【正文】 BJZAC0089 1 管理培訓(xùn)資料 ７－ ?－２ 車載產(chǎn)品品質(zhì) BJZAC0089 2 車載品質(zhì)的考慮方法 通過持續(xù)開展 「 顧客對應(yīng)向上 」、「 設(shè)計品質(zhì)向上 」、 「 制造品質(zhì)向上 」 ，實現(xiàn) 【 零缺陷 】 ，提供可以放心使用的高品質(zhì) 高可靠性 合理價位的產(chǎn)品及服務(wù)。 零缺陷 BJZAC0089 3 所謂車載品質(zhì)是 ？ 所謂車載品質(zhì)，不是指把車載品做特別管理的質(zhì)量管理。 而是指為了滿足車載品使用者的高品質(zhì)要求，從產(chǎn)品開發(fā)到生產(chǎn)的整個過程的活動。 重要的事，即使完全復(fù)制實現(xiàn)車載品質(zhì)的工廠的設(shè)備及工藝技術(shù)，也未必能滿足車載品質(zhì)要求。 總之、實現(xiàn)車載品質(zhì)的工廠中，既采取改善已達到高水平的工廠和處于改善前的管理狀態(tài)的工廠的管理是肯定會不一樣。反而需要改變。 需要復(fù)制的不是單純的工藝條件，而是要復(fù)制管理和改善活動的想法做法的全部的活動本身。 同時，汽車廠商在品質(zhì)改善的共同標(biāo)準(zhǔn) ISO/TS19649中對我們零部件制造商明確提出了各項要求。 我們作為車載零部件制造商，必須要正確了解它并有效應(yīng)用及積極展開改善活動。 BJZAC0089 4 設(shè)計品質(zhì) No1為目標(biāo) DRBFM ； 從研發(fā)初期階段找出的變化點，做出 FMEA，根據(jù)它實行 DR 過程研發(fā) 擴散工藝 PKG 制品設(shè)計 研發(fā) 量 產(chǎn) ＦＭＥＡ 設(shè)計基準(zhǔn) 制品 data base 初動管理 設(shè)計評審 新規(guī)事項 ? 變化點驗證 評價 設(shè)計基板 設(shè)計 驗證 持續(xù)開展 品質(zhì)改善 （設(shè)計品質(zhì)向上） BJZAC0089 5 Variation map 找出變化點 （ 新規(guī)事項列表 ） 組立過程 Ｆ MEA 關(guān)于開發(fā) 、 改良品的制品實績清單 設(shè)計工具及 ＦＭＥＡ 設(shè)計 基準(zhǔn)體系 適用于 設(shè)計 的 設(shè)計 基準(zhǔn)類清單 ? 圓片 設(shè)計 ? PKG設(shè)計 ? 測試 設(shè)計 ? 品質(zhì) 設(shè)計 電路 、 制品 設(shè)計Ｆ MEA 擴散過程 Ｆ MEA 擴散 ? 組立結(jié)合的 Ｆ MEA 設(shè)計基準(zhǔn) 設(shè)計規(guī)則（ guideline） 設(shè)計 檢查表 過去事故 /不合格要因清單 （ 設(shè)計品質(zhì)向上 ） BJZAC0089 6 不合格要因清 單 ※ このページは配布資料にございません （設(shè)計 品 質(zhì) 向上） 變更時，明確指定必須要考慮的要因 BJZAC0089 7 研發(fā)階段和設(shè)計驗證 評審 產(chǎn)品化檢討會 研發(fā) DCP 設(shè)計 （ 工藝 、 組立 、 電路 TEG） 產(chǎn)品 設(shè)計 確定 在 設(shè)計 構(gòu)思階段， 找出變化點 、 FMEA 以研發(fā)責(zé)任者為主，關(guān)聯(lián)部門的經(jīng)驗者也要參加并實施 關(guān)于 變化點 ，要明確課題 評價方法 試作 、 產(chǎn)品評價 量產(chǎn)性評價 發(fā)售 DCP 1次 DR 2次 DR 根據(jù) 評價 結(jié)果， 更新 FMEA 試作 評價 的實施 量產(chǎn) 新規(guī)事項抽出 擴散設(shè)計 FMEA 組合せ FMEA 組立設(shè)計 FMEA 新規(guī)事項抽出 擴散設(shè)計 FMEA 組合せ FMEA 組立設(shè)計 FMEA （設(shè)計品質(zhì) 向上 ） BJZAC0089 8 設(shè)計 方案研 討 會 開 發(fā) DCP 設(shè)計 