并要進(jìn)行機(jī)旁、提升機(jī)司機(jī)室不同地點(diǎn)操作試驗(yàn)和模擬停電情況下手動(dòng)關(guān)閉爐蓋操作。裝入裝置試車時(shí)要試驗(yàn)裝入裝置與爐頂裝入除塵切斷閥的聯(lián)鎖的關(guān)系。電機(jī)車、提升機(jī)、裝入裝置單體試車全部完畢后，要對(duì)整個(gè)紅焦輸送、裝入系統(tǒng)進(jìn)行聯(lián)動(dòng)試車。在紅焦輸送和裝入系統(tǒng)聯(lián)動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)正常和排焦裝置調(diào)試完畢后，要準(zhǔn)備裝冷焦作業(yè)。1冷焦裝到上料位時(shí)，要驗(yàn)證干熄爐上限料位與裝入裝置的聯(lián)鎖關(guān)系。第七節(jié) 排焦系統(tǒng)排焦裝置的除塵管、氮?dú)夤?、空氣管已安裝、檢驗(yàn)完畢；旋轉(zhuǎn)密封閥用密封氮?dú)鉁p壓閥工作正常。平板閘閥、振動(dòng)給料器、旋轉(zhuǎn)密封閥、自動(dòng)給脂裝置、切換溜槽等單體設(shè)備調(diào)試完畢；手動(dòng)閥、三通閥、電磁閥動(dòng)作正常，開(kāi)關(guān)靈活。按干熄焦工程排出裝置使用說(shuō)明書進(jìn)行排焦裝置和皮帶機(jī)的聯(lián)動(dòng)試車，并驗(yàn)證振動(dòng)給料器、旋轉(zhuǎn)密封閥、自動(dòng)給脂裝置、切換溜槽、皮帶輸送機(jī)之間的聯(lián)鎖關(guān)系。排焦裝置聯(lián)動(dòng)試車正常，關(guān)閉平板閘閥后方可進(jìn)行裝冷焦操作。干熄爐的上料位調(diào)試和皮帶電子秤標(biāo)定完成后，準(zhǔn)備進(jìn)行排焦試驗(yàn)，目的是為了校驗(yàn)振動(dòng)給料器的排焦設(shè)定量是否與電子秤檢測(cè)的實(shí)際排焦量一致。做排焦裝置排焦能力（最大量、常用量、最小量）試驗(yàn)，找出振動(dòng)給料器振幅和排焦量的關(guān)系，并記錄備案。（并要求觀察在平板閘閥