【正文】 電插座注射成型模具設(shè)計(jì)畢業(yè)論文目 錄電插座注射成型模具設(shè)計(jì) 11. 前言 5 引言 5 我國注塑模具工業(yè)概況 5 注塑模具CAD的發(fā)展趨勢 6 大力提高注塑模開發(fā)能力 6 注塑模具從依靠鉗工技藝轉(zhuǎn)變?yōu)橐揽楷F(xiàn)代技術(shù) 6 模具生產(chǎn)正在向信息化迅速發(fā)展 6 注塑模向更廣的范圍發(fā)展 6 國外注塑模具發(fā)展趨勢 7 微型化與大型化 7 個(gè)性化 7 8 小結(jié) 82. 塑件的工藝分析 9 塑件設(shè)計(jì)要求 9 分析塑件使用材料的種類及工藝特征 9 分析塑件的結(jié)構(gòu)工藝性 11 工藝性分析 113. 注射機(jī)的選擇 12 塑件體積的計(jì)算 12 計(jì)算塑件的質(zhì)量 12 注塑機(jī)的確定 12 鎖模力與注射壓力的校核 13 模具厚度H與注射機(jī)閉合高度 134. 塑件的工藝分析 14 型腔數(shù)的確定 14 根據(jù)經(jīng)濟(jì)性確定型腔數(shù)目 14 根據(jù)注塑機(jī)的額定鎖模力確定型腔數(shù)目 14 根據(jù)塑件精度確定型腔數(shù)目 15 根據(jù)注塑機(jī)的最大注塑量確定型腔數(shù)目 15 型腔的布置 16 流動(dòng)比計(jì)算 175. 分型面的選擇設(shè)計(jì)原則 18 分型面的形式 18 分型面的設(shè)計(jì)原則 186. 澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì) 19 主流道的設(shè)計(jì) 19 分流道的設(shè)計(jì) 20 分流道的尺寸確定方法 20 分流道表面粗糙度 21 分流道與澆口連接形式 21 澆口的設(shè)計(jì) 21 冷料穴的設(shè)計(jì) 247. 成型零部件的設(shè)計(jì) 24 成型零件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 24 對型腔徑向尺寸計(jì)算 25 型腔的深度尺寸的計(jì)算 25 成形零件加工工藝 29 凸模的加工工藝規(guī)程 30 31 31 3111. 繪制模具總裝圖和非標(biāo)零件工作圖 33 本模具總裝圖和非標(biāo)零件工作圖見附圖 33 模具的裝配過程 33 本模具的工作原理 34參考文獻(xiàn) 35致 謝 36II1. 前言 引言塑料制品在日常社會中得到廣泛利用，模具技術(shù)己成為衡量一個(gè)國家產(chǎn)品制造水平的重要標(biāo)志之一。國內(nèi)注塑模在質(zhì)與量上都有了較快的發(fā)展。但是與國外的先進(jìn)技術(shù)相比，我國還有大部分企業(yè)仍然處于需要技術(shù)改造、技術(shù)創(chuàng)新、提高產(chǎn)品質(zhì)量、加強(qiáng)現(xiàn)代化管理以及體制轉(zhuǎn)軌的關(guān)鍵時(shí)期。 我國注塑模具工業(yè)概況我國雖然很早就開始制造和使用模具，但長期為行程高技術(shù)含量的產(chǎn)業(yè)。直到10世紀(jì)年代后期，隨著科技的進(jìn)步，國務(wù)院和國家有關(guān)部門對發(fā)展模具工業(yè)給予了高復(fù)重視和支持，募集工業(yè)才駛?cè)肟焖侔l(fā)展軌道。近年來，我國模具工業(yè)發(fā)生了巨大的變化。在我國模具生產(chǎn)企業(yè)中，數(shù)字化設(shè)備比較齊全，模具CAD/CAE/CAM技術(shù)已經(jīng)被廣泛的應(yīng)用，采用高速加工的先進(jìn)技術(shù)的企業(yè)也逐漸增多。模具標(biāo)準(zhǔn)間使用覆蓋率級模具商品化率都已經(jīng)有了較大幅度的提高。