【正文】 施工組織設(shè)計方案 [預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土構(gòu)件制作、安裝 ] 工程名稱： 7218 工程 — 2 號車間預(yù)應(yīng)力鋼筋砼構(gòu)件制作、安裝 工程地點： 廣州黃埔 青少年軍校 總包單位： 廣東省雷州市建筑工程公司 施工單位： 廣東省雷州市建筑工程公司 編 制單 位： 廣東省雷州市建筑工程公司 審 批單 位： 技術(shù)負責(zé)人： 審 批部 門： 編 制 人： 審批負責(zé)人： 編 制日 期： 2020 年 月 日 審 批日 期： 2020 年 月 日 1 目 錄 一、工程概況 設(shè)計要求 場地周邊環(huán)境情況 本工程特點 二、 施工部署 施工布置 原則要求 任務(wù)劃分 三、工期控制 主要工期控制 主要經(jīng)濟技術(shù)指標 四、施工進度計劃 五、施工準備 生產(chǎn)準備 技術(shù)準備 材料準備 六、 主要施工方法 屋面板、吊車梁制作 預(yù)應(yīng)力鋼筋 混凝土屋架制作 主要施工方法 (1) 屋架施工工藝流程 (2) 繪制屋架預(yù)制平面布置圖，屋架底模制作 2 (3) 屋架旁模板制作 (4) 鋼筋工程 (5) 預(yù)留孔道 (6) 預(yù)應(yīng)力鋼筋施工 (7) 預(yù)埋件及外露鋼筋的預(yù)埋 (8) 砼制作、澆筑砼、砼養(yǎng)護 (9) 預(yù)應(yīng)力筋的張拉、錨固 (10) 孔 道 灌 漿、封錨 七、預(yù)制構(gòu)件運輸、安裝 運輸 屋架扶直、堆放 吊車梁、屋架、鋼支撐、屋面板安裝 構(gòu)件 吊點確定 吊索具選型 施工步驟 八、質(zhì)量、安全管理 措施 質(zhì)量管理 安全措施 九、設(shè)備配置 主要施工 機械一覽表 十、 施工管理機構(gòu)及 人力配備 施工組織 現(xiàn)場組織架構(gòu)及施工人員名單 3 現(xiàn)場人力配備 十一、 采用的規(guī)范、規(guī)程 十二、屋架 扶直示意圖、構(gòu)件安裝 平面布置圖、 構(gòu)件安裝立面圖 4 一、 工程概況 位于廣州市長洲 7218 工廠內(nèi) ，該工程是由 7218 工廠 投資興建， 海軍南海設(shè)計 院設(shè)計，廠房長 108m，寬 27 m，天面標高為 ，檐口標高為 18m，總建筑面積為 。 設(shè)計要求 本工程是制作、安裝 7218工廠 2號車間 27m 預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土屋架及安裝 屋面板、吊車梁 (屋面板、吊車梁在構(gòu)件廠制作 )，該工程由海軍南海設(shè)計院設(shè)計，設(shè)計采用國家標準圖集 95G415(六 )、 (九 )、 95G42 92G410(一 )。 本工程制作 27m 預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土屋架 19 榀 , 預(yù)制屋架砼設(shè)計強度為C50砼，砼量為 95m3。制作屋面板 306塊 ,砼設(shè)計強度為 C30C40砼，砼量為150m3。制作吊車梁 36 塊 ,砼設(shè)計強度為 C50砼，砼量為 72m3。屋架為后張法預(yù)應(yīng)力鋼筋砼屋架，預(yù)應(yīng)力碳素鋼絲采用國家標準的碳素鋼絲，強度等級fptk=1570N/mm2，松馳率 4%，彈性模量 按試驗結(jié)果經(jīng)與設(shè)計及監(jiān)理公司協(xié)商采用，一般采用 ES=(177。 ) 105 N/mm2，公稱直徑 Ф S5，公稱面積Ay=。 場地周邊環(huán)境情況 (1)東側(cè)：距廠房邊線 內(nèi)為道路。 (2)南側(cè)：是兩層辦公樓。 (3)西側(cè)：距廠房邊線 內(nèi)為道路及空地。 (4)北側(cè)；距廠房邊線 內(nèi)為道路及空地。 本工程特點 (1)本工程為單層 27m 跨后張法預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土折線形屋架， 6m 跨先張法預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土屋面板天面結(jié)構(gòu)設(shè)計的廠房，廠房內(nèi)設(shè)置 6m跨后張法預(yù) 5 應(yīng)力鋼筋混凝土吊車梁 ，因此對工程使用的材料，鋼筋的綁扎，砼的澆搗與養(yǎng)護等提出了較高的質(zhì)量要求。 (2)本工程是大跨度預(yù)制鋼筋混凝土構(gòu)件裝配式廠房，質(zhì)量要求嚴，為防止出現(xiàn)裂紋的質(zhì)量通病施工時要應(yīng)引起足夠重視。 (3)本工程以合格率百分之一百作為目標，因此在組織施工時，特別是在構(gòu)件制作、構(gòu)件安裝階段應(yīng)嚴格控制，精心組織，精心施工。 二、 施工部署 施工布置 本工程雖為標準的大跨度預(yù)制鋼筋混凝土構(gòu)件裝配式廠房，但由于結(jié)構(gòu)造型和使用功能的原因，造成結(jié)構(gòu)體型復(fù)雜，廠房高、屋架跨度大，給施工帶來一定的難度。另外本工程為大跨度預(yù)制鋼 筋混凝土構(gòu)件裝配結(jié)構(gòu)，容易發(fā)生質(zhì)量通病，項目部必須有強烈的質(zhì)量意識，精心組織、精心施工，加強對施工過程中的質(zhì)量預(yù)檢工作，嚴格按技術(shù)及質(zhì)量管理規(guī)定施工，確保工程符合設(shè)計規(guī)范和施工規(guī)范的要求。 本工程的施工組織管理采用項目部集中管理施工技術(shù)、材料供應(yīng)、專業(yè)工種調(diào)度、施工計劃統(tǒng)一安排。 原則要求 按先預(yù)制后安裝的原則，將工程劃分為構(gòu)件廠部預(yù)制構(gòu)件、構(gòu)件運輸及施工現(xiàn)場預(yù)制構(gòu)件和構(gòu)件安裝四個階段。 (1) 構(gòu)件廠部預(yù)制構(gòu)件：制作屋面板、吊車梁； (2) 施工現(xiàn)場預(yù)制構(gòu)件 : 制作屋架； (3) 構(gòu)件廠部預(yù)制構(gòu)件運輸 : 從廠部運輸屋面板、吊車梁到施工現(xiàn)場； (4) 預(yù)制構(gòu)件安裝 : 安裝屋架、吊車梁、屋面板、鋼支撐； 6 任務(wù)劃分 根據(jù)本工程特點，由構(gòu)件廠項目部總承包并承擔(dān) 屋架、吊車梁、屋面板制作及安裝 ，公司各專業(yè)部門配合，一切工序必須根據(jù)總包安排的綜合進度計劃合理穿插作業(yè)。 三、工期控制 主要工期控制 (1) 屋架制作工期定于二 00四年六月十日～二 00四年八月三十日制作完 畢，做好準備安裝工作。 (2) 屋架及屋面板安裝工期由二 00 四年九月一日～二 00四年九月十五 日。 主要經(jīng)濟技術(shù)指標 本工程制定的各項管理指標如下： (1)施工工期： 100 日歷天； (2)質(zhì)量目標： 屋架、屋面板、吊車梁制作及吊裝合格率 100％。 (3)安全管理、文明施工目標：達到安全生產(chǎn)和文明施工的要求。 四、施工進度計劃 完成所有準備工作，由七月十日起，開始制作屋架。