【正文】 存檔日期： 存檔編號： 徐 州 師 范 大 學 本科生畢業(yè)外文翻譯 論 文 題 目： 鬧鐘后蓋三維造型模具設計 姓 名： * * * 學 院： 科文學院 專業(yè)、年級、班組 ： 06 機 制 指 導 教 師： * * 徐州師范大學教務處印制 摘 要 這次的畢業(yè)設計的內(nèi)容是卡通型鬧鐘后蓋的注塑模設計。 注射成形的過程是把塑料原料放入料筒中經(jīng)過加熱熔融塑化成為黏流態(tài)的流體，用柱塞或螺桿的高壓推動下，使熔體通過噴嘴以較高壓力注入模具的型腔中，經(jīng)過冷卻、凝固階段，冷卻定形后，然后開模分型得成形塑件，得到塑料制品。 塑料模具注射成形的最大特點是：成形同期短，能一次成形外形復雜、尺寸精密等的塑料工件；對各種塑料的適應性強；生產(chǎn)效率高，產(chǎn)品 質(zhì)量穩(wěn)定，易于實現(xiàn)自動化生產(chǎn)。 設計中主要進行的工作有首先是對塑料進行工藝性能的分析并畫出塑件零件圖，以及主流道的設計、模具型腔的分部以及型腔位置的選擇，并要畫出它們的零件圖，模架的選擇和校核、注塑機的選取和校核等，而其中最重要的一部就是對模具結構中型腔、型芯各徑向尺寸和高度尺寸的計算，這些工作都要在查閱有關書籍后進行，總的設計，最后要畫出模具設計的總裝配圖，并要對模具進行裝配和試模，對其中出現(xiàn)的問題對模具進行改進，直到最后的零件符合設計要求。 關鍵詞： 注射模具 注射成型 型芯型腔計算 Abstract The graduation design isCartoon type alarm clock back cover injection mold design. The process of injection molding of plastic raw materials into melting plasticizing the viscous flow state of fluid heated in the barrel, using highpressure plunger or screw driven by the melt injected into the mold cavity at a higher pressure through a nozzle after cooling, the solidification stage, after cooling and setting, and then open the mold type to get into shaped pieces, get plastic products. The plastic mold injection molding is characterized by: forming the same period in short, forming a plex shape, the precise dimensions of the plastic workpiece。 adaptable to a variety of plastics。 high production efficiency, product quality is stable, easy to implement automated production. The design of the main work of plastic analysis of process performance and to draw the parts diagram of plastic parts, as well as owners, the design of the shunt, a division of the mold cavity and the cavity location of choice, and to draw them parts diagram, lection and verification of the mold, injection molding machine selection and verification, etc., ne of the most important one is the mediumsized cavity of the mold structure, the core radial size and height dimensions of the calculation, the work access to the books, the verallesign and finally to draw the general assembly drawing of the mold design, assembly and test mold and the mold problem on which it appears to improve the mold until the last parts to meet the design requirements . Keyword: Injection molds Injection molding Core cavity calculation 摘 要 ............................................................................................ 2 緒論 ............................................................................................... 6 1 注塑模的設計特點和設計過程簡介 ................................................. 6 2 塑件注塑成型的工藝分析 ................................................................. 9 塑件分析 ................................................................................ 9 塑件材料的成型工藝參數(shù) .......................................................... 10 ABS 塑料主要的性能指標： ............................................. 10 ABS 的注射成型工藝參數(shù) : ................................................. 10 塑件的體積和質(zhì)量 ........................................................... 11 3 注射機型號的確定 ......................................................................... 12 注射量的計算 ......................................................................... 12 澆注系統(tǒng)凝料體積的初步估計 .................................................... 12 注塑機的選擇 ......................................................................... 12 4 注塑機的相關參數(shù)校核 ................................................................... 13 ........................................................................... 13 ........................................................................... 13 注射機安裝模具部分的尺寸校核 ...................................................... 14 5 分型面的確定 ............................................................................... 14 分型面的形式 ......................................................................... 14 分型面的選擇原則 ................................................................... 14 本設計分型面的選擇 ................................................................ 15 6 塑件工作尺寸的計算 ...................................................................... 15 ............................................................................. 17 8. 推出機構和導向機構的設計 ............................................................. 21 .................................................................. 21 2. 合模導向機構的設計 ................................................................ 21 9. 溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)的設計 ..................................................................... 23 10 繪制模具裝配圖及零件圖 ............................................................... 24 總結 .............................................................................................. 27 參考文獻 ........................................................................................ 28 現(xiàn)成設計購買注意事項 定做設計流程以及注意 緒論 1 注塑模的設計特點和設計過程簡介 熱塑性塑料注射模的 特點是由塑料原材料的特性所決定的，最主要的有兩點：一是注射時塑料熔體的充模流動特性，二是模腔內(nèi)塑料冷卻固化時的收縮行為，這兩點決定了注塑模的特殊性和設計難度。由于塑料熔體屬于粘彈體，熔體流動過程粘度隨剪切應力、剪切速率而變化，流動過程中大分子沿流動方向產(chǎn)生定向；模腔充滿后熔體被部分壓縮；冷卻固化過程中塑料的收縮非常復雜，模腔內(nèi)各部位、各方向塑料收縮率不同，不同種類、牌號的塑料收縮率有很大差異，同一牌號的樹脂或塑料在加工時配方不同其充模流動特性及收縮率也不同?；谏鲜鎏攸c，設計注塑模時首先要充分了解所加工的塑 料原材料的特性，使設計的模具合理適用，并可在設計中有效利用塑料特性，如點澆口模具用于塑料絞鏈制品。 基本要求與注意事項 合理地選擇模具結構：根據(jù)塑件的圖紙及技術要求，研究和選擇適當?shù)某尚头椒ㄅc設備，結合工廠的機械加工能力，提出模具結構方案，充分征求有關方面的意見，進行分析討論，以使設計出的模具結構合理，質(zhì)量可靠，操作方便。必要時可根據(jù)模具設計和加工的需要，提出修改塑件圖紙的要求，但需征得用戶同意后方可實施。正確地確定模具成型零件的尺寸：成型零件是確定制件形狀、尺寸和表面質(zhì)量的直接因素，關系甚大，需特別 注意。計算成型零件尺寸時，一般可采用平均收縮率法。對精度較高并需控制修模余量，可按公差帶法計算，對于大型精密制件，最好能用類比法，實測塑件幾何形狀在不同方向上的收縮率進行計算。 設計的模具應當制造方便：設計模具時，盡量做到使設計的模具制造容易，造價便宜。特別那些比