畢業(yè)論文-刷卡器底蓋塑料模具設計(已修改)
2025-06-22 10:18 本頁面
【正文】 畢業(yè)論文 題 目 : 刷卡器底蓋塑料模具設計 分 院： 機電工程學院 專 業(yè)： 材料成型及控制工程 班 級： 學 號： 學生姓名： 指導教師： 職稱： 起訖日期： 刷卡器底蓋塑料模具設計 本次設計的產(chǎn)品為刷卡器底蓋，其三維實體如下圖 。 （ 1）該塑件尺寸為中等大小，一般精度等級，包括了模具的基本結構。 （ 2）塑件無側孔，故沒有側抽芯機構的設計。但塑件的內(nèi)部結構還是比較復雜， 為了使塑料熔體有良好的流 動狀態(tài)，提高成型效率，決定采用直澆口。 （ 3）為了節(jié)約成本和方便加工與熱處理，型腔和型芯均采用整體嵌入式結構。 （ 4） 塑件材料為 ABS。 塑料的成型特性與工藝參數(shù) 材料分析 （ 1）基本特性 ① ABS 是由丙烯腈、丁二烯、苯乙烯共聚而成的共聚物。 ABS 密度為 ～ ㎝179。 ,熔融溫度為217～ 237℃，分解溫度 270℃。注射用的 ABS熔體指數(shù)范圍為 ～ 15。 ② ABS熔體粘度高，抗沖擊強度高，流動性較差。熔體冷卻固化速度也較 快。 ABS樹脂的熔融粘度對溫度的敏感性較低（與其它無定型樹脂不同） , 對剪切速率比較敏感，溫度提高、注射壓力提高以后，熔體表面粘度下降，流動性增加。一般加工溫度在 190～ 235℃為宜。 ③ ABS熱穩(wěn)定不太好，注射成型結束后應立即用機筒清洗劑清理料筒。由于丁二烯含有雙鍵，所以ABS耐氣候性差，尤其是紫外線可引起 ABS變色。 ④ ABS為極性大分子，有吸濕傾向。因此在成型時樹脂含有水分，其制品上就會出現(xiàn)銀紋、氣泡等缺陷。加工前，務必進行干燥。樹脂水分控制在 %以下，一般用熱風干燥法除去水分。樹脂顆粒層厚度為 10～ 30mm時， 80～ 90℃，干燥 2～ 3小時。 ⑤ ABS成型收縮率較低，一般介于 %～ %之間。 （ 2）主要用途 ABS樹脂廣泛應用于汽車工業(yè) ， 電器儀表工業(yè)和機械工業(yè)中 ,常 用 作齒輪 ,汽車配件 ， 3 葉片 ， 軸承 ， 管道 ,接頭 ,儀表板等 ； 在家用電器和家用電子設備的應用前景更廣闊 ,如電視機 ,冰箱 ,洗衣機 ,空調(diào) ,吸塵器和各種小家 電 器材 ； 日用品有旅游箱 ,辦公設備 ,玩具及各種容器等 。 （ 3）成型特點 ABS 有較高的抗沖擊強度和更好的機械強度，具有良好的加工性能 。 ABS 的吸水性比較高，加工前需 進行干燥處理 。 ABS制品在加工中容易產(chǎn)生內(nèi)應力，如應力太大，致使產(chǎn)品開裂，應進行退火處理，再冷卻至室溫即可。 ABS 的注塑工藝參數(shù) 查文獻 【 2】表 ABS 的注射工藝參數(shù)： 注塑機類型 螺桿式 保壓力 50～ 70MP a 噴嘴形式 直通式 注射時間 3～ 5s 螺桿轉速 30～ 60r/min 保壓時間 15～ 30s 噴嘴溫度 180～ 190?C
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