【正文】 1 第一章 設(shè)備管理概論 在經(jīng)濟(jì)全球化的影響下，企業(yè)面臨著全球范圍內(nèi)的激烈競(jìng)爭(zhēng)。企業(yè)所生產(chǎn)產(chǎn)品即便不出口，也要面臨國(guó)內(nèi)相同產(chǎn)品的競(jìng)爭(zhēng)，在激烈的競(jìng)爭(zhēng)中，企業(yè)必須滿足市場(chǎng)不斷變化的需求才能求得生存與發(fā)展。為此，一些世界級(jí)的大企業(yè)對(duì)產(chǎn)品制訂了嚴(yán)格的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，例如摩托羅拉要求自己產(chǎn)品的合格率要求達(dá)到 %，換句話說(shuō)，一百萬(wàn)件產(chǎn)品中僅有四件是廢品。把握產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵是什么？是生產(chǎn)設(shè)備！生產(chǎn)一流的產(chǎn)品就必須擁有一流的生產(chǎn)設(shè)備。但是如果沒(méi)有一流的設(shè)備管理，那么再好的設(shè)備在生產(chǎn)過(guò)程中也不可能一直保持良好的狀態(tài)。 所 以企業(yè)都必須建立 生產(chǎn)設(shè)備的質(zhì)量監(jiān)督體系。 工業(yè)企業(yè)管理包括計(jì)劃管理、技術(shù)管理、生產(chǎn)管理、質(zhì)量管理、設(shè)備管理和財(cái)務(wù)管理等。它們之間互相聯(lián)系，又互相制約，相輔相成，缺一不可。不搞好設(shè)備管理，工業(yè)企業(yè)的全面管理工作也一定搞不好。一個(gè)企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益，不僅要看它生產(chǎn)多少產(chǎn)品，產(chǎn)品的質(zhì)量如何，取得多少利潤(rùn)，更要看設(shè)備是否處于完好狀態(tài)。假如一個(gè)企業(yè)完全靠拼設(shè)備來(lái)取得高效率、高利潤(rùn)，那么這種高效率和高利潤(rùn)決不會(huì)持久。從長(zhǎng)遠(yuǎn)看，其綜合效益是差的，甚至可能造成設(shè)備的損壞和事故的發(fā)生。因此，國(guó)家對(duì)加強(qiáng)設(shè)備管理非常重視，把設(shè)備達(dá)標(biāo) 作為企業(yè)升級(jí)的一項(xiàng)重要內(nèi)容。要求各級(jí)企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)在企業(yè)目標(biāo)管理中，都明確規(guī)定設(shè)備完好狀態(tài)作為目標(biāo)管理的一項(xiàng)重要內(nèi)容。許多管理體系認(rèn)證都把設(shè)備管理作為審核的一項(xiàng)重要內(nèi)容?？紤]一切經(jīng)濟(jì)問(wèn)題的根本出發(fā)點(diǎn)，也是設(shè)備管理的指導(dǎo)思想。 設(shè)備管理以提高設(shè)備綜合效益為目標(biāo)，綜合效益高就是投入最少的資金 (Money)、人力 (Man)、設(shè)備 (Machine)和原材料 (Material)并采用最優(yōu)的方法 (Method)，力爭(zhēng)獲得更多的輸出，即獲得產(chǎn)量 (Product)高，質(zhì)量 (Quality)好，成本 (Cost)低、交貨期(Delivery)準(zhǔn)，并且生產(chǎn)安全、環(huán)境保護(hù) (safety)良好，同時(shí)促進(jìn)操作人員的精神狀態(tài)(Morale).隨著自動(dòng)化程度的提高，生產(chǎn)對(duì)設(shè)備的依賴程度不斷提高，因此，影響輸出的主要要素將是設(shè)備。 