【正文】 1 晨鳴熱電廠二期安裝工程 鍋爐本體筑爐施工方案 編制： 時(shí)間： 審核： 時(shí)間： 批準(zhǔn)： 時(shí)間： 中國(guó)華冶機(jī)電安裝公司壽光項(xiàng)目部 2 工程概況 工程簡(jiǎn)介 山東壽光晨鳴紙業(yè)集團(tuán)股份有限公司自備熱電廠二期安裝工程，裝機(jī)容量為 1 50MW，配置二臺(tái)（工程編號(hào)為 4）由哈爾濱鍋爐廠設(shè)計(jì)和制造的 HG220/ 型循環(huán)流化床鍋爐。 鍋筒中心線標(biāo)高 39830mm 鍋爐運(yùn)轉(zhuǎn)層標(biāo)高 8000mm 鍋爐爐墻有耐火耐磨混凝土爐墻，保溫混凝土爐墻，輕型保溫爐墻，少量耐火磚、保溫磚砌爐墻等。 3爐的筑爐施工與 4爐的安裝同時(shí)作業(yè)，現(xiàn)場(chǎng)施工場(chǎng)地狹窄擁擠，臨建布置以筑爐為主。 編制依據(jù) （ 1） 鍋爐安裝工程施工組織總設(shè)計(jì)。 （ 2） 哈爾濱鍋爐廠隨機(jī)圖紙資料。 （ 3） 現(xiàn)行電力建設(shè)規(guī)程、規(guī)范（鍋爐機(jī)組篇）及質(zhì)量評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)。 （ 4） 《工業(yè)爐砌筑工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》（ GB5030992）、《工業(yè)爐砌筑工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（ GBJ21187） （ 5）耐磨耐火材料、特殊保溫材料制造廠家的技術(shù)規(guī)定。 筑爐專業(yè)施工范圍 本工程筑爐材料品種繁多，價(jià)格昂貴。內(nèi)襯各部位爐墻在運(yùn)行中，狀態(tài)不同，對(duì)材料的性能要求差別很大。凡是哈爾濱鍋爐廠圖紙資料明確包含的內(nèi)容且圖紙材料表中列有詳細(xì)的材料名稱及用量的部位，都在施工范 3 圍之內(nèi)。本方案工程材料是按一臺(tái)鍋爐編制的，施工力能具備二臺(tái)鍋爐同時(shí)施工的能力。 主要工程量說明 主要工程量是指鍋爐各部位的工程材料用量，不含筑爐用其它輔助材料消耗量。內(nèi)襯耐磨材料考慮到結(jié)構(gòu)偏差及筑爐操作誤差，平 均按加厚 10mm左右計(jì)算，如施工過程中發(fā)現(xiàn)實(shí)物與圖紙不符的情況，現(xiàn)場(chǎng)與業(yè)主重新確定工程量。 （一） （二） （三） 3 筑爐施工平面布置圖。 4 總體部署 為保證工按期完成，筑爐分為三個(gè)階段。第一階段為水壓試驗(yàn)前，該 4 期間內(nèi)非承壓構(gòu)件砌筑、承壓構(gòu)件的仰面和部分直 面砌筑及爐窯金具件的安裝，模板制作與預(yù)拼裝等筑爐臨時(shí)設(shè)施。第二階段為在水壓試驗(yàn)后與點(diǎn)火前期間，為主要施工階段，完成鍋爐本體全部筑爐保溫及部分管道設(shè)備保溫。第三階段為收尾階段，完成全部保溫工程，進(jìn)行鍋爐清理，恢復(fù) ,修補(bǔ)和外包裝保護(hù)安裝。 本工程部分受熱面的耐火混凝土在地面澆注，達(dá)到強(qiáng)度后吊裝。這些部分是：爐膛頂部，水冷屏和過熱屏，旋風(fēng)分離器頂部，旋風(fēng)分離器進(jìn)口煙道和出口煙道頂部，點(diǎn)火室頂部。地面澆注部分如有焊縫（包括制造廠焊縫和現(xiàn)場(chǎng)施工焊縫）覆蓋，除協(xié)商允許部分外，應(yīng) 100%探傷。 鍋爐水壓試驗(yàn)后，全面進(jìn)行筑 爐保溫施工，內(nèi)部耐火混凝土和保溫混凝土澆注、砌筑和外部保溫同時(shí)進(jìn)行，但對(duì)同一作業(yè)區(qū)，施工順序原則上先下后上。 對(duì)澆注耐火混凝土，在地面施工部分與現(xiàn)場(chǎng)施工部分的接合處，可用耐火耐磨可塑料填充。 汽包及管道外層保護(hù)在保溫后即可進(jìn)行，燃燒室、煙道、旋風(fēng)分離器、包墻在冷風(fēng)試驗(yàn)合格后或烘爐后進(jìn)行。 