熱流道技術(shù)在塑料模具行業(yè)中應(yīng)用比例越來越高。注塑模具在量和質(zhì)方面都有較快的發(fā)展，我國最大的注塑模具單套重量己超過50噸，最精密的注塑模具精度己達(dá)到2微米。制件精度很高的小模數(shù)齒輪模具及達(dá)到高光學(xué)要求的車燈模具等也已能生產(chǎn)，多腔塑料模具已能生產(chǎn)一模7800腔的塑封模，高速模具方面已能生產(chǎn)擠出速度達(dá)6m/min以上的高速塑料異型材擠出模具及主型材雙腔共擠、雙色共擠、軟硬共擠、后共擠、再生料共擠出和低發(fā)泡鋼塑共擠等各種模具。在CAD/CAM技術(shù)得到普及的同時(shí)， CAE技術(shù)應(yīng)用越來越廣，以 CAD/CAM/CAE一體化得到發(fā)展，模具新結(jié)構(gòu)、新品種、新工藝、新材料的創(chuàng)新成果不斷涌現(xiàn)，特別是汽車、家電等工業(yè)快速發(fā)展，使得注塑模的發(fā)展迅猛。整體來看我國塑料模具無論是在數(shù)量上，還是在質(zhì)量、技術(shù)和能力等方面都有了很大進(jìn)步，但與國民經(jīng)濟(jì)發(fā)展的需求、世界先進(jìn)水平相比，差距仍很大。一些大型、精密、復(fù)雜、長壽命的中高檔塑料模具每年仍需大量進(jìn)口。在總量供不應(yīng)求的同時(shí)，一些低檔塑料模具卻供過于求，市場競爭激烈，還有一些技術(shù)含量不太高的中檔塑料模具也有供過于求的趨勢。 注塑模具CAD的發(fā)展趨勢經(jīng)過近幾年的發(fā)展，塑料模具已顯示出一些新的發(fā)展趨勢： 大力提高注塑模開發(fā)能力將開發(fā)工作盡量往前推，直至介入到模具用戶的產(chǎn)品開發(fā)中去，甚至在尚無 明確用戶對象之前進(jìn)行開發(fā)，變被動(dòng)為主動(dòng)。 目前，電視機(jī)和顯示器外殼、空調(diào)器外殼、摩托車塑件等已采用這種方法， 手機(jī)和電話機(jī)模具開發(fā)也已開始嘗試。 這種做法打破了長期以來模具廠只能等有 了合同，才能根據(jù)用戶要求進(jìn)行模具設(shè)計(jì)的被動(dòng)局面 注塑模具從依靠鉗工技藝轉(zhuǎn)變?yōu)橐揽楷F(xiàn)代技術(shù)隨著模具企業(yè)設(shè)計(jì)和加工水平的提高，注塑模具的制造正在從過去主要依靠鉗工的技藝轉(zhuǎn)變?yōu)橹饕揽考夹g(shù)。這不僅是生產(chǎn)手段的轉(zhuǎn)變，也是生產(chǎn)方式的轉(zhuǎn)變和觀念的上升。這一趨勢使得模具的標(biāo)準(zhǔn)化程度不斷提高，模具精度越來越高，生產(chǎn)周期越來越短，鉗工比例越來越低，最終促進(jìn)了模具工業(yè)整體水平不斷提高。目前我國已有10多個(gè)國家級高新技術(shù)企業(yè)，約200個(gè)省市級高新技術(shù)企業(yè)。與此趨勢相適應(yīng)，生產(chǎn)模具的主要骨干力量從技藝型人才逐漸轉(zhuǎn)變?yōu)榧夹g(shù)型人才是必然要求。 模具生產(chǎn)正在向信息化迅速發(fā)展在信息社會中，作為一個(gè)高水平的現(xiàn)代模具企業(yè)，單單只是CAD/CAM的應(yīng)用已遠(yuǎn)遠(yuǎn)不夠。目前許多企業(yè)已經(jīng)采用了CAE、CAT、PDM、CAPP、KBE、KBS、RE、CIMS、ERP等技術(shù)及其它先進(jìn)制造技術(shù)和虛擬網(wǎng)絡(luò)技術(shù)等，這些都是信息化的表現(xiàn)。向信息化方向發(fā)展這一趨向已成為行業(yè)共識。 注塑模向更廣的范圍發(fā)展隨著人類社會的不斷進(jìn)步，模具必然會向更廣泛的領(lǐng)域和更高水平發(fā)展?