【正文】 （ 1）施工方案及各分部分項(xiàng)工程施工技術(shù)方法 一、主要分部、分項(xiàng)工程施工方法 、施工測(cè)量 建筑物定位測(cè)量：根據(jù)建筑平面圖及座標(biāo)點(diǎn)，采用業(yè)主提供的座標(biāo)點(diǎn)投點(diǎn)不少于三點(diǎn)進(jìn)行定位放線(xiàn)。放出建筑物四面邊軸線(xiàn)，沿各外邊軸線(xiàn)向內(nèi)移 1000mm 作為主軸線(xiàn)的控制線(xiàn)，用直角坐標(biāo)法以總平面圖給出的建筑紅線(xiàn)坐標(biāo)點(diǎn)用經(jīng)緯儀引測(cè)出主軸線(xiàn)控制線(xiàn)。該控 *制線(xiàn)要隨施工進(jìn)度分別引測(cè)到各樓層上，但要特別注意177。 層的引測(cè)必須閉合 (閉合差 2″ )無(wú)誤后做臨時(shí)引測(cè)點(diǎn)形成控制網(wǎng)。 平面測(cè)量放線(xiàn) 根據(jù)主控制線(xiàn)，在各 樓層上測(cè)定所有墻的軸線(xiàn)，并彈出外框線(xiàn)。使用經(jīng)緯儀轉(zhuǎn)角度、鋼尺量距。具體作法：在施工177。 層時(shí)，根據(jù)建筑物外側(cè)設(shè)立的基準(zhǔn)點(diǎn)，把基礎(chǔ)梁的軸線(xiàn)、邊線(xiàn)彈出后在基礎(chǔ)梁頂彈出墻的軸線(xiàn)和邊線(xiàn)，并控制一層頂板施工。在一層頂板施工完畢后，把建筑物外側(cè)的基準(zhǔn)點(diǎn)引測(cè)到板面上，設(shè)立臨時(shí)控制點(diǎn)（內(nèi)控點(diǎn)），以后每層在相應(yīng)位置留洞 200179。 200，逐層引測(cè)。 豎向標(biāo)高測(cè)控 豎向標(biāo)高在框架柱上進(jìn)行。根據(jù)城市規(guī)劃部門(mén)指定的水準(zhǔn)點(diǎn)，將標(biāo)高點(diǎn)引測(cè)至柱上作為施工用基準(zhǔn)點(diǎn)，用 20m 鋼卷尺向上做標(biāo)高傳用 2kg 彈簧拉力拉直鋼尺往返一次以上。 10． 2 基坑（槽）處理 10． 施工方法 基坑 (槽 )基底預(yù)留 30cm 人工清基?；?(槽 )回填采用裝載機(jī)或手推車(chē)運(yùn)土，人工分層回填，每層填土 25～ 30cm，手扶振動(dòng)碾或蛙夯夯實(shí)。 1． 3 基礎(chǔ)工程施工 首先在墊層上放出基礎(chǔ)地梁軸線(xiàn)及邊線(xiàn)，模板采用木模，木枋組裝，木樁固定，鋼筋安裝就位后，再搭設(shè)鋼管腳手架供澆注砼使用，須特別注意的架管不能接觸基礎(chǔ)模，以避免施工中晃動(dòng)導(dǎo)致模板移位；鋼筋現(xiàn)場(chǎng)制作、綁扎，在綁扎過(guò)程中，應(yīng)加強(qiáng)梁筋及柱插筋的定位加固處理，避免造成砼澆筑時(shí)柱筋移位。 、模板工程 柱模：用 18 厚膠合板，現(xiàn)場(chǎng)配制，沿長(zhǎng)度每 400 釘一道 40179。 60 碼子，安裝時(shí)四向各用 45179。 100 松枋兩條，柱箍用φ 48 鋼管、扣件，均用雙扣件，距地面 300起每 500 設(shè)一道。 梁模：側(cè)模用 18 厚一面膠合板，并每 500 釘一條 40179。 60 碼子；底模采用35 厚一面刨光松板，安裝時(shí)，沿側(cè)模底、中部設(shè)以 45179。 100 松枋固定側(cè)模并予加強(qiáng)，在中部松枋釘以 40179。 