【正文】 第四節(jié)、隧道工程施工方案、施工方法 一、工程概況 本標(biāo)段隧道工程為白峰嶺隧道，起訖樁號：左洞 K115+713～ K117+022 長 890 米，隧道長 1309 米；右洞 K115+813～ K117+058，隧道長 1245 米。本標(biāo)段施工的范圍為隧道出口，隧道進(jìn)口由寧波段施工。隧道洞身巖體完整性較好，圍巖以Ⅳ類為主，局部為Ⅱ～Ⅲ類圍巖，復(fù)合式襯砌；初期支護(hù)由錨桿加噴鋼纖維混凝土，鋼拱架支撐構(gòu)成聯(lián)合受力體系；二次襯砌為模注混凝土，初期支護(hù)與二次襯砌結(jié)構(gòu)之間設(shè)防水排水夾層。 二、施工準(zhǔn)備 （一）、施工便道、便橋 白峰嶺隧 道進(jìn)口處新修一條便道、便橋與 37省道連接。 具體見總平面布置圖 731。 （二）、洞外臨時(shí)設(shè)施布置 風(fēng)、水、電布置 白峰嶺隧道 進(jìn)出口各設(shè)四臺 20m3/min 壓風(fēng)機(jī)集中供風(fēng)，另設(shè)四臺內(nèi)燃空壓機(jī)，以備用。洞內(nèi)采用子午通風(fēng)機(jī)進(jìn)行通風(fēng)。 從附近水源設(shè)泵站抽水至洞頂高壓畜水池供應(yīng)整個(gè)隧道施工用水。 離隧道進(jìn)口 1公里左右有高壓線通過可引線至隧道進(jìn)口變電所，供隧道進(jìn)口用電，另設(shè)兩臺 200KW 發(fā)電機(jī)，以備用；離隧道出口 公里有高壓線通過，可引線至隧道出口變電所，供隧道出口用電，另設(shè)兩臺 200KW 發(fā)電機(jī)，以備用。 拌和站 在白峰嶺隧道進(jìn)口處設(shè)一拌和站，供應(yīng)隧道進(jìn)口全部砼。 洞口值班室 在隧道進(jìn)出口處設(shè)洞口值班室，以利于施工調(diào)度、發(fā)現(xiàn)處理問題。共設(shè)四個(gè)洞口值班室。 棄碴場地 棄碴用做路基填料使用。 三、施工方案 經(jīng)過對設(shè)計(jì)文件認(rèn)真研究，根據(jù)國內(nèi)外工程實(shí)踐，我們從施工進(jìn)度、安全和經(jīng)濟(jì)等方面綜合考慮，白峰嶺隧道Ⅱ、Ⅲ類圍巖段工程地質(zhì)性質(zhì)較差，采用上弧形導(dǎo)坑法開挖。白峰嶺隧道Ⅳ類圍巖地段巖性單一，巖體完整性好，采用全斷面開挖，在確保安全的前提下，采用大型機(jī)械快速施工。二次襯砌采用電動(dòng)穿行式整體鋼模襯砌臺車并配備 混凝土輸送泵、混凝土輸送車施工，確?；炷烈r砌質(zhì)量。 （一）、白峰嶺隧道 工期安排 施工準(zhǔn)備：（同全線一樣） ～ 隧道開挖： ～ 隧道襯砌： ～ 水溝電纜槽： ～ 洞內(nèi)砼路面： ～ 洞內(nèi)裝飾： ～ 工程收尾： (同全線一樣 )～ 設(shè)備人員安排 選派我單位有多年 隧道施工經(jīng)驗(yàn)的人員上場，另外從我單位即將完工的工點(diǎn)抽調(diào)2名高級工程師，負(fù)責(zé)本隧道施工技術(shù)。 從我單位即將完工的工點(diǎn)抽調(diào)先進(jìn)的施工機(jī)械，進(jìn)入本工程，為保質(zhì)保期完成本工程奠定基礎(chǔ)。具體見附表三《擬投入本合同段工程的主要施工機(jī)械表》 測量放樣 a、準(zhǔn)確繪出開挖輪廓線、周邊眼、掏槽眼的位置； b、光面爆破時(shí)周邊眼位置距設(shè)計(jì)開挖輪廓線中硬巖向內(nèi)移 5～ 8cm，軟巖向內(nèi)移5～ 10cm。 c、距開挖面直線 50m、曲線 20m 埋設(shè)中線樁，每 100m 設(shè)一個(gè)臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)。 d、每次測量放線時(shí)，要對上次爆破效果檢查一次并及時(shí)將結(jié)果 告知技術(shù)主管和鉆爆人員。 e、二次襯砌時(shí)，按襯砌臺車位置進(jìn)行放樣，并在臺車就位后，進(jìn)行中線、標(biāo)高的檢查。 