屋架共 19榀，按三天制作兩榀屋架計算，屋架的制作需時約 30 天（不含保養(yǎng)期）。六月二十日起，在構(gòu)件廠制作 屋面板、吊車梁， 制作需時約 55天。 屋架及屋面板、吊車梁的安裝 約 15 天。 五、施工準備 生產(chǎn)準備： A、由總包方做好施工現(xiàn)場的“五通一平”工作，即水通、電通、道路通、 7 排 水通和場地壓實平整。 B、勘察現(xiàn)場，摸清工程施工現(xiàn)場實際情況，包括四周環(huán)境、運輸?shù)缆?、鄰近建筑、水電供?yīng)等，以便研究制定實施的施工方案。 C、配合總包方做好防雨排水工作，保證施工場地不積水。 D、對施工人員進行進場三級安全教育，進行分工種的操作培訓(xùn)。 E、制訂機械設(shè)備使用計劃，組織機械設(shè)備進場、運輸、安裝。 F、制訂質(zhì)量、安全、技術(shù)、計劃、設(shè)備機具、材料、現(xiàn)場文明、生活等一系列的管理制度。 技術(shù)準備： A、認真學(xué)習(xí)、審查施工圖紙，進行施工技術(shù)交底。 B、編制施工方案和施工操作、工藝規(guī)程，組織施工人員學(xué)習(xí) 。 C、組織有關(guān)人員對施工圖紙抽工抽料，對工程所需的配件要及時訂貨加工。 D、做好所需機具、設(shè)備準備及檢驗校正工作，保證所用機具設(shè)備處于正常狀態(tài)。 E、做好屋架及屋面板、吊車梁的安裝準備檢查工作。 材料準備 所用預(yù)應(yīng)力碳素鋼絲為東莞市津盈實業(yè)有限公司生產(chǎn)的 Ф S5 預(yù)應(yīng)力碳素鋼絲，普通鋼筋均采用廣鋼鐵公司或韶關(guān)鋼鐵公司、首都鋼鐵公司產(chǎn)的鋼筋；屋架制作使用的 C50 砼采用大學(xué)城內(nèi)聲威攪拌站的商品砼；且各種材料均應(yīng)經(jīng)檢驗合格后方允許投入生產(chǎn)使用。 六、 主要施工方法 屋面板、吊車梁制作 本工程 屋面板、吊車梁制 作為了確保構(gòu)件的質(zhì)量和工程進度在構(gòu)件廠廠 8 部車間生產(chǎn)（略）。 27m 預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土屋架制作 主要施工方法 (1) 屋架施工工藝流程 注：“張拉”“隱蔽工程驗收”“模板安裝”“澆注砼成型”“預(yù)應(yīng)力筋放張”五道工序應(yīng)經(jīng)監(jiān)理見證。 (2) 繪制屋架預(yù)制平面布置圖，屋架底模制作 根據(jù)選用的材料、施工工藝、張拉工藝、吊裝方案，確定屋架預(yù)制的位置和朝向，繪制預(yù)制平面布置圖。然后現(xiàn)場放大樣、平整場地，對基土進行夯實，達到最小干 密度為 。本工程制作屋架采用木枋和夾板做胎模，胎?？繌S房一邊裝四個，每個胎模需制作五榀屋架。首先在基土上按屋架大樣擺設(shè) 80mm 80 mm 2020mm 的木枋，間距為 400mm， 木枋 擺設(shè)寬度每邊比屋架寬約 500mm，作為支模板的基點，然后在其頂面彈出屋架的標準外形尺寸，復(fù)核尺寸確定無誤后，頂面用水準儀在 木枋 面上抄平、彈線，根據(jù)彈出的線在頂面上釘裝 20 mm 厚的夾板，胎模釘裝好后，再復(fù)核尺寸確保無誤。 (3) 屋架旁模板制作 本工程的旁模均采用 20 mm 厚的夾板制作，用 80mm 60 mm 2020mm 的木枋支撐， 夾板旁模安裝時邊必須平、順直，不得有扭曲、縫隙及漏漿現(xiàn)象，且應(yīng)支頂緊固，使之澆搗屋架砼時不得變形。 