試 作評 價 1DR 2DR 發(fā) 售 DCP 擴 散 設(shè)計 基準(zhǔn) 組 立 /PKG 設(shè)計 基準(zhǔn) 測試 相關(guān) 設(shè)計 基準(zhǔn) 可靠性 品 質(zhì) 設(shè)計 基準(zhǔn) 元器件 、擴 散開 發(fā) PKG開 發(fā) 2DR 1DR 2DR 新 規(guī)時 設(shè)計 檢查 表、 過 去的故障及 對 策 設(shè)計 規(guī)則 等 新產(chǎn)品開發(fā) Variation map 新 規(guī)時 量 產(chǎn) 新產(chǎn)品 ／ 新技術(shù)開發(fā) 強化 設(shè)計 驗證 設(shè)計 基準(zhǔn) 設(shè)計 標(biāo) 準(zhǔn) 類 設(shè)計 基準(zhǔn) 設(shè)計 試 作評 價 設(shè)計 試 作評 價 1DR 現(xiàn) 有工 藝時 找出 變 化點 FMEA 作 為 構(gòu)想 審查 、通 過 1次、 2次 ＤＲ，活用 ＦＭＥＡ手法 進 行 設(shè)計驗證 =作 為 DR?BFM來 實 施 FMEA ：Failure Mode and Effect Analysis 工藝開發(fā) （設(shè)計 品 質(zhì) 向上 ） BJZAC0089 9 ? 水平展開 過去 5年間，制造起因的問題分析 ? 工序管理強化 異常檢出感度強化 SBL管理 (*), 檢查規(guī)格的最優(yōu)化 ? 【 HITOSENSOR活動 】 向上活動 ■ 消滅慢性不良 ■ 對潛在問題點防范于未然 向 PPb品質(zhì) 挑戰(zhàn) (*) Statistical Bin Limit 向制造 品質(zhì) ? 投訴低減 顧客投訴低減活動 持續(xù)改進 顧客索賠 低減活動 （ 制造品質(zhì)向上 ） 領(lǐng)缺陷 車載對應(yīng)品質(zhì) || BJZAC0089 10 過去 5年間 全部顧客的投訴調(diào)查 對策后 有再發(fā)？ （ ２年以上 ） 效果確認(rèn) 追加對策 效果確認(rèn)完了 (全生產(chǎn)基地中展開 ) 無 有 有再發(fā)？ 有 無 (2年間未満 ) 水平展開 的考慮方法 55% 25% 20% （例） PoMOS FET 顧客投訴 (調(diào)查期間 ；’ 03~’07) 水平展開 工序管理強化 Hitosensor活動 對策完了 追加對策 效果確認(rèn)中 大約 10％ 人員起因 BJZAC0089 11 對潛在問題點防范于未然 過去故障信息 掌握薄弱點的工序管理 工序數(shù)據(jù)分析 異常品的解析 查明根本原因 ／ 杜絕對策 /管理 項目的合適化 向一般線展開 組織的 PDCA 特別管理 線 標(biāo)準(zhǔn)線 High Quality 向零 挑戰(zhàn) 防止異常的流出 工序管理強化 （ SPC管理 /SBL管理、 外觀檢查等 ） 重要工序 設(shè)備選定 + 零 缺陷 （ 制造品質(zhì)向上 ） 只做不良低減是不夠 嚴(yán)格選定 管理 項目 BJZAC0089 12 △ : 一部適用 標(biāo) 準(zhǔn) 品和特 別 管理品的比 較 如下 項目 管理內(nèi)容 特別 管理 標(biāo)準(zhǔn)品 制品管理 選別 批管理票上附標(biāo)識進行識別 制品名和顧客名進行識別 適用 設(shè)備管理 設(shè)備管理 依據(jù)生產(chǎn)能力限定使用 設(shè)備 使用設(shè)備 上附標(biāo)識進行識別 適用 △ 工序 管理 onlineＳＰＣ管理適用 適用 △ 作業(yè)者教育 相關(guān)車載品質(zhì)的教育 作業(yè)者認(rèn)定制度使用 適用 △ 保留樣品 可追溯性的 強化 適用 6months~ 異常檢出及反饋 工程管理 檢查的 ＳＢＬ管理／ 嚴(yán)選化 不良率管理等 適用 SPC : Statistical Process Control / SBL : Statistical Bin Limit 工序管理 強 化 （制造品 質(zhì) 向上） BJZAC0089 13 識