60 斜撐，以穩(wěn)定側(cè)模，鋼筋安裝后沿梁高 2/3 處兩側(cè)模對(duì)拉一道雙股 10鐵絲，防止脹模。 樓板模采用 18 厚膠合板，層板的擱柵采用 50179。 100 松枋 ，擱柵間距 @460，層板進(jìn)場(chǎng)后擬用鐵件包角、包邊，以增加層板周轉(zhuǎn)效益。 支撐系統(tǒng)：均采用φ 48 鋼管、扣件支撐系列，梁板支撐均采用φ 48 鋼管支撐，水平支撐同樣用鋼管扣件，步距底層 (、 高 )三步四道，樓層兩步三道，支撐間距梁底 1000，板底 1000，楞木用 45179。 100 松枋，斜撐用 40179。 60 松枋，剪刀撐用φ 48 鋼管，梁底豎支撐用兩根鋼管抬一根橫管 ,呈“廿”形，將梁底模經(jīng)小楞抬住 ,小楞間距梁底 400,板底 460,支撐下水平支撐縱橫四道及三道。 模板安裝勞力組織：一隊(duì) 12 人木工班， 二隊(duì) 10 人木工班。 模板安裝注意事項(xiàng)： 底層梁模支撐擬支于基礎(chǔ)、地梁上部磚基礎(chǔ)上，磚基礎(chǔ)上面墊一塊 50 厚全長(zhǎng)松板，支撐下均應(yīng)設(shè) 50179。 120179。 180 抄楔一對(duì)； 板的支撐如落在回填土上，應(yīng)對(duì)支撐作用點(diǎn)下部全長(zhǎng)加強(qiáng)：局部反復(fù)夯實(shí)，不少于三遍；加木撐于承臺(tái)頂面；墊 50 厚碎石拌砂并夯實(shí)；支撐下墊一塊 50 厚通長(zhǎng)木板； 4m，支模應(yīng)按 2?起拱；跨度大于 6m的梁，起拱高度為 L/600，懸臂梁端模板起拱 L/300。 首層梁底支撐雙排支于拉梁上部磚 基礎(chǔ)上允許支撐斜撐，但橫管必須絕對(duì)水平，扣件緊固。 柱模應(yīng)有一邊底部開(kāi) 300（寬）179。 150（高）垃圾清掃口，驗(yàn)?zāi)：?、砼澆灌?1~2h 封閉； 模板在工地配好后應(yīng)編號(hào)、刷隔離劑（禁刷廢機(jī)油），地上墊平、擱好，有防雨、防曬、防止扭曲變形的設(shè)施； 模板的拆除 應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)范要求，并在砼施工時(shí)，留置兩組試塊，同條件養(yǎng)護(hù)，作為拆模的依據(jù)。砼若未達(dá)到強(qiáng)度要求，不得提前拆模。懸臂梁須等砼強(qiáng)度達(dá) 100%設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，方開(kāi)拆模。 鋼筋工程： 鋼筋擬安排在現(xiàn)場(chǎng)制作，鋼筋可通過(guò) 提升機(jī)運(yùn)送到施工樓層進(jìn)行安裝，長(zhǎng)鋼筋亦可考慮人工傳送。 柱鋼筋豎向接頭采用電渣壓力焊（ d≥Φ 16 時(shí)）， 梁筋采用閃光對(duì)焊，板筋采用搭接綁扎。 鋼筋的制作、綁扎均應(yīng)滿(mǎn)足設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，必須保證受力筋的位置。特別是上層負(fù)筋，必須用撐腳支撐，澆砼時(shí)應(yīng)有專(zhuān)人護(hù)筋。 鋼筋彎曲成型，應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)構(gòu)件配筋詳圖，結(jié)合對(duì)保護(hù)層厚度，接頭形成彎鉤及彎折的彎曲直徑等要求計(jì)算下料尺寸，繪制翻樣圖，才能進(jìn)行。