筑爐保溫與熱工和自控安裝配合。 筑爐所用模具在水壓試驗(yàn)前全部設(shè)計(jì)制作完畢。 5 施工準(zhǔn)備 技術(shù)準(zhǔn)備 組織專業(yè)技術(shù)人員進(jìn)行圖紙自審、會(huì)審，熟悉鍋爐特點(diǎn)，認(rèn)真學(xué)習(xí)施工規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)，制定筑爐施工工藝，對(duì)重點(diǎn)、難點(diǎn)部位 提前采取措施。 、行業(yè)現(xiàn)行施工規(guī)范和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。 5 。 設(shè)備機(jī)具準(zhǔn)備 各種施工設(shè)備、機(jī)具根據(jù)工程需要及時(shí)檢查、保養(yǎng)、添置、組織進(jìn)場(chǎng)以滿足工程各階段的需要。 。 制定施工設(shè)備安全技術(shù)操作規(guī)程。 筑爐施工力能供應(yīng) 現(xiàn)場(chǎng)施工用水來(lái)源，從總施工組織設(shè)計(jì)中給水母管接出，用 D25塑料軟管通至攪拌機(jī)水箱。水質(zhì)必須為清潔水， PH 值在 68之間， cl離子含量低于 300ppm。 施工用氧氣 、乙炔氣的現(xiàn)場(chǎng)供應(yīng)采用現(xiàn)場(chǎng)設(shè)庫(kù)，散瓶領(lǐng)用。現(xiàn)場(chǎng)設(shè)一臺(tái) ，用于鍋爐表面清理。 100KW,進(jìn)線電纜選用（ 3 50+1 16） 4芯銅線。其中木工房配電箱容量約 20KW,電纜選用（ 3 16+1 6） 4芯銅線 用電從現(xiàn)有安裝電源引出。 臨時(shí)設(shè)施 按鍋爐施工平面布置圖，現(xiàn)場(chǎng)搭設(shè)一個(gè) 75m2的倉(cāng)庫(kù)，能防潮、水、雨、雪，四周用彩條布圍住，用來(lái)堆放澆注料、保溫材料等不能受潮的材料，如圖。 6 屋架間距 3m，需 10槽鋼經(jīng) 70m， 5角鋼約 25m，鋼管φ 108 約 30m，鋼板 16mm 約 4m2，紅磚約 2650 塊，彩條布 2層，約 310m2。 搭設(shè)簡(jiǎn)易的木材堆場(chǎng)及木工棚 75m2及白鐵皮、鉚焊加工棚 45 m2。加工棚地面夯實(shí)，紅磚鋪地，具有防水，防雨、雪措施，如上圖。 木工棚用料同上，彩條布 180m2。 白鐵加工棚需 10槽鋼約 60m， 5角鋼約 20m， 鋼管φ 108 約 25m，鋼板 16mm 約 2m2，紅磚約 2100 塊， 彩條布約 150m2。 地面施工的構(gòu)件盡量在龍門吊作業(yè)范圍內(nèi)拼裝與澆注。其它設(shè)備布置詳見施工總平面布置圖，現(xiàn) 場(chǎng)可據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行調(diào)整。 6 材料供應(yīng)及管理 材料檢驗(yàn) 對(duì)到貨的材料必須進(jìn)行外觀檢查和抽樣試驗(yàn)。主要內(nèi)容如下： ，以保證有理化檢驗(yàn)時(shí) 7 間。 、材質(zhì)單和使用說明書，耐火材料的生產(chǎn)日期符合廠家規(guī)定。 材料出廠理化性能試驗(yàn)報(bào)告； ，如果發(fā)現(xiàn)有不符合設(shè)計(jì)要求的，不得使用。 ，外形尺寸應(yīng)符合規(guī)定，厚薄均勻，棱角平整，缺棱、缺角和裂紋的材料不得使用。 材料的貯存 :筑爐材料到貨后，在庫(kù)房存放，不得在露天堆放，庫(kù)房有防雨、防潮、防火措施，材料離地面不得少于 200mm，用鋼材和木材墊高。各種材料均應(yīng)按規(guī)格分類堆放整齊，并留有運(yùn)輸通道。每種材料均應(yīng)掛好標(biāo)簽 ,標(biāo)明名稱、數(shù)量、施工部位等內(nèi)容?，F(xiàn)場(chǎng)施工時(shí)材料應(yīng)隨用隨領(lǐng)，余料不得堆放現(xiàn)場(chǎng)，應(yīng)送回倉(cāng)庫(kù)。