，F(xiàn)在，能把握機(jī)遇、開拓市場，不斷發(fā)現(xiàn)新的增長點(diǎn)的模具企業(yè)和能生產(chǎn)高技術(shù)含量模具企業(yè)的業(yè)務(wù)很是紅火，利潤水平和職工收入都很好。因此，模具企業(yè)應(yīng)把握這個(gè)趨向，不斷提高綜合素質(zhì)和國際競爭力。隨著市場的發(fā)展，塑料新材料及多樣化成型方式今后必然會不斷發(fā)展，因此對模具的要求也越來越高。為了滿足市場需要，未來的塑料模具無論是品種、結(jié)構(gòu)、性能還是加工都必將有較快發(fā)展。超大型、超精密、長壽命、高效模具；多種材質(zhì)、多種顏色、多層多腔、多種成型方法一體化的模具將得到發(fā)展。更高性能及滿足特殊用途的模具新材料將會不斷發(fā)展，隨之將產(chǎn)生一些特殊的、更為先進(jìn)的加工方法。各種模具型腔表面處理技術(shù)，如涂覆、修補(bǔ)、研磨和拋光等新工藝也會不斷得到發(fā)展。 國外注塑模具發(fā)展趨勢目前，國外的注塑機(jī)發(fā)展主要通過以下幾個(gè)方面： 微型化與大型化微型化是各類產(chǎn)品今后的重要發(fā)展方向，有越來越多的市場需求。目前雖然已有重量為萬分之一克的注射制品成型加工技術(shù)裝備，也已有直徑為 1mm 的塑 料管生產(chǎn)設(shè)備和 3ml 的中空吹塑機(jī)等， 但是日本已提出開發(fā)重量為十萬分之一克的注射成型加工裝備；而用于替代人體血管的直徑小于 的塑料管生產(chǎn)設(shè)備，已為一些國家在研發(fā)中。大型化也是今后產(chǎn)品的發(fā)展方向之一。 目前，小轎車車身板生產(chǎn)用的 8000kN 合模力的注射機(jī)已開發(fā)出來，2000mm 的塑料管、寬 10m 的片材和 5000L 的中空容器等大型塑料制品生產(chǎn)設(shè)備已有商品出現(xiàn)。但是，工業(yè)用各種大型塑料制品 的生產(chǎn)需求仍很明顯，諸如洲際長途輸液輸氣超大直徑塑料管的生產(chǎn)，10000L 甚至更大容積的塑料儲裝容器等的生產(chǎn)都已有需求產(chǎn)生。 個(gè)性化長期以來塑料機(jī)械的機(jī)型、功能、規(guī)格的劃一和固定不變性已不能滿足市場要求?？蛻粲捎谏a(chǎn)的塑料制品要求經(jīng)常變化和經(jīng)營上有效投資的考慮，需要塑料機(jī)械工業(yè)能為其提供最大行程注射機(jī)、 小注射量大合模力或大合模力小注射量 的注射機(jī)、混料與注射聯(lián)用的成型設(shè)備、附有特殊外圍配套裝置的擠出生產(chǎn)線、木材（或其它材料） 與塑料共混成型加工設(shè)備這既要求塑料機(jī)械企業(yè)在技術(shù)人才、技術(shù)創(chuàng)新方面要具有雄厚的實(shí)力，也要求企業(yè)能在第一時(shí)間內(nèi)準(zhǔn)確把握客戶的個(gè)性化需求。節(jié)能降耗目前已經(jīng)成為注塑機(jī)最主要的發(fā)展趨勢，全電動(dòng)、兩板式注塑機(jī)將 成為未來國際市場的主流。 小結(jié)隨著市場的國際化，競爭將愈演愈烈，短周期、高質(zhì)量、長壽命的模具行業(yè)和用戶的追求，這必將使模具技術(shù)全面深入地應(yīng)用于塑料模具模具行業(yè)中，同時(shí)與并行工程、精益生產(chǎn)、敏捷制造等多種生產(chǎn)模式的結(jié)合日益密切，最終使塑料模具行業(yè)發(fā)生重大變革。2. 塑件的工藝分析 塑件設(shè)計(jì)要求該產(chǎn)品為日常生活中常見的電源插座,自然要求其使用材料具有絕緣性的作用。并且對該產(chǎn)品精度及表面粗糙度要求不高，為一般精度。：圖 分析塑件使用材料的種類及工藝特征該塑件材料選用ABS（丙烯腈—丁二烯—苯乙烯共聚物）。比重:特點(diǎn)：