塑料模具課程設(shè)計--塑料套管注塑成型(已修改)
2025-06-21 16:58 本頁面
【正文】 南京農(nóng)業(yè)大學(xué)工學(xué)院 課程設(shè)計 課程名稱 ： 塑料模塑成型技術(shù) 題目名稱： 塑料套管注塑成型 班 級： 材料成型及控制工程 104班 學(xué) 號： 33310416 學(xué)生姓名： 楊勇 指導(dǎo)老師： 聶信天、夏榮霞、史立新、徐秀英 完成時間： 2021 年 10 月 25日周五 目 錄 一、 塑件的工藝性分析 4 二、成型設(shè)備的 選取 4 三、塑件的模塑工藝卡片 5 四、模具結(jié)構(gòu)方案的確定 6 分型面的選擇 6 型腔的確定 6 澆注系統(tǒng)的設(shè)計 7 主流道的設(shè)計 7 注射機與澆口襯套的設(shè)計 8 型腔、型 芯 的設(shè)計 9 推出機構(gòu)的選擇 9 模架的選用標(biāo)準(zhǔn) 9 溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)的設(shè)計 10 冷切系統(tǒng)的設(shè)計計算 10 冷卻系統(tǒng)的設(shè)計原則 10 五、成型零件工作尺寸的計算 12 尺寸的計算 13 導(dǎo)向原件的選取 14 六、注射機參數(shù)的校核 15 注射壓力的校核 16 注射量的校核 16 鎖模力的校核 16 安裝尺寸的校核 16 模具閉合高度的校核 17 模具開模行程的校核 17 七、 參考文獻： 17 八、 設(shè)計心得 ： 18 一 塑件的工藝分析 材料分析： 該塑件采用 ABS 材料成型，是一種常用的熱塑性塑料。 ABS 具有較高的強度、硬度、耐熱性及耐化學(xué)穩(wěn)定性；還有較強的沖擊強度與彈性；優(yōu)良的介電性能和成型加工性能。 用途分析： 由于 ABS 塑料具有良好的綜合性能并易于成型，所以在機械、電器、輕工、汽車、飛機、造船以及日用品等工業(yè)中得到廣泛的應(yīng)用，如電視及外殼、電話電器、汽車儀表盤、把手、管道、電池槽及電視機、 收錄機、洗衣機、計算機外殼等。 成型性能分析 : 制件性能穩(wěn)定；容易出現(xiàn)裂紋，故塑件壁厚應(yīng)均勻，脫模斜度不宜過??； 升溫時制件的精度高，因此就采用高注射壓力，高溫模具。 塑件結(jié)構(gòu)工藝性分析： 塑件尺寸精度：該塑件體積較小，外形簡單。 該塑件均未標(biāo)注公差，屬于自由尺寸。精度為 MT5 級塑件精度，查《互換性與測量技術(shù)》公差表 32。精度要求不高，采用注射成型精度能給予保證。 塑件表面質(zhì)量：該塑件要求不能有飛邊、毛刺、縮孔、氣泡等劃傷外形缺陷。 塑件結(jié)構(gòu)工藝： 從圖紙上分析，該塑件的外形為 圓形 ，壁厚均 勻，都為56mm，且符合最小壁厚要求。結(jié)構(gòu)簡單，塑件型腔不大，型腔為 . 綜上分析，該制件屬于大批量生產(chǎn)，所以零件采用注射成型工藝最佳 二 成型設(shè)備初選 該制件的要求工藝不高，精度等級需求低。材料為 ABS，該材料成型溫度在200270 之間 ,該材料密度為 p=： 利用 proe 軟件分析單件制品的質(zhì)量 m= 體積 v= 流道凝料的質(zhì)量為塑件的 20%，故 m′ = 采用一模 兩 腔生產(chǎn)設(shè)計制造，根據(jù)注射量選擇注射機： 理論注射容量 /mm 60g 注射壓力 /MPa 122 鎖模力 /KN 500 拉桿間距 /(H V)（ mm mm） 250 250 模板行程 /mm 230 模具最小厚度 /mm 70 模具最大厚度 /mm 200 噴嘴球面半徑 /mm 12 頂出行程 /mm 55 頂出力 /KN 螺桿直徑 /mm
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