【正文】 1 睿弼成企業(yè)管理咨詢公司 PE工程師培訓(xùn)教材 2 課程大綱 ? PE分析手法 ? 新產(chǎn)品導(dǎo)入三階段 ? 標(biāo)準(zhǔn)化管理 ? 現(xiàn)場管理改善 ? PE人員素質(zhì)提升 3 第 一 篇 PE分析手法 4 目 錄 ? 制造業(yè)的要點 ? 生產(chǎn)系統(tǒng) ? PE分析技術(shù) ? 程序分析 ? 作業(yè)分析 5 今后制造業(yè)的要點 ? 提高生產(chǎn)性（確保適當(dāng)?shù)睦麧櫍? 大量生產(chǎn)時代 =多品種、小批量、短交貨 期的生產(chǎn)時代 = PQCDS之 5個 “ 0” 時代 ? 社會的使命： 節(jié)省資源、節(jié)省空間、節(jié)省能源 // 重復(fù)利用 // 與自然環(huán)境共存 // 與社會融洽發(fā)展 6 生產(chǎn)系統(tǒng) ? 使用 PE方法，是效率改善的最佳途徑。 ? 只有公司的中基層主管能訓(xùn)練掌握 PE方法，公司的改善才能持之以恒地維持下去。 生產(chǎn)要素 人 機 物 法 投入 轉(zhuǎn)換 產(chǎn)出 生產(chǎn)的財富 產(chǎn)品 服務(wù) 生產(chǎn)率 =產(chǎn)出 /投入 技術(shù) 管理 7 主要分析技術(shù) 類別 分析方法 內(nèi)容 備注 程序 分析 工藝程序圖 對整個制造程序或工序的分析 流程程序圖 產(chǎn)品或材料的流程的分析 作業(yè) 分析 人機作業(yè)分析 閑余能量分析 聯(lián)合作業(yè)分析 8 ? 程序分析的定義 ? 程序分析的目的 ? 程序分析的基本原則 ? 程序分析圖表 ? 程序分析的技巧 ? ECRS ? 5W2H ? WHYWHY分析 ? 五大現(xiàn)象分析 程序分析 9 程序分析的定義 指工廠里從原材料至被制成成品這一連串的生產(chǎn)活動，對整個過程及個別過程進行分析改善的一種手法。 程序分析主要以整個生產(chǎn)過程為對象，研究分析一個完整的工藝程序，從第一個工作到最后一個工作進行全面研究、分析有無多余或重復(fù)的作業(yè)，程序是否合理，搬運是否太多，等待是否太長等，進一步改善工作程序和工作方法。 10 程序分析的目的 ? 取消不必要的程序（工藝、作業(yè)、動作） ? 合并一些過于細分或重復(fù)的工作 ? 改變部分作業(yè)程序，以避免重復(fù) ? 調(diào)整布局，以節(jié)省搬運。 ? 重排和簡化剩余的程序，重新組織一個效率更高的程序 11 程序分析圖表 人型的流程程序圖 物型的流程程序圖 線路圖 人機程序分析圖 聯(lián)合程序圖 工作時雙手的移動 布置與路線分析 產(chǎn)品 /材料 /人的流動分析 整個制造程序分析 閑余能量分析 工藝程序圖 作業(yè)者程序圖 程 序 分 析 12 程序分析基本原則 ? 盡可能取消不必要的工序； ? 合并工序，減少搬運； ? 安排最佳的順序； ? 使各工序盡可能經(jīng)濟化； ? 找出最經(jīng)濟的移動方法； ? 盡可能地減少在制品的貯存。 13 程序分析的技巧 ? 一個不忘 不忘動作經(jīng)濟原則； ? 四大法寶 取消、合并、重排、簡化； ? 五大現(xiàn)象 作業(yè)、搬運、貯存、檢驗、等待； ? 5W2H技巧 對目的、方法、人物、時間、地點 進行提問。 ? 5 WHY分析 凡事都要問五個為什么 14 ECRS(四大法寶 ) 送貨箱：使捆包與拆解簡單化的搬運用箱子 單純化、簡單化、或者減少數(shù)量 指零件、工程、庫存形狀 簡化（ simplify） 拖車：空車與滿載車更換 改變順序，或者更換的話，指改變或更換工程、材質(zhì)、形狀、加工方法 重排（ rearrange） 自動收割機 結(jié)合在一起、配合在一起 指零件、加工、材料等 合并（ bine） 無人車站 一人服務(wù)車：司機兼任給票監(jiān)督工作 把這些排除的話 指零件、作業(yè)、運輸、傳票等 取消（ eliminate） 適用例 自問 項目 15 5W2H 技巧 選擇一個改進的方法 花多少做此事？