f、每 100 米用 GTS701 全站儀進(jìn)行一次中線坐標(biāo)檢查，從洞外控制點(diǎn)進(jìn)行引入。每 200 米用精密水準(zhǔn)儀進(jìn)行水準(zhǔn)點(diǎn)檢查一次。 g、砼路面施工時(shí)在貫通測量調(diào)整后，嚴(yán)格按調(diào)整后標(biāo)高進(jìn)行控制路面標(biāo)高，保證路面平整度。 施工方案 施工中遵循“短開挖、少擾動(dòng)、強(qiáng)支護(hù)、及時(shí)密貼、勤量測”的原則。 隧道采用兩頭同時(shí)施工，先施工洞頂截水溝，然后刷坡并按設(shè)計(jì)進(jìn)行坡面防護(hù)后開挖洞門，及時(shí)施做洞門， 隧道開挖作業(yè)根據(jù)不同圍 巖類別分別采取不同的開挖方法。 隧道為復(fù)合式襯砌設(shè)計(jì)，按噴錨構(gòu)筑法施工。施工過程中采用超前預(yù)報(bào)系統(tǒng)進(jìn)行地質(zhì)超前勘探。 總體實(shí)施掘進(jìn)（鉆爆、無軌運(yùn)輸出碴）、支護(hù)（管棚、拌、運(yùn)、錨、噴）、襯砌（拌、運(yùn)、灌、振搗）三條機(jī)械化作業(yè)線。通風(fēng)采用大功率通風(fēng)機(jī)、大口徑軟管、壓入式長大隧道供風(fēng)技術(shù)。 II類圍巖采用 YT28 風(fēng)動(dòng)鑿巖機(jī)打眼； III、 IV 類圍巖采用 H178 三臂液壓鉆孔臺車打眼，非電毫秒雷管光面爆破。 超前支護(hù)采用液壓鉆孔臺車及 ZTGZ60/120 注漿機(jī)施作長大管棚及超前導(dǎo)管，初期支護(hù)采用 YSP45 錨桿鉆機(jī)打注 漿錨桿， TK961濕式混凝土噴射機(jī)噴射混凝土，人工架立鋼支撐，出碴運(yùn)輸采用 CAT330 及 ZL50C 裝載機(jī)裝碴，斯太爾、奔馳自卸汽車完成無軌運(yùn)輸施工。 襯砌混凝土采用混凝土自動(dòng)計(jì)量拌和樓，混凝土攪拌運(yùn)輸車，混凝土輸送泵、大模板整體液壓襯砌臺車（自制）完成全斷面襯砌一次成型。 路面混凝土和洞內(nèi)噴涂施工采用集中時(shí)間、機(jī)械化流水作業(yè)，一次施工，一次成型 。 四、施工方法 （一）不同圍巖類別的施工方法 Ⅱ、Ⅲ類圍巖采用上弧形導(dǎo)坑法開挖，具體形式見圖 621。上部弧導(dǎo)坑及邊墻導(dǎo)坑以人工風(fēng)鎬或隧道挖裝機(jī)開 挖為主，輔以弱爆破，開挖后及時(shí)采取支護(hù)措施。上弧導(dǎo)出渣由隧道挖裝機(jī)扒至下半斷面后，裝入自卸車運(yùn)走，上斷面扒渣用人工配合，核心土開挖采用控制爆破，核心開挖后立即施作仰拱，襯砌采用全斷面液壓襯砌臺車，砼輸送車配砼輸送泵灌注。 圖 741 上弧導(dǎo)預(yù)留核心法施工示意圖 循環(huán)圖表 見下表 741《上弧導(dǎo)預(yù)留核心法掘進(jìn)作業(yè)循環(huán)表》 超前支護(hù) 上部弧形導(dǎo)坑開挖 弧形導(dǎo)坑初期支護(hù) 左右邊墻交錯(cuò)開挖 邊墻初期支護(hù) 核心開挖 抑拱開挖 全斷面砼襯砌 一次襯砌10米 施工 4 至 6 米 與拱墻鋼支撐連接 每循環(huán)進(jìn)尺 ～ 1m 每循環(huán)進(jìn)尺 1～ 圖 742 上弧導(dǎo)預(yù)留核心法施工程序框圖 上弧導(dǎo)預(yù)留核心法掘進(jìn)循環(huán)表 741 作 業(yè) 名 稱 作業(yè)時(shí)間 (分 ) 循 環(huán) 時(shí) 間（分） 120 240 360 480 600 720 840 960 1080 1200 1230 一 測量放線 60 超前支護(hù) 240 環(huán)形導(dǎo)坑開挖 420 初期支護(hù) 180 二 測 量放樣 150 交錯(cuò)開挖 120 初期支護(hù) 60 三 挖除核心土 60 仰拱初期支護(hù) 240 仰拱模筑混凝土 480 架設(shè)仰拱施工便橋 120 施工注意事項(xiàng) (1)、導(dǎo)坑開挖需進(jìn)行爆破時(shí)，必須經(jīng)工程師同意，反復(fù)檢查支護(hù)安全可靠后，方可進(jìn)行弱爆破。 (2)、左、右邊墻導(dǎo)坑必須交錯(cuò)施工，不得兩邊同時(shí)開挖。邊墻圍巖較差時(shí)分兩層開挖。 (3)、上部弧導(dǎo) 坑比下斷面開挖超前 23m，兩工序可平行作業(yè)。 (4)、核心土必須在拱墻初期支護(hù)封閉成環(huán)后再開挖，開挖時(shí)采用控制爆破措施以免損壞初期支護(hù)。 (5)、施工中認(rèn)真進(jìn)行圍巖量測工作，根據(jù)對圍巖變化的觀測及量測數(shù)據(jù)，考慮高速支護(hù)參數(shù)。 Ⅱ、Ⅲ類 :首先在隧道拱部范圍內(nèi)進(jìn)行超前小導(dǎo)管注漿預(yù)支護(hù) (按設(shè)計(jì) ),然后在超前支護(hù)的作用下 ,進(jìn)行上半斷面開挖 ,循環(huán)進(jìn)尺控制在 ～ (根據(jù)圍巖情況定 )。開挖后立即噴射混凝土厚 3～ 5cm 封閉巖面 。隨即架立拱部鋼架格柵 ,打注徑向錨桿 。焊接鋼拱架縱向聯(lián)接鋼筋 。噴射 C20 早 強(qiáng)混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)要求厚度 ,為控制拱部下沉 ,在拱腳處設(shè)置Ф 25,L=2m 的鎖腳錨桿。 緊跟上半斷面 ,下半斷面以左右側(cè)相錯(cuò)臺階開挖到底 ,邊開挖邊支護(hù) ,同時(shí)下半斷面噴射混凝土封面 ,接續(xù)邊墻鋼架格柵和施作墻部徑向錨桿 ,焊接鋼拱架縱向聯(lián)接鋼筋 ,噴射邊墻初期支護(hù)混凝土 ,達(dá)到設(shè)計(jì)要求厚度。 淺埋Ⅱ、Ⅲ類圍巖段緊跟下半斷面 (2～３ m),進(jìn)行初期支護(hù)仰拱封閉，及時(shí)進(jìn)行二次襯砌 .隧道開挖和支護(hù)工序見圖 742。 Ⅳ類圍巖的開挖。 白峰嶺隧道段 ,采用全斷面法開挖。采用鑿巖臺車鉆孔，出碴采用有軌運(yùn)輸。施工作業(yè)流程為 ：測量→臺車就位→鉆孔→裝藥、堵塞及爆破網(wǎng)絡(luò)連接→爆破→通風(fēng)排煙→清危石→出碴及扒底碴→ 進(jìn)入下一循環(huán)。 1）、Ⅳ類圍巖全斷面開挖作業(yè)循環(huán)時(shí)間見表 742。 Ⅳ類圍巖全斷面開挖作業(yè)循環(huán)時(shí)間表 表 742 序號 工序名稱 Ⅳ類圍巖 1 測量 40min 2 鉆孔 240min 3 裝藥爆破 120min 4 通風(fēng)排煙 40min 5 清理危石 30min 6 出碴 196min 7 支護(hù) 150min 8 循環(huán)進(jìn)尺 9 日進(jìn)尺 10 月均 進(jìn)尺 180m 2）、施工注意事項(xiàng)： (1)、圍巖破碎時(shí)，及時(shí)采取支護(hù)措施，保證施工安全。 (2)、鉆爆和裝運(yùn)順序作業(yè)，各工序安排必須緊密結(jié)合，襯砌與開挖間距應(yīng)滿足臺車退避到安全地點(diǎn)和爆破不損壞圬工等要求。 (3)、由于開挖斷面大，炮眼數(shù)量多，應(yīng)均勻布置每臺鑿巖機(jī)的任務(wù)，使鉆眼工作同時(shí)完成。 (4)、采用襯砌模板臺車，配合砼攪拌運(yùn)輸車和砼輸送泵施工，將拱墻襯砌一次完成。 (5)、加強(qiáng)運(yùn)輸調(diào)度工作和合理配備裝運(yùn)機(jī)械，采用連續(xù)裝碴作業(yè)措施。 3）、開挖要求 洞身開挖斷面尺寸應(yīng)符合圖紙要求 ,在開挖過程中 ,隨時(shí) 測定隧道軸線位置和標(biāo)高；嚴(yán)格控制斷面開挖 ,一般不欠挖 ,僅在巖石完整、抗壓強(qiáng)度大于 30Mpa，經(jīng)監(jiān)理工程師確認(rèn)不影響襯砌結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定和強(qiáng)度時(shí) ,巖石個(gè)別突出部分 (每平方米內(nèi)不大于)可侵入襯砌 ,侵入量不大于 50mm。