彎曲成型后的鋼筋，不得粘油、粘漆或粘泥土等。 鋼筋正式焊接前，應(yīng)由承擔(dān)焊接任務(wù)的焊工，按 實(shí)際操作條件進(jìn)行試焊，以確定合理的工藝參數(shù)并遵守焊接注意事項(xiàng)。此項(xiàng)試焊應(yīng)多做幾次，直到按檢查方法試驗(yàn)合格后，方可正式成批焊接。成批焊接前，應(yīng)按規(guī)定作班前試焊，經(jīng)外觀檢查合格后，再行施焊。 鋼筋綁扎要求： 鋼筋的交叉點(diǎn)應(yīng)用鐵絲綁扎牢，每一扎點(diǎn)要擰轉(zhuǎn)二圈半。 單向受力鋼筋網(wǎng)，除周?chē)鷥尚袖摻畹慕徊纥c(diǎn)應(yīng)全部扎牢外，中間部分可隔一點(diǎn)扎一點(diǎn)，成梅花形 ,但鐵絲綁扎方向必須互相成八字形。雙向受力鋼筋網(wǎng)，所有鋼筋交叉點(diǎn)必須全部扎牢。 梁和柱中的箍筋應(yīng)與受力鋼筋相互垂直，箍筋 彎鉤疊合處，應(yīng)沿受力鋼筋方向錯(cuò)開(kāi)設(shè)置。 鋼筋綁扎接頭的搭接長(zhǎng)度要符合規(guī)定，搭接處應(yīng)在中心和兩端用鐵絲扎牢。受力鋼筋的綁扎接頭位置要相互錯(cuò)開(kāi)，并不位于構(gòu)件最大彎矩處。 鋼筋綁扎安裝完畢后，應(yīng)檢查配置的鋼筋級(jí)別、直徑、根數(shù)和間距是否符合設(shè)計(jì)要求。綁扎或焊接的鋼筋網(wǎng)和鋼筋骨架如有變形、松脫和開(kāi)焊現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)修理完好。 混凝土保護(hù)層厚度要保證，應(yīng)在豎向鋼筋外側(cè)和水平鋼筋下與模板的間隙處 墊以水泥砂漿墊塊，不得隨便用石子墊，也不得采取邊澆混凝土邊提拉鋼筋的辦法。 砼工程 本工 程采用商品砼 . 混凝土澆筑前，要清除模板內(nèi)的雜物，檢查模板、鋼筋和預(yù)埋件的位置、各部尺寸等。 混凝土應(yīng)連續(xù)澆筑，盡量減少間歇?；炷恋呢Q向澆筑高度應(yīng)不大于 2m，混凝土要分層澆灌振搗，澆筑層厚度要根據(jù)搗實(shí)混凝土方法及結(jié)構(gòu)類(lèi)型而定。 采用振動(dòng)器搗實(shí)混凝土，每一振點(diǎn)的振搗延續(xù)時(shí)間，以將混凝土搗實(shí)在表面呈現(xiàn)泌漿再沉落為宜。 插入式振搗普通混凝土?xí)r，插點(diǎn)間距不大于振動(dòng)棒作用半徑的 倍；平板式振搗普通混凝土?xí)r，其移動(dòng)間距應(yīng)保證振動(dòng)器平板覆蓋已振實(shí)部分的邊緣。 砼澆筑 時(shí)，施工縫位置設(shè)置在變形縫處，如遇特殊情況，可把施工縫留置在板跨中 1/3 范圍之內(nèi)，即剪力較小，施工較方便之處。 砼澆筑后，要由專(zhuān)人澆水養(yǎng)護(hù)，時(shí)間不少于七天，保證砼表面一直保持濕潤(rùn)狀態(tài)。 首先澆筑柱砼，在梁底下 30mm 處留施工縫，后綁扎鋼筋，最后澆筑梁板砼，這樣保證了砌體結(jié)構(gòu)的整體性和滿(mǎn)堂架的穩(wěn)定性。 柱砼澆灌前注意檢查墻體拉結(jié)筋的予埋到位。 填充墻砌體工程 填充墻應(yīng)在主體施工完成后由下而上逐層砌筑，當(dāng)每層砌至梁底或板底時(shí)，應(yīng)待砌塊沉實(shí)后（一般 7 天）再把墻體頂 部用斜磚砌實(shí)并與頂板或梁頂塞嚴(yán)。 