【正文】 摘 要 時代的變化，社會的進步，人們對物質的需求越來越高， 模具的 地位在當今社會越來越重要。所以我這次的畢業(yè)設計就選擇了設計一副模具，希望通過這次的設計能夠使我的理論知識得到檢驗和實踐。 本論文是 剃須刀蓋塑料模具的設計， 采用 ABS 材料進行對模具的零件結構工藝分析的過程 。 在選擇注塑機的時候要考慮模具的型腔數(shù)量和最大注射量以及注射壓力等 。 利用 UG、 AutoCAD 繪圖軟件 繪制出 模具 的 裝配圖和零件圖 。 并利用 UG對模具的仿真加工，制定相應加工工藝的過程。 關鍵詞：剃須刀后蓋； UG；點澆口 ； ABS；注塑模具； 目 錄 引言 ........................................................ 1 一 、 塑件成型工藝性分析 ......................................... 2 （ 一 ） 塑件（剃須刀 后蓋）分析 .................................... 2 .............................................. 2 .......................................... 2 （ 二 ） ABS 的成型過程、工藝的參數(shù) ................................ 3 .............................................. 3 的注射工藝參數(shù) ........................................ 3 化學和物理特性 ........................................ 3 （ 三 ） 注塑模工藝條件 ............................................ 3 二 、 擬定模具結構形式 .......................................... 4 （ 一 ） 分型面的選擇 .............................................. 4 .......................................... 4 .............................................. 4 （ 二 ） 型腔數(shù)目的確定 ........................................... 5 三 、 注塑機型號的確定 .......................................... 5 （一） 所需注射量的計算 .......................................... 5 （ 二 ） 選擇注射機 ................................................ 5 四 、 澆注系統(tǒng)設計 .............................................. 6 （一） 主流道的設計 .............................................. 6 ............................................ 6 澆口套 的形式 ........................................ 6 （二） 分流道的布置形式 ......................................... 6 .............................................. 6 、 尺寸 ........................................ 6 ........................................ 6 （三） 澆口的設計 ................................................ 7 ...................................... 7 .................................... 7 五 、 成型零件 的 結構設計 、 計算 ................................... 7 （ 一） 成型零件的結構設計 ........................................ 7 （二） 工作尺寸 的校核 ............................................ 8 .................................................. 8 型腔徑向尺寸 ............................................... 8 型腔深度尺寸 ............................................... 8 .................................................. 8 六 、 模架確定 、 標準件 選用 ....................................... 9 七 、 脫模推出機構的設計 ........................................ 10 (一 ) 推出機構的設計原則： ...................................... 10 （ 二） 脫模機構的結構設計 ....................................... 10 八 、 設計 側向 的 抽芯機構 ........................................ 10 （一） 斜頂?shù)脑O計 ............................................... 10 （二） 抽芯距的確定 ............................................. 10 九 、 排氣 系統(tǒng)的設定 ........................................... 11 十 、 冷卻 系統(tǒng)設計 ............................................. 12 總 結 ..................................................... 13 參考文獻 ................................................... 14 致 謝 ..................................................... 15 1 ? 引 言 目前， 我國的經(jīng)濟在經(jīng)濟全球化下得到了高速發(fā)展 。這樣一來 為中國的 模具產(chǎn)業(yè) 提供 了 具有 良好的條件和 機遇。 不但國內 的模具市場在市場經(jīng)濟中所占的份額越來越多 ，而且有 許多 的 國外 公司 向國內 的 模具制造企業(yè)采購 。因此， 展望 未來， 在 良好 的市場環(huán)境下 我國的模具產(chǎn)業(yè) 會 逐步 邁進模具制造強國的行列 。 然而在國民經(jīng)濟的 快速 發(fā)展下， 國內的模具產(chǎn)量達到了一定的規(guī)模 ， 但發(fā)展重點沒有放在模具產(chǎn)品水平上 。 致使 我國的 模具 在模具的精度要求和結構以及壽命上 遠 遠地 低于國際水 平 。 不但如此 模具標準件 的種類以及水平 對整個模具行業(yè)的發(fā)展有重大影響。 所以 要 不斷 地 提 高標準 件 水平， 才能 不斷地提高我國模具的總體水平 。綜合 看來 提高 模具工業(yè)水平 是 在 國民經(jīng)濟 發(fā)展中占有 至關重要的 地位 。 2 ?一、 塑件成型工藝 性 分析 ? （一） 塑件（剃須刀后蓋） 成型 分析 塑件的視圖如圖所示 : 圖 11 xxxxx 1． 塑件結構分析 該塑件結構較簡單， 復雜程度不高。 保證塑件的 壁厚盡可能均勻， 以此 減少氣泡、縮孔等不良現(xiàn)象 。 又 因為生產(chǎn)批量不 是很 多 ， 還要保證生產(chǎn) 成本低， 所以考慮 材料為 ABS。 塑件的表面 不允許有明顯的熔接痕、飛邊等工藝痕跡， 要求表面光滑，對模具表面進行拋光處理 。 2． 成型工藝分析如下 （ 1）精度等級 有