運(yùn)輸過程中應(yīng)輕拿輕放，不得損壞耐火保溫材料，作業(yè)時(shí)做好防雨，防火措施，不得影響人員通行。 7 筑爐材料的垂直運(yùn)輸 從倉(cāng)庫(kù)到現(xiàn)場(chǎng)用拖拉機(jī)運(yùn)輸。 從地面到 8m 平臺(tái)用提升架運(yùn)輸，提升架如圖。 需用材料：［ 12 槽鋼約 28m，∠ 75 角 鋼 10m， 30mm 木板 1m2，φ 鋼繩約 80m。 一臺(tái) 2t 卷?yè)P(yáng)機(jī)及相應(yīng)的電控設(shè)備和電纜 ,1t單滑輪 3 個(gè)。 8 8m 平臺(tái)到各筑爐點(diǎn)用卷?yè)P(yáng)機(jī)運(yùn)輸，在鍋爐頂部的左右側(cè)各安裝一個(gè)單滑輪組，用卷?yè)P(yáng)機(jī)吊運(yùn)。 材料：無(wú)縫鋼管φ 108 6 20m 鋼板 20 鋼絲繩 φ 140m 9 卷?yè)P(yáng)機(jī) 2t 1 臺(tái) 單滑輪 1t 3 個(gè) 8 模板制作與預(yù)拼裝： 本工程澆注體模板用木結(jié)構(gòu)支撐，耐火混凝土表面用三合板（ 50mm 以下）或五合板成形，模板結(jié)構(gòu)應(yīng)滿足以下要求： 模板有足夠的強(qiáng)度和剛度，尺寸要準(zhǔn)確。 支撐牢固，模板組合便于施工，搭接縫嚴(yán)密，搗制時(shí)不漏漿。 模板內(nèi)面刨光且涂隔離劑，以防澆注料粘結(jié)模板。 預(yù)留膨脹縫的木條應(yīng)固定牢靠，避免受振搗時(shí)移位。 ，與實(shí)物有出入時(shí)，應(yīng)現(xiàn)場(chǎng)記錄，核準(zhǔn)無(wú)誤后，再行修改。 模板安裝前，校核爐體有關(guān)部位尺寸，并對(duì)模板進(jìn) 行適當(dāng)調(diào)整。 9 分部施工 耐火混凝土澆注體施工： 耐磨澆注料支模前，將受熱面表面清理干凈，檢驗(yàn)安裝不平面度或不圓度，修正澆注層厚度，但任何地方不得低于設(shè)計(jì)值。 檢驗(yàn)鉤釘長(zhǎng)度和密度，對(duì)損壞、變形和缺少的鉤釘應(yīng)修理和補(bǔ)齊。 有時(shí)為支護(hù)模板而加焊的拉桿只能焊在鰭片上，不允許焊在受熱面上，也不允許在工件上引弧打火。拆模后將拉桿沿澆注面切割， 并用磨光機(jī)磨平，不得凸出耐火層表面。 ，但仍需提前作好試塊，確保澆注料試驗(yàn)數(shù) 據(jù)與設(shè)計(jì)相符。 ，我方建議留膨脹縫有利，膨脹縫采用 10 δ =3mm 的三合板，根據(jù)不同部位，三合板可嵌在澆注料中或三合板與切割好的模板釘合，應(yīng)注意釘合后模板安裝到作業(yè)點(diǎn)時(shí)滿足爐墻的實(shí)際厚度。 ，按耐火混凝土供貨廠家的說明書配比，嚴(yán)格控制一次攪拌量。 （不同澆注料有不同的凝固時(shí)間）用完，作業(yè)點(diǎn)服從澆注時(shí)間，水平和垂直運(yùn)輸密切配合。當(dāng)澆注過程中發(fā)現(xiàn)有假凝現(xiàn)象時(shí)，必須及時(shí)進(jìn)行二次翻拌措施，確保耐火澆注料的澆注質(zhì)量 。 耐火澆注料澆注到模板內(nèi)應(yīng)及時(shí)充分振搗密實(shí)，搗固時(shí)間不得過長(zhǎng)或過短，時(shí)間過長(zhǎng)會(huì)造成耐火混凝土內(nèi)粗細(xì)骨料離析，時(shí)間過短則可能造成振搗不密實(shí) ,搗制時(shí)間由試驗(yàn)確定。抽出振動(dòng)棒時(shí)應(yīng)緩慢，防止在其內(nèi)部形成空洞。 ，不得中斷。一塊模板澆注后，頂部抹平，再鋪上 6mm 厚的硅酸鋁耐火纖維氈作水平膨脹縫，鋪設(shè)應(yīng)平整無(wú)折疊。 ，必須是在施工縫處停留。 澆注時(shí)，所有儀表管孔、觀察孔等不得有堵塞和高低不平，預(yù)埋儀表管孔應(yīng)先用木塞或其它 物件封住。 遇到環(huán)境溫度在 5℃以下時(shí)，攪拌棚及爐膛內(nèi)應(yīng)采取加熱和保溫措施，攪拌用水溫度也應(yīng)保持在 5℃以上。 攪拌機(jī)和其它工器具