砌筑前，操作者必須熟悉工程各部位的標(biāo)高、位置、尺寸、豎向包括門(mén)窗過(guò) 梁、圈梁、預(yù)留洞，水平方向門(mén)口、窗口、預(yù)留洞構(gòu)造柱位置及尺寸。各種預(yù)埋件及防腐木磚要及時(shí)按設(shè)計(jì)預(yù)埋。 砌筑時(shí)，灰縫應(yīng)橫平豎直，砂漿飽滿(mǎn)，砌塊之間應(yīng)粘結(jié)良好，鋪打灰漿長(zhǎng)度應(yīng)控制在 以?xún)?nèi)，豎向灰縫灌漿時(shí)，宜采用內(nèi)外夾板，灌注灰縫密實(shí)，嚴(yán)防跑漿。 砌筑時(shí)應(yīng)上下錯(cuò)縫，內(nèi)外搭砌，搭接長(zhǎng)度不宜小于砌塊長(zhǎng)度的 1/3。 外墻交接處和外墻轉(zhuǎn)角處應(yīng)咬槎砌筑，并沿墻高每隔 1m 左右的水 平灰縫內(nèi)配置 2φ 6 或 3φ 4 鋼筋或網(wǎng)片，并在每邊伸入墻內(nèi)長(zhǎng)度 1m。 后砌的非承重墻與框架柱交接處，應(yīng)沿框架柱高每隔 500（并符合砌體模數(shù)）配置φ 6 拉筋，距墻上端或下端 100 處開(kāi)始設(shè)置。拉筋伸入填充墻內(nèi)長(zhǎng)度按設(shè)計(jì)要求留置。 框架預(yù)埋拉接筋應(yīng)調(diào)直，端部彎鉤 90 度，砌入墻內(nèi)并將拉接筋彎鉤壓入豎直灰縫內(nèi)。 每班按施工規(guī)范及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，留置足夠的砂漿試塊。 1． 8 室內(nèi)墻面、天棚裝修： 本工程室內(nèi)為一般粗裝修，主要有墻面、天棚面層涂料； 工藝流程： 澆水濕潤(rùn)基層→找方正規(guī)矩→做 灰餅、設(shè)沖筋→陽(yáng)角做護(hù)角→抹底層灰→抹中層灰→抹窗臺(tái)板、踢腳板→抹面層灰→清理→刷涂料。 操作要點(diǎn)： 內(nèi)墻、天棚在打底時(shí)就必須預(yù)先掛通線(xiàn)、打通筋，確保達(dá)到工程質(zhì)量評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)要求的垂直度、平整度。大面積補(bǔ)洞墻面打底、抹面應(yīng)與此堵墻同時(shí)施工，可避免抹灰面顏色不均且存有修補(bǔ)痕跡的弊端。 磚墻在抹灰前一天澆水濕透，并同時(shí)清除墻面的灰塵污垢、砂漿塊等附著物，7MM1： 1： 6 水泥石灰膏砂漿打底， 7MM1： ： 3 水泥石灰膏砂漿找平， 7MM1： ： 水泥石灰膏砂漿壓實(shí)壓光。 將鋼筋砼頂板底表面凸出部分鑿平，對(duì)蜂窩、麻面、露筋等處應(yīng)剔除隙松散部分，刷水濕潤(rùn)，把外露的鋼筋頭等清除掉。在板底大致找平并壓實(shí)后，待其干后，再抹大面底層灰，最后待底灰約六、七成干后，層可抹面層灰。 墻面、天棚面層灰整個(gè)完成后，經(jīng)清理由頂層而下，公共部位、內(nèi)墻面批嵌膩?zhàn)?，刷涂料? 1． 9 門(mén)窗安裝 材料： 窗的規(guī)格、型號(hào)要符合設(shè)計(jì)要求，五金配件、配套齊全，并有產(chǎn)品出廠合格證。 防腐、保溫材料、連接鐵腳、連接板、密封膏、嵌縫材料等要符合圖紙要求。 施工條 件： 按圖示尺寸彈好窗中線(xiàn)，并彈好室內(nèi) +50cm 水平線(xiàn)， 校核窗口位置尺寸及標(biāo)高。 