改進后可以節(jié)省多少？ How much 成本 簡化工作 如何做？是否是最好的方法？有其它方法嗎？ How to do 方法 誰做？其它人可以做嗎？為什么由此人做？ Who 作業(yè)員 改變順序或合并 什么時候做最合適？接下去一定要做此動作嗎？ When 時序 是哪里做？一定要在此處做嗎？ Where 位置 為什么此動作是必須的？明確目的 Why 目的 排除不必要的動作 做什么？此任務(wù)能否被排除嗎？ What 對象 對策 描述 5W2H 分類 16 WHYWHY分析 1. 解決問題的工具之一； 2. 將引起此現(xiàn)象之真正原因，用“ 為何 — 為何 ” 這重復(fù)來找出； 3. 使用于發(fā)生源與故障之對策； 4. 用為何 — 為何來分析與學(xué)習(xí)設(shè)備的原理； 5. 用為何 — 為何分析來學(xué)習(xí)追究問題的方法。 為何 為何分析表小組名 制作年月日 製作者 :主題 現(xiàn)象 影 響分類 安全 品質(zhì) 故障 小停止 段取 調(diào)整 清掃時間 其他現(xiàn)象為何為何為何分析結(jié)果 OPL. NO.何物 ?從何處 ?( 發(fā)生場所 )17 WHYWHY分析 （ 進行 WHYWHY分析時的留意事項 ） 1. 在現(xiàn)場一邊看著現(xiàn)物來進行 — 不能只是在辦公桌上推測。 2. 定量地表示 — 不可含糊不清地表達！ 3. 從原理、原則進行 — 合乎邏輯地進行，以原理、原則結(jié)束。 18 WHYWHY分析之案例 振動加劇造成故障 軸承磨損 循環(huán)液太少 循環(huán)管理道中灰塵堵塞 循環(huán)管道的斷面太小 臨時使用的不合適替代品 預(yù)備品為何不足 定期維護時沒有洗凈管道 定期維護時保養(yǎng)部門沒有委托現(xiàn)場進行洗凈工作 因清洗時，造成管道破裂而被交換，因此忽略了洗凈工作 軸承的質(zhì)量不好 能否使用無油軸承 為何會有這樣的灰塵 是否能立即發(fā)現(xiàn)液體的減少 是否能立即發(fā)現(xiàn)磨損的原因 是否能立即發(fā)現(xiàn)灰塵堵塞的狀態(tài) 19 五大現(xiàn)象分析 作業(yè) 搬運 檢驗 貯存 等待 20 程序分析圖符號 工序分類 工序記號 說 明 作業(yè) 凡一件物品或標(biāo)志物經(jīng)有意的改變其物理或化學(xué)性質(zhì)之過程，均可稱為作業(yè)。作業(yè)使用的材料、零件經(jīng)加工而完成。 搬運 原料、材料、零件或制品被移動至其他位置所發(fā)生之狀況。 箭頭所示為工序流程方向 檢驗 為鑒定物品性質(zhì)規(guī)格的異同，而用某種方法鑒定，比較或證明其數(shù)量品質(zhì)，稱為檢驗。檢驗須具有標(biāo)準(zhǔn)，而將原料、半成品或成品與原標(biāo)準(zhǔn)之比較，所做的判定。 貯存 儲存為物品性質(zhì)之保存或維持，惟此行動仍在控制之下。儲存行動的取消，必須經(jīng)過制度或法定上的認可。 等待 由于預(yù)定的次一行動（主要是作業(yè)、檢驗可搬運）即刻產(chǎn)生的時間空檔為非必要，或非控制情況之下。 21 A. 作業(yè) ? 指原材料、零件、半成品依照生產(chǎn)的目的受到物理、化學(xué)、機械或被人為變更狀態(tài)。 ? 記號：用大圓形作為加工記號。如碰上加工又要做檢查時，則加工的大圓記號內(nèi)加上檢查的方型記號 ? 例： …… 指加工的第 3工序 . …… 加工中同時檢查 (外側(cè)為主要工序 ). 22 B. 搬運 ? 指材料、零件、半成品、成品從某一位置被子移動至另一位置。 ? 記號：約為加工的大圓記號的 1/2大小的小圓，內(nèi)側(cè)可注明搬運的機器或工具。 ? …… 指用卡車搬運。 ? 有時因與大圓的記號不易區(qū)別，也有使用箭頭記號（ 或 ） 23 C. 檢查 ? 指材料、零件、半成品或成品的品質(zhì)特性或數(shù)量用方法加以檢測，并將其結(jié)果與基準(zhǔn)比較作為判別合格或不合格。 ? 