制作木胎模 底鋼筋綁扎 穿鋼管 埋預(yù)埋件 隱蔽工程驗收 鋼筋加工 模板安裝 商品砼 澆注砼成型 養(yǎng)護（砼達設(shè)計強度 90％以上） 預(yù)應(yīng)力筋放張 養(yǎng)護 外觀檢驗 脫模歸堆 安 裝 單項交工驗收 9 (4) 鋼筋工程 鋼筋進場時應(yīng)根據(jù)規(guī)格、直徑分類堆放，標識清晰，且應(yīng)用墊木墊底及有防生銹的措施。 鋼筋進場前由甲方委托工程監(jiān)理員對制作構(gòu)件所用的鋼筋進行隨意取樣，交由有資質(zhì)的建筑材料檢測站檢驗，經(jīng)抽樣檢驗的材料檢驗要有完整的檢驗、試驗報告及原材料合格證，鋼筋的質(zhì)量檢驗應(yīng)符合國家規(guī)范的有關(guān)規(guī)定，只有合格的鋼材才允許投入加工使用。 鋼筋在現(xiàn)場加工成型，鋼筋的制作、綁扎必須按圖紙施工，鋼筋的彎鉤、錨固長 度、搭接長度必須滿足圖紙及有關(guān)規(guī)范要求。 鋼筋綁扎前，應(yīng)校對成型鋼筋的鋼種、直徑、形狀、位置、尺寸和數(shù)量，如有錯漏應(yīng)及時改正及增補。 預(yù)應(yīng)力鋼絲制作前應(yīng)認真檢查鋼絲的外觀質(zhì)量，根據(jù)設(shè)計圖紙的數(shù)量進行裁剪、安放、編束、張拉。 鋼筋綁扎完成后，質(zhì)檢員應(yīng)組織有關(guān)人員辦理好隱蔽驗收手續(xù)方能進入下一工序的施工。 (5) 預(yù)留孔道 用夾板制作的胎模安裝好后，涂刷隔離劑，綁扎鋼筋，留設(shè)預(yù)應(yīng)力筋孔道。預(yù)應(yīng)力孔道預(yù)留方法，可用鋼管抽芯、橡膠管抽芯和預(yù)埋管法等多種方法。本工程在施工中選用的是四支鋼管抽芯方法，采用的鍍鋅 鋼管直徑為φ50mm，壁厚 ，鍍鋅鋼管具有重量輕、剛度大、不易彎折、連接容易等優(yōu)點。尤其是鋼管預(yù)埋后在混凝土中隨意轉(zhuǎn)動，容易取出，該方法與其它成孔方法相比，施工操作人員需要有經(jīng)驗和技能，但可重復(fù)使用，節(jié)約成本，操作簡便。為了保證鍍鋅鋼管位置正確，防止?jié)仓炷習(xí)r受到擠壓而偏離移位，需要每隔 設(shè)置一個φ 6 鋼筋焊接的“ ”字架，把固鍍鋅鋼管定 10 在鋼筋“ ”字架上。鍍鋅鋼管安裝完后檢查有無破損，接頭是否嚴密，防止出現(xiàn)澆筑混凝土?xí)r把鍍鋅鋼管凝固造成拔管不出，在混凝土初凝前要不時地轉(zhuǎn)動鍍鋅鋼管防止不能拔管 意外情況。每個孔道留灌漿孔四個，排氣孔二個，在屋架設(shè)置的預(yù)埋鐵件或支模板留灌漿孔、排氣孔時，可用相應(yīng)直徑鋼管留設(shè)，鋼管緊貼鍍鋅鋼管，另一端伸出預(yù)埋鐵件或模板。拔管時要小心，防止混凝土陷塌。 (6) 預(yù)應(yīng)力鋼筋施工 預(yù)應(yīng)力鋼筋本工程采用的是碳素鋼絲，鋼絲直徑 Ф S5 mm，規(guī)格為 15 5mm，抗拉強度≥ 1570MPa，屈服強度≥ 1410 MPa，伸長率≥ 4%，預(yù)應(yīng)力筋的下料長度滿足張拉要求， 預(yù)應(yīng)力鋼筋張拉前應(yīng)核對鋼筋數(shù)量并檢查外觀質(zhì)量，合格后方可張拉，預(yù)應(yīng)力鋼筋張拉時不得有斷絲、滑絲現(xiàn)象發(fā)生，如出現(xiàn)上述現(xiàn)象時 應(yīng)及時更換，張拉時應(yīng)有專職質(zhì)檢員在場并填寫張拉記錄。 (7) 預(yù)埋件及外露鋼筋的預(yù)埋 施工前應(yīng)根據(jù)圖紙要求制作預(yù)埋件及外留鋼筋，綁扎時要反復(fù)校核其位置及尺寸，并加以固定，不得有位移現(xiàn)象。 (8)