【正文】 BS/020508/SHYL(20xxGB) 系統(tǒng)的問題解決方法 BS/020508/SHYL(20xxGB) 1 內(nèi)容概要 (I) 生產(chǎn)設施面臨的各種內(nèi)部和外部問題可利用系統(tǒng)方法加以解決 —無論是與供應商交涉 ， 改進生產(chǎn)設備和原料 ， 還是處理客戶投述 。 許多問題都可以采用以下手段解決 ? 數(shù)據(jù)收集的簡單方法 ? 現(xiàn)有的決竅或簡單想法及 ? 低成本解決方案 因此 ， 在精益生產(chǎn)體系中 ， 系統(tǒng)地解決問題是有效利用稀少資源的有意義的方法 。 通常 ， 決定采用解決問題的系統(tǒng)方法是由于 現(xiàn)狀與理想狀態(tài)之間存在差距 ， 如： … 不能滿足客戶要求。 … 不能達到內(nèi)部目標（質量、成本、準備時間）。 … 在業(yè)績方面與競爭對手存在差距。 … 與標準不符。 BS/020508/SHYL(20xxGB) 2 作為規(guī)模較大的改進計劃的一項內(nèi)容 (如整體的高效維護 、 首期質量 ) ， 系統(tǒng)的問題解決方法能在發(fā)現(xiàn)問題后提供解決問題的幫助 。 該方法植根于持續(xù)改進的文化 ， 是消除浪費 ， 提高穩(wěn)定性和靈活性的關鍵 。 最終 ， （ 視具體情形而定 ） ， 此項計劃的目的是改進以下領域的工作：質量 、 成本 、 準備時間或生產(chǎn)效率 。 系統(tǒng)問題解決方法可以在許多行業(yè)加以應用 。 其步驟如下 : 1) 發(fā)現(xiàn)問題 2) 分析問題 3) 產(chǎn)生可能的解決方案 4) 選擇和規(guī)劃解決方案 5) 實施解決方案 6) 評估解決方案 本文件描述了分析 、 消除或減少企業(yè)在經(jīng)營和管理環(huán)境中的問題的必要方法和工具 。 本文件其余部分包含經(jīng)典的 7 項質量控制工具 ， 以及問題解決舉例 。 內(nèi)容概要 (II) BS/020508/SHYL(20xxGB) 3 基本概念和原則 ? 定義和背景 ? 對精益生產(chǎn)的意義 ? 應用： 6步式方法和工具 舉例 ? 應用舉例 實施方法和材料 ? 系統(tǒng)解決問題的時間安排和前提條件 系統(tǒng)的問題解決方法 BS/020508/SHYL(20xxGB) 4 系統(tǒng)的問題解決方法的定義 在基礎實驗室研究中 ， 理論推導往往是行之有效的解決問題的方法；然而要解決工作中的問題 ，就需要使用歸納的方法 。 系統(tǒng)的問題解決方法對問題的定義是： 現(xiàn)狀和理想狀態(tài)的差距 控制特點 現(xiàn)狀 理想狀態(tài) 問題 所謂 系統(tǒng)的問題解決方法， 是指通過 6大步驟，應用 7個質量控制工具，配合其他用于分析、形成思路的工具，來合理地、有效地解決問題 BS/020508/SHYL(20xxGB) 5 傳統(tǒng)的方法和系統(tǒng)方法 系統(tǒng)的方法并不急于立即解決問題 ， 而是立足于揭示問題根源 ， 找出長期的對策 。 問題 問題 解決方法 （ 一勞永逸） 解決方法 （ 立竿見影） BS/020508/SHYL(20xxGB) 6 處理車間工作問題中的誤區(qū) ? 太多的“救火”工作，而不注重尋找長遠對策 ? 不能持之以恒，急于尋找解決辦法而沒有花時間進行全面的分析 ? 工作中的一些想法和解決方法，沒有得到管理層的支持 ? 未能讓相應的專家參與問題的解決 ? 沒有制定清晰的目標，對整個過程也沒有存檔記錄 ? 由于又發(fā)生了（更為嚴重的）問題，無法考慮后續(xù)工作。也就是說，有些問題已經(jīng)習以為常，成了難于根治的“慢性病” BS/020508/SHYL(20xxGB) 7 成功解決問題的各項條件 ? 理解系統(tǒng)化的按步驟進行的質量改進方法，認識將短期對策和長遠對策相結合的優(yōu)點 ? 提供必要的資源，進行深入分析并認真實施這些對策 ? 在整個項目中，通過加強溝通和利用目視管理，密切關注小組的工作進展 ? 確保問題解決小組獲得管理層有關負責人員的支持，協(xié)助小組解決困難、排除他們工作上的障礙 ? 安排足夠的時間召開小組會議、檢驗對策的有效性、進行溝通和交流 BS/020508/SHYL(20xxGB) 8 基本概念和原則 ? 