設(shè)備是現(xiàn)代化生產(chǎn)的基礎(chǔ)，設(shè)備管理的好壞直接影響到企業(yè)的生產(chǎn)能力、產(chǎn)品質(zhì)量、能源消耗、生產(chǎn)成本和勞動(dòng)生產(chǎn)率。要有計(jì)劃、有步驟和有重點(diǎn)地對(duì)現(xiàn)有設(shè)備進(jìn)行更新和技術(shù)改造，加強(qiáng)維修，使老設(shè)備的性能提高，壽命延長(zhǎng)，保證企業(yè)能創(chuàng)造更高的經(jīng)濟(jì)效益，為促進(jìn)國(guó)民經(jīng)濟(jì)的持續(xù)穩(wěn)定發(fā)展做出貢獻(xiàn)。 2 一、設(shè)備與設(shè)備管理 1． 設(shè)備 設(shè)備是企業(yè)的主要生產(chǎn)工具 ，也是企業(yè)現(xiàn)代水平的更要標(biāo)志。設(shè)備是固定資產(chǎn)的重要組成部分。在國(guó)外，設(shè)備工程學(xué)將設(shè)備定義為“有形固定資產(chǎn)的總稱”。在我國(guó)，只把直接或間接參與改變勞動(dòng)對(duì)象的形態(tài)和性質(zhì)的物質(zhì)資料才看作設(shè)備。 設(shè)備是人們?cè)谏a(chǎn)或生活上所需的機(jī)械、裝置和設(shè)施等可供長(zhǎng)期使用，并在使用中基本保持原有實(shí)物形態(tài)的物質(zhì)資料。 1） 設(shè)備在現(xiàn)代工業(yè)企業(yè)的生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)活動(dòng)中的地位 A． 機(jī)器設(shè)備是現(xiàn)代企業(yè)的物質(zhì)技術(shù)基礎(chǔ) B． 設(shè)備是企業(yè)固定資產(chǎn)的主體 C． 機(jī)器設(shè)備涉及企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)活動(dòng)的全局 D． 提高設(shè)備的技術(shù)水平是企業(yè)進(jìn)步的一項(xiàng)主要內(nèi)容 2） 現(xiàn)代設(shè)備的發(fā)展方向 A． 大型化 B． 高速化 C． 精 密化 D． 電子化 E． 自動(dòng)化 3） 現(xiàn)代設(shè)備給企業(yè)和社會(huì)帶來(lái)的新問(wèn)題 A． 購(gòu)置設(shè)備需要大量投資 B． 維持設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)也需要大量投資 C． 發(fā)生故障停機(jī)，經(jīng)濟(jì)損失大 D． 一旦發(fā)生故障，將會(huì)帶來(lái)嚴(yán)重后果 E． 設(shè)備的社會(huì)化程度越來(lái)越高 2． 設(shè)備管理 1） 概念：設(shè)備管理是指以設(shè)備為研究對(duì)象，追求設(shè)備綜合效率與壽命周期費(fèi)用的經(jīng)濟(jì)性，應(yīng)用一系列理論、方法，通過(guò)一系列技術(shù)、經(jīng)濟(jì)、組織措施，對(duì)設(shè)備的物質(zhì)運(yùn)動(dòng)和價(jià)值運(yùn)動(dòng)進(jìn)行全過(guò)程的科學(xué)管理。這是一個(gè)宏觀概念。 對(duì)于大多數(shù)企業(yè)而言，改造生產(chǎn)設(shè)備管理系統(tǒng)可以通過(guò)以下三個(gè)階段進(jìn)行： 設(shè)備管理的第一階段：通過(guò)對(duì)設(shè)備的改進(jìn)使其達(dá) 到盡可能高的效率及有效度。 