窗的檢查：發(fā)現(xiàn)有劈棱竄角，翹曲不平，偏差超標(biāo)，嚴(yán)重?fù)p傷，劃痕嚴(yán)重，外觀色差大者，要會(huì)同有關(guān)人員協(xié)商解決，經(jīng)整修合格后才能安裝。 窗的保護(hù)膜不能缺損。 施工方法 彈線(xiàn)找規(guī)矩，整個(gè)樓窗垂直邊線(xiàn)，要上下照直，水平位置以樓層 +50cm 水平線(xiàn)為準(zhǔn)，每一層要保持一致。 墻厚方向的安裝位置：原則上要求同一房間保持一致。 成品保護(hù) 窗框 外側(cè)粘貼或包裝塑料薄膜進(jìn)行保護(hù)、 避免水泥砂漿直接與門(mén)窗表面接觸，腐蝕窗框。 ． 2 窗框安裝時(shí)采用鐵件進(jìn)行固定，并進(jìn)行防腐處理。 就位和臨時(shí)固定 根據(jù)找好的規(guī)矩，安裝窗框，并及時(shí)將其吊直找平，同時(shí)檢查其安裝位置是否正確，無(wú)問(wèn)題后用木楔臨時(shí)固定。 與墻體的固定：用射釘槍將鐵腳與墻體固定，鐵腳至窗角的距離不應(yīng)小于18cm，鐵腳間距要小于 600mm，窗框與洞口墻體采用彈性連接。 窗框與墻間縫隙的處理 窗框安裝固定后，采用礦棉分層填塞縫隙外表面留 58mm 深槽口填嵌密封膠。 普通地磚地面 電梯間鑲貼地面磚 工序流程 基層清理 → 放線(xiàn) → 鋪設(shè)地磚 → 灌漿 → 養(yǎng)護(hù) → 成品保護(hù) → 分項(xiàng)驗(yàn)收 材料說(shuō)明 水泥：硅酸鹽水泥。 砂子：干凈、粒度合適的天然砂子，使用 16 目（ ）砂灌漿用。 地磚：有出廠質(zhì)量合格證?？箟?、抗折及規(guī)格品種均符合設(shè)計(jì)要求，外 觀顏色一致，表面平整，邊角整齊，無(wú)翹曲及竄角。 草酸、火堿等要有出廠合格證。 水：清潔淡水和適于飲用的水。 施工方法 施工條件：施工環(huán)境溫度保持 1230℃的范圍內(nèi)。 基層清理：除去基底上的油脂、灰塵和養(yǎng)護(hù)劑或其他有害物質(zhì)。 彈線(xiàn)：根據(jù)圖紙所示地磚的排板圖在地面上放出每塊磚的布置線(xiàn)，使每一空間中縱向和橫向鋪磚的中心在每一面墻的中心，使地面墻面磚完全相交并減少切割?？刂坪玫卮u的標(biāo)高。 地磚鋪設(shè)：將地磚鋪在干硬性水泥砂漿底層上 ,水泥砂漿濕度以攥在手里成團(tuán)不散為宜。用橡皮錘敲打地磚，并用杠尺找平。 衛(wèi)生間地磚鋪貼時(shí)，首先檢查找 平層是否按設(shè)計(jì)要求做出排水坡度 .地漏和排水口是否符合設(shè)計(jì)要求 ,再按地面標(biāo)高留出瓷磚厚度做標(biāo)準(zhǔn)點(diǎn)。鋪貼瓷磚時(shí) ,先在底灰上撒一層薄薄的素水泥 ,并灑水濕潤(rùn)，然后用水泥漿涂抹瓷磚背面 ∽ 2mm，由前往后逐塊逐行鋪貼，并要隨鋪隨用木柄輕輕錘擊，用灰匙將縫撥直。 地磚接縫：所有控制接縫應(yīng)落在規(guī)定位置，應(yīng)在基料中，但不能位于空心位置，控制接縫應(yīng)為 3mm（ + ）并且用規(guī)定的襯墊材料充填所有的控制接縫。 清縫：清理磚縫間的雜物，用水泥漿擦縫。 ． 8 養(yǎng)護(hù)：鋪完磚 24h 后，灑水養(yǎng)護(hù)，時(shí) 間不應(yīng)少于 7d。 ． 9 飾面保護(hù)：在完成灌漿工作至少 3 天嚴(yán)禁人或車(chē)輛從瓷磚地面通過(guò)。并且環(huán)境溫度保持 1230℃的范圍內(nèi)，最佳的相對(duì)濕度為 4070%的濕度范圍。 1． 11 外墻外保溫 本工程外墻采用外保溫，外墻外保溫采用聚苯保