定義和背景 ? 對精益生產(chǎn)的意義 ? 應用： 6步式方法和工具 舉例 ? 應用舉例 實施方法和材料 ? 系統(tǒng)解決問題的時間安排和前提條件 系統(tǒng)的問題解決方法 BS/020508/SHYL(20xxGB) 9 系統(tǒng)解決問題在精益生產(chǎn)中發(fā)揮的作用 標準化 穩(wěn)定化 精益生產(chǎn)框架 “TQC 并非是盤尼西林之類的速效藥 ， 而是見效慢的中藥式療法 。 通過長期服用 ， 可逐漸解決改進公司的機能 。 ” (Kaoru Ishikawa 博士 ) 系統(tǒng)的問題解決方法替代了傳統(tǒng)的 TQC（ 全面質量控制 ） ， 作為整個企業(yè)改進工作的框架并以此支持精益生產(chǎn)系統(tǒng) 智能自動化 及時生產(chǎn) BS/020508/SHYL(20xxGB) 10 持續(xù)改進和系統(tǒng)的問題解決方法 資料來源： Masaaki Imai: 持續(xù)改進 真正的精益生產(chǎn)系統(tǒng)往往具有持續(xù)改進業(yè)績的能力 技術提高和增加投資固然重要 ，持續(xù)改進也非常有必要 。 持續(xù)改進往往要求 （ 并非偶爾采用 ） 團隊共同解決問題 ， 其優(yōu)勢就在于使用系統(tǒng)的方法和簡單的工具 . 時間 創(chuàng)新 創(chuàng)新 持續(xù)改進 持續(xù)改進 業(yè)績 BS/020508/SHYL(20xxGB) 11 舉例說明系統(tǒng)的問題解決方法所涉及的領域 系統(tǒng)的問題解決方法最為適用的情況是：無法借助外力實現(xiàn)改進 ， 但內(nèi)部資源通過集中足以分析現(xiàn)狀 、 收集數(shù)據(jù)并決定正確的對策 質量改進是系統(tǒng)的問題解決方法中 （ 或ＱＣ問題解決 ） 常常提到的問題 ， 但其含意不盡相同： 質量改進：減少最后組裝的返工率 成本改進：減少鋼鐵廠的耗油量 服務改進： 縮短客戶因建筑設備大修而等待的時間 交貨表現(xiàn)的改進：為客戶定做鋁制容器時 ， 實現(xiàn)近 100% 按時交貨 ， 縮短 50% 的交貨周期 在以上所有例子中，動用的都是內(nèi)部專業(yè)知識， 而且現(xiàn)狀的改善也無需很大的投資。 關鍵是要了解生產(chǎn)流程 BS/020508/SHYL(20xxGB) 12 基本概念和原則 ? 定義和背景 ? 對精益生產(chǎn)的意義 ? 應用： 6步式方法和工具 舉例 ? 應用舉例 實施方法和材料 ? 系統(tǒng)解決問題的時間安排和前提條件 系統(tǒng)的問題解決方法 BS/020508/SHYL(20xxGB) 13 系統(tǒng)的問題解決方法和傳統(tǒng)的 QC工具均有助于改善業(yè)績，但并非唯一的途徑 系統(tǒng)的問題解決方法和ＱＣ工具的重要性 問題發(fā)生率 50 100 了解規(guī)章制度 采取簡單方法 應用先進工具 ? 5 個Ｙ（為什么） ? 3 個 C（ 問題、原因和對策） ? 系統(tǒng)的問題解決方法 ? 傳統(tǒng)的 QC 工具 ? 7 個新的 QC 工具 ? 試驗設計 ? 田口方法 經(jīng)驗證明 ， 多數(shù)工作問題可用簡單的方法予以解決 。 關鍵在于制度和實施 。 BS/020508/SHYL(20xxGB) 14 系統(tǒng)的問題解決方法 : 6步式方法 ６ 步系統(tǒng)問題解決流程和持續(xù)改進模式 （ 計劃－實施－檢查－行動 ） 的相互統(tǒng)一性 內(nèi)容 原因 計劃 實施 檢查 行動 方法 定義問題 分析問題 制定計劃 實施 確認效果 標準化 1 4 5 6 發(fā)現(xiàn)問題，確定目標 分析 問題 提出潛在的解決方法 選擇并規(guī)劃解決方法 實施解決方法 評估解決方法 P D C A 1 2 3 6 5 4 BS/020508/SHYL(20xxGB) 15 步驟 1: 確定問題、制定目標 發(fā)現(xiàn)問題 分析 問題 提出潛在的解決方法 選擇并規(guī)劃解決方法 實施解決方法 評估解決方法 D C A 1 2 3 4 5 6 說明 優(yōu)點 ? 根據(jù)親身經(jīng)歷，具體說明問題的主體，不應依賴他人的描述 ? 確保對問題有準確、客觀的認識 ? 對問題進行量化說明 ?