3 設(shè)備管理的第二階段：保持生產(chǎn)設(shè)備的最高效率和有效度 設(shè)備管理的第三階段：籌措效率高，壽命周期費(fèi)用低的新設(shè)備 2）設(shè)備工程：是現(xiàn)代設(shè)備管理的同義語(yǔ)。是指為了最有效地發(fā)揮設(shè)備效能，提高企業(yè)的生產(chǎn)效率和經(jīng)濟(jì)效果而對(duì)設(shè)備進(jìn)行的設(shè)計(jì)、選型、維修、改進(jìn)等各種技術(shù)活動(dòng)和管理活動(dòng)的總和。根據(jù)設(shè)備所處的不同階段，設(shè)備工程可分為設(shè)備規(guī)劃工程和設(shè)備維修工程。都包括技術(shù)和經(jīng)濟(jì)兩個(gè)側(cè)面的管理。 3） 設(shè)備管理的主要目的 ： 是用技術(shù)上先進(jìn)、經(jīng)濟(jì)上合理的裝備，采取有效措施，保證設(shè)備高效率、長(zhǎng)周期、安全、經(jīng)濟(jì)地運(yùn)行 ，來(lái)保證企業(yè)獲得最好的經(jīng)濟(jì)效益。 設(shè)備管理是企業(yè)管理的一個(gè)重要部分。在企業(yè)中，設(shè)備管理搞好了，才能使企業(yè)的生產(chǎn)秩序正常，做到優(yōu)質(zhì)、高產(chǎn)、低消耗、低成本，預(yù)防各類事故，提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，保證安全生產(chǎn)。 4）設(shè)備管理的作用： A． 設(shè)備管理是企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)管理的基礎(chǔ)工作 B． 設(shè)備管理是企業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量的保證 C． 是提高企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益的重要途徑 D． 是搞好安全生產(chǎn)和環(huán)境保護(hù)的前提 E． 是企業(yè)長(zhǎng)遠(yuǎn)發(fā)展的重要條件 5）設(shè)備管理的特點(diǎn) F． 技術(shù)性 G． 綜合性 H． 隨機(jī)性 I． 全員性 6）設(shè)備管理范圍 設(shè)備管理范圍要拓展：要從“買(mǎi)、用、修、改、換”擴(kuò)展到“造、買(mǎi)、用、 修、改、換、聯(lián)、流”。 二、我國(guó)設(shè)備管理的沿革 1．經(jīng)驗(yàn)管理階段（ 1945—— 1952）事后維修階段 2．科學(xué)管理階段（ 1953—— 20 世紀(jì) 70年代）預(yù)防維修階段 3． 現(xiàn)代管理階段（ 20 世紀(jì) 80年代至今）設(shè)備綜合管理階段 4 資料： 1） TPM 概念 （ Total Productive Maintenance，全員生產(chǎn)維修體制） 從理論上講， TPM 是一種維修程序 ， 是一個(gè)在世界范圍內(nèi)為維護(hù)、生產(chǎn)及企業(yè)管理者所關(guān)注并試圖學(xué)習(xí)和了解的話題。一些世界級(jí)企業(yè)都將 TPM 視為一種最新和最好的現(xiàn)代管理模式 。 TPM 將維修變成了企業(yè)中必 不可少的和極其重要的組成部分，維修停機(jī)時(shí)間也成了工作日計(jì)劃表中不可缺少的一項(xiàng)，而維修也不再是一項(xiàng)沒(méi)有效益的作業(yè)。在某些情況下可將維修視為整個(gè)制造過(guò)程的組成部分，而不是簡(jiǎn)單地在流水線出現(xiàn)故障后進(jìn)行，其目的是將應(yīng)急的和計(jì)劃外的維修最小化。 TPM 模式實(shí)際上反映的是一種企業(yè)文化，而這種企業(yè)文化的核心就是團(tuán)隊(duì)精神，強(qiáng)調(diào)的是協(xié)作。