記號： …… 品質(zhì)檢查 …… 數(shù)量檢查 …… 品質(zhì)與數(shù)量的檢查 24 D. 停滯 ? 指材料、零件、半成品或成品在某一位置滯留或存儲。 ? 記號： 原材料、零件的存儲 半成品、成品的存儲 工序中的滯留。 有時為了區(qū)別于儲存，也可以把工序中的滯留用半圓（ ）為記號。 25 程序圖記號之應(yīng)用 大類 說 明 小類 說 明 說 明 例 類 物品受到本質(zhì)或位置變化的單位工序 加 工 物品被變形、變質(zhì)裝配、分解的單位工序 第 3加工工序 B零件的第 5加工工序 加工中同時做產(chǎn)品檢驗 搬 運 變化物品位置的單位工序 男工搬運 卡車搬運 類 物品檢驗的單位工序 檢 驗 品質(zhì)的檢驗 數(shù)量的檢驗 品質(zhì)與數(shù)量同時檢驗 類 物品停滯時的單位工序 停 滯 材料的存儲 半成品或成品的存儲 工序間的滯留 加工中的暫時滯留 26 程序分析調(diào)查項目 工 序 分 析 調(diào) 查 項 目 作業(yè) 批量大小、作業(yè)時間、準(zhǔn)備時間、機械設(shè)備名稱、工具卡、加 工部位、作業(yè)者（性別、人數(shù)和條件）及其他有關(guān)加工事項 搬運 批量大小、搬運手段、搬運時間、搬運距離、搬運質(zhì)量、裝卸方法、工具、搬運工（性別、人數(shù)和條件）及其他有關(guān)搬運事項 檢驗 批量大小、檢驗部位、檢驗方法、檢驗設(shè)備、儀器、檢驗基準(zhǔn)、平均不合格率、檢驗者（性別、人數(shù)和條件）及其他有關(guān)檢驗事項 停放 停放數(shù)量、停放時間、停放場所、容器放置方法、保管條件及 其他有關(guān)停放事項 27 程序分析研究事項 工 序 分 析 調(diào) 查 項 目 作業(yè) ①研究作業(yè)目的，考慮是否能減少或合并加工工序 ②能否改變加工的作業(yè)方法，節(jié)省加工時間 ③能否改變工藝，使加工更合理 搬運 ①能否減少搬運次數(shù)和搬運距離 ②能否設(shè)置專門地搬運工，以減少技工的搬運 ③能否使加工設(shè)備配置得更合理，以使工序更銜接 ④能否提高搬運的活性系數(shù)，以減輕搬運的勞動強度 28 程序分析研究事項 工 序 分 析 調(diào) 查 項 目 檢驗 ①能否減少檢驗次數(shù) ②檢驗方法能否簡化 ③能否用專用檢具代替通用檢具，節(jié)省檢驗時間 ④能否更合理地確定檢驗時間和檢驗位置 停放 ①能否減少停放次數(shù)和停放時間 ②能否更有效地利用空間，減少儲存占地面積 ③改善保管方法，防止變質(zhì)、破損和丟失等現(xiàn)象發(fā)生 29 工藝分析 ? 工藝分析的意義 ? 工藝程序圖 ? 工藝程序圖的構(gòu)成 ? 工藝程序圖的案例 30 工藝分析的意義 ? 工藝程序分析是對現(xiàn)場的宏觀分析，把整個生產(chǎn)系統(tǒng)作為分析對象。 ? 目的：改善整個生產(chǎn)過程中不合理的工藝內(nèi)容、工藝方法、工藝流程和作業(yè)現(xiàn)場的空間配置。通過嚴格的考查與分析，設(shè)計出最經(jīng)濟合理、最優(yōu)化的工藝方法、工藝流程、空間配置。 ? 手段：工藝流程圖 31 工藝流程圖 ? 工藝程序圖僅作出程序中的“作業(yè)”，以及保證作業(yè)效果的“檢驗”兩種主要動作，避免了圖形的冗長和復(fù)雜，可以很方便地研究整個程序的先后次序。 32 工藝流程圖的內(nèi)容 ? 工藝流程的全面概況 ? 各工序之間的相互關(guān)系 ? 機器設(shè)備、工作范圍 ? 所需時間及順序 ? 工藝所需的時間 ? 各種材料及零件的投入 ? 工藝順序 ? 各項作業(yè)及檢驗的內(nèi)容及生產(chǎn)線上工位的設(shè)置 ? 原材料的規(guī)格和零件的加工要求 ? 制造程序及工藝布置的大概輪廓 ? 所需工具和設(shè)備的規(guī)格、型號和數(shù)量 33 工藝流程圖的構(gòu)成 引入原料 （或零件） 在零件上完成很多的作業(yè) 引入物件 局部裝配或加工 引入物件 局部裝配或加工 局部裝配或加工 引入原料 （或零件）