拱腳、墻腳以上 1m內(nèi)斷面嚴(yán)禁欠挖。 4）、鉆爆設(shè)計(jì) 首先采用 YT28風(fēng)動(dòng)鑿巖機(jī)鉆眼 ,開挖超前中導(dǎo)坑 ,導(dǎo)坑斷面尺寸 ,然后用三臂、四臂鉆孔臺車，進(jìn)行光面爆破開挖。采用毫秒延期雷管，以毫秒級時(shí)差，接預(yù)先設(shè)計(jì)好的雷管段別順序起爆，有效地減少一次性用藥量，控制爆破沖擊波，振動(dòng)。開挖與支護(hù) 工序見圖 622。 (1)、 鉆孔 光面爆破是新奧法施工的首要環(huán)節(jié)，光面爆破的成敗對隧道質(zhì)量的好壞、施工安全與否、進(jìn)度快慢及企業(yè)經(jīng)營效益均有很大的影響。 本隧道鉆爆將按我局隧道光爆的成功經(jīng)驗(yàn)，以“一套標(biāo)準(zhǔn)、兩項(xiàng)要求、三個(gè)控制、四條保證”的辦法組織光面爆破施工。 “一套標(biāo)準(zhǔn)”即一套內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)，見表 743。 光面（預(yù)裂）爆破內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn) 表743 序號 項(xiàng) 目 硬巖 中硬巖 軟巖 1 平均線性超挖量（ cm） ≤ 10 ≤ 15 ≤ 10 2 最大線性 超挖量（ cm） ≤ 20 ≤ 25 ≤ 15 3 兩炮銜接臺階最大尺寸（ cm） 15 15 15 4 周邊炮眼殘痕率（ %） ≥ 90 ≥ 80 ≥ 65 5 局部欠挖量（ cm） ≤ 5 ≤ 5 ≤ 5 6 炮眼利用率（ %） 90 95 100 “兩項(xiàng)要求”即要求鉆眼作業(yè)和裝藥聯(lián)線作業(yè)嚴(yán)格按規(guī)范進(jìn)行，務(wù)必精細(xì)操作。 “三個(gè)控制”即控制測量放線精度；控制鉆眼的角度、深度、密度；控制裝藥參數(shù)和裝藥結(jié)構(gòu)。 “四條保證”即搞好技術(shù)保證，及時(shí)提供并據(jù)實(shí)際調(diào)整鉆爆設(shè)計(jì)；搞好施工保證，落實(shí)崗位責(zé)任制，組織 QC小組攻關(guān)，嚴(yán)格 工序自檢、互檢、交接檢；搞好安全保證，做到認(rèn)真負(fù)責(zé)，萬無一失；搞好經(jīng)濟(jì)保證，落實(shí)經(jīng)濟(jì)責(zé)任制。具體措施是 : A、測量放線要求： 用激光準(zhǔn)直儀定向，經(jīng)緯儀、水平儀、鋼尺相配合，準(zhǔn)確繪出開挖輪廓線、周邊眼及掏槽眼的位置（周邊眼距設(shè)計(jì)開挖輪廓線的距離以光爆設(shè)計(jì)為準(zhǔn)）。 距開挖面每 50 米埋設(shè)一個(gè)中線樁，每 50米設(shè)一個(gè)臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)。 每次測量放線時(shí)，要對上次爆破效果檢查一次，并及時(shí)將所測得結(jié)果反饋給技術(shù)主管和鉆爆人員。 B、鉆孔作業(yè)要求 按照不同孔位，將施工人員定點(diǎn)定位。 炮眼位置及數(shù)量嚴(yán)格按照光爆設(shè)計(jì)圖施作，開眼位置誤 差不得大于 5 厘米，方向除特別要求而外，要相互平行，嚴(yán)禁交錯(cuò)。 嚴(yán)格控制鉆孔外插角度，相臨兩茬炮之間錯(cuò)臺不得大于 15厘米。 (2)、 爆破 采用光面爆破，塑料導(dǎo)爆管非電起爆。施工前首先要據(jù)現(xiàn)場地質(zhì)情況進(jìn)行爆破試驗(yàn)，并且在施工中要不斷修正光爆設(shè)計(jì)參數(shù)，以達(dá)到最佳爆破效果，并成立 TQC 小組，實(shí)行定人、定位、定標(biāo)準(zhǔn)的崗位責(zé)任制，精細(xì)、正規(guī)實(shí)施。 A、爆破作業(yè)要求： 裝藥作業(yè)要定人、定位、定段別，不得亂裝藥。 裝藥前