因此，建立 TPM 模式，必須首先為全體員工制訂適合本企業(yè)實(shí)際情況的 TPM計(jì)劃，在此基礎(chǔ)上根據(jù)不同部門(mén)的需求再規(guī)劃出 TPM 實(shí)施進(jìn)程。 按照日本人的觀點(diǎn)， TPM模式的引進(jìn)需要大量的時(shí) 間、精力和金錢(qián)，因而必須取得企業(yè)高層的支持才能成功。必須清醒地認(rèn)識(shí)到，在 TPM 模式取得成效之前，不僅在時(shí)間、金錢(qián)方面的消耗是巨大的，而且企業(yè)文化也將發(fā)生變化。 TPM 的內(nèi)涵 在日本， TPM 被定義為 “ 全員參與下的生產(chǎn)維修 ” 。在這一前提下， TPM 還涉及使生產(chǎn)設(shè)備效率的最大化以及包括一個(gè)廣泛的、每一個(gè)管理人員積極參與的預(yù)防維修體系的建立。 其核心是 “ 維修 ” 與 “ 員工的參與 ” 。在其它國(guó)家中，這樣的定義產(chǎn)生了一些問(wèn)題。對(duì)于西方國(guó)家而言，核心問(wèn)題在于設(shè)備。國(guó)際 TPM 協(xié)會(huì)主席 Hartmann 所提出并經(jīng)西方國(guó)家企業(yè)認(rèn)可的 TPM 定義為： 全體員工積極參與下的生產(chǎn)設(shè)備整體效率的持續(xù)改造。 上述定義的核心在于生產(chǎn)設(shè)備的整體效率而非維修，在于全體員工的積極參與而不 僅僅是管理人員。 TPM 體系不僅涉及維護(hù)和操作人員，而且還應(yīng)包括諸如研發(fā)人員、采 購(gòu)人員及工長(zhǎng)在內(nèi)的全體員工。生產(chǎn)設(shè)備整體效率所帶來(lái)出來(lái)的效益將通過(guò)操作人員與 維護(hù)人員之間的良好合作加以實(shí)現(xiàn)。 2） ． TPM 的起源 TPM 起源于 “ 全員質(zhì)量管理（ TQM） ” 。 TQM 是 W 愛(ài)德華 德明博士對(duì)日本工業(yè)產(chǎn)生影響的直接結(jié)果。德明博士在二戰(zhàn)后不久就到日本開(kāi)展他的工作。作為一名統(tǒng)計(jì)學(xué)家，他最初 只是負(fù)責(zé)教授日本人如何在其制造業(yè)中運(yùn)用統(tǒng)計(jì)分析。進(jìn)而如何利用其數(shù)據(jù)結(jié)果，在制造過(guò)程中控制產(chǎn)品質(zhì)量。最初的統(tǒng)計(jì)過(guò)程及其產(chǎn)生的質(zhì)量控制原理不久受到日 5 本人職業(yè)道德的影響，形成了具有日本特色的工業(yè)生存之道，這種新型的制造概念最終形成了眾所周知 TQM。 當(dāng) TQM 要求將設(shè)備維修作為其中一項(xiàng)檢驗(yàn)要素時(shí)，發(fā)現(xiàn) TQM 本身似乎并不適合維修環(huán)境。這是由于在相當(dāng)一段時(shí)間內(nèi)，人們重視的是預(yù)防性維修（ PM）措施，多數(shù)工廠也都采用 PM，而且，通過(guò)采用 PM 技術(shù)制定維修計(jì)劃以保持設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)的技術(shù)業(yè)已成熟。然而在需要提高或改進(jìn)產(chǎn)量時(shí)，這種技 術(shù)時(shí)常導(dǎo)致對(duì)設(shè)備的過(guò)度保養(yǎng)。它的指導(dǎo)思想是：“ 如果有一滴油能好一點(diǎn)，那么有較多的油應(yīng)該會(huì)更好 ” 。這樣一來(lái)，要提高設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)速度必然會(huì)導(dǎo)致維修作業(yè)的增加。而在通常的維修過(guò)程中，很少或根本就不考慮操作人員的作用，維修人員也只是就常用的并不完善的維修手冊(cè)規(guī)定的內(nèi)容進(jìn)行培訓(xùn)，并不涉及額外的知識(shí)。 現(xiàn)在， TPM 的出處已經(jīng)明確。 TPM 最早是在 40 年前由一位美國(guó)制造人員提出的。但最早將 TPM 技術(shù)引入維修領(lǐng)域的是日本的一位汽車(chē)電子元件制造商 —— Nippondenso 在20 世紀(jì) 60 年代后期實(shí)現(xiàn)的。后來(lái)，日本工業(yè)維修協(xié)會(huì)干事 Seiichi Naka jima 對(duì) TPM作了界定并目睹了 TPM 在數(shù)百家日本公司中的應(yīng)用。 TPM 要求將設(shè)備的操作人員也當(dāng)作設(shè)備維修中的一項(xiàng)要素，這就是 TPM 的一種創(chuàng)新。那種 “ 我只負(fù)責(zé)操作 ” 的觀念在這里不再適用了。而例行的日常維修核查、少量的調(diào)整作業(yè)、潤(rùn)滑以及個(gè)別部件的更換工作都成了操作人員的責(zé)任。在操作人員的協(xié)助下，專業(yè)維修人員則主要負(fù)責(zé)控制設(shè)備的過(guò)度耗損和主要停機(jī)問(wèn)題。甚至是在不得不聘請(qǐng)外部或工廠內(nèi)部維修專家的情況下，操作人員也應(yīng)在維修過(guò)程中扮演顯著角色。 3）效果： 成功實(shí)施 TPM 的公司很多，其中包括許多世 界馳名公司，如：福特汽車(chē)公司、柯達(dá)公司、戴納公司和艾雷 布雷德利公司等。這些公司有關(guān) TPM 的報(bào)告都說(shuō)明了公司實(shí)施 TPM后，生產(chǎn)率有顯著提高。尤其是柯達(dá)公司，它聲稱自公司采用 TPM 技術(shù)后，獲得了 500 萬(wàn)比 1600 萬(wàn)的投入產(chǎn)出比。另一家制造公司則稱其沖模更換時(shí)間從原來(lái)的幾小時(shí)下降到了 20 分鐘。這相當(dāng)于無(wú)需購(gòu)買(mǎi)就能使用兩臺(tái)甚至更多的、價(jià)值上百萬(wàn)美元的設(shè)備。德克薩斯州立大學(xué)聲稱通過(guò)研究發(fā)現(xiàn)，在某些領(lǐng)域采用 TPM 可以提高其生產(chǎn)率達(dá) 80%左右。而且這些公司均聲稱通過(guò) TPM 可以減少 50%甚至更多的設(shè)備停機(jī)時(shí)間，降低備件存 貨量，提高按時(shí)交貨率。在許多案例中它還可以大幅減少對(duì)外部采辦部件、甚至整個(gè)生產(chǎn)線的需求 。 TPM 模式已被視為 20世紀(jì)一種最為有效的設(shè)備管理手段，為提高自身的設(shè)備管理水平，許多國(guó)家的企業(yè)紛紛從日本引進(jìn) TPM 模式。目前，日本人已在這一領(lǐng)域占據(jù)了無(wú)可 6 爭(zhēng)議的優(yōu)勢(shì)。在日本，企業(yè)廣泛地開(kāi)展了 TPM 活動(dòng)。一個(gè)大型企業(yè)的董事長(zhǎng)選擇自己企業(yè)供貨商的前提就是必須建立 TPM 管理系統(tǒng)，而這些供貨商又同樣要求自己的員工必須掌握 TPM 方法。 三、我國(guó)的設(shè)備管理制度 1．我國(guó)設(shè)備管理軟環(huán)境，首先是管理理念的變化。長(zhǎng)期以來(lái)，我們習(xí)慣于自成 體系的封閉管理體制，缺乏市場(chǎng)觀念和社會(huì)化協(xié)作精神，主要表現(xiàn)在對(duì)設(shè)備資產(chǎn)“重占有、輕使用；重?cái)?shù)量、輕質(zhì)量”，缺乏“財(cái)富源于對(duì)資產(chǎn)的使用而非占有”的現(xiàn)代經(jīng)營(yíng)理念。 2． 1987 年我國(guó)發(fā)布了《設(shè)備管理?xiàng)l例》。 條例規(guī)定了我國(guó)設(shè)備管理的三條方針：“企業(yè)設(shè)備管理應(yīng)當(dāng) 依靠技術(shù)進(jìn)步，促進(jìn)生產(chǎn)發(fā)展和以預(yù)防為主 ” 3．設(shè)備管理的基本原則 1）設(shè)計(jì)、制造與使用相結(jié)合 2）維護(hù)與計(jì)劃?rùn)z修相結(jié)合 3）修理、改選與更新相結(jié)合 4）專業(yè)管理與群眾管理相結(jié)合 5）技術(shù)管理與經(jīng)濟(jì)管理相結(jié)合 4．設(shè)備管理的主要任務(wù) 1）保持設(shè)備完好 2）改 善和提高技術(shù)裝備素質(zhì) 3）充分發(fā)揮設(shè)備效能 4）取得良好的投資效益 5．設(shè)備綜合管理 是一種現(xiàn)代設(shè)備管理模式。最早由英國(guó)人提出來(lái)。綜合管理就是以提高設(shè)備綜合效率和實(shí)現(xiàn)壽命周期費(fèi)用最佳化為目標(biāo)，進(jìn)行設(shè)備一生管理。 是在總結(jié)我國(guó)建國(guó)以來(lái)設(shè)備管理實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)的基礎(chǔ)上，吸收了國(guó)外設(shè)備綜合工程學(xué)等觀點(diǎn)而提出的設(shè)備管理模式。 其具體內(nèi)容是：堅(jiān)持依靠技術(shù)進(jìn)步、促進(jìn)生產(chǎn)發(fā)展和以預(yù)防為主的方針；在設(shè)備全過(guò)程管理工作中，堅(jiān)持設(shè)計(jì)、制造與使用相結(jié)合；維護(hù)與計(jì)劃?rùn)z修相結(jié)合；修理、改造與更新相結(jié)合；專業(yè)管理與群眾管理相結(jié)合；技術(shù)管理與經(jīng)濟(jì)管理相結(jié)合的原則。運(yùn)用技術(shù)、經(jīng)濟(jì)、法律的手段管好、用好、修好、改造好設(shè)備，不斷改善和提高企業(yè)技術(shù)裝備素質(zhì)，充分發(fā)揮設(shè)備效能，以達(dá)到良好的設(shè)備投資效益，為 7 提高企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益服務(wù)。 6．設(shè)備管理現(xiàn)代化 是一個(gè)動(dòng)態(tài)概念，是企業(yè)管理現(xiàn)代化的主要組成部分。運(yùn)用現(xiàn)代化的理論和方法對(duì)設(shè)備實(shí)行綜合管理，是我國(guó)設(shè)備管理現(xiàn)代化的必由之路。其目標(biāo)是把當(dāng)前國(guó)內(nèi)外適合我國(guó)國(guó)情的、體現(xiàn)現(xiàn)代化設(shè)備客觀要求的先進(jìn)管理經(jīng)驗(yàn)，以及現(xiàn)代自然科學(xué)（主要是技術(shù)科學(xué)）和社會(huì)科學(xué)的主要成就，系統(tǒng)地、綜合地應(yīng)用于設(shè)備管理，使我國(guó)設(shè)備管理水平達(dá)到現(xiàn) 代化設(shè)備或接近世界先進(jìn)水平，以充分發(fā)揮現(xiàn)代化設(shè)備的技術(shù)、經(jīng)濟(jì)和社會(huì)效益。設(shè)備管理現(xiàn)代化是一個(gè)完整的體系，它包含管理理論（或思想）、管理組織、管理方法、管理手段和管理人才等方面的現(xiàn)代化。 四、市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)與企業(yè)設(shè)備