【正文】 橫桿（或大橫桿）、剪刀撐、橫向支撐等扣件的中心線距主節(jié)點距離不大于 150mm。 由強風襲來之前應檢查和加固連墻措施，保證安全。 連墻件必須從底部第一根縱向大橫桿處開始設置。 連墻桿與腳手架、連墻桿與建筑物的連接采用扣件，每道連墻件用扣件兩個。將柱子或梁采用雙桿箍柱式連墻件抱住，同時在鋼管與柱或梁 接觸的地方用廢輪胎等墊好，保證柱子不被損壞。 欄桿和擋腳板隨腳手架的上升及時完成。 擋腳板和欄桿 擋腳板和欄桿搭設在外排立桿的內(nèi)側，用扣件扣牢。 腳手板在作業(yè)層及其下一層鋪設并隨層上翻周轉(zhuǎn)。腳手板探頭采用直徑 （ 10）的鍍鋅鋼絲固定在支承桿上。 施工作業(yè)層不得有空隙，鋪板嚴禁出現(xiàn)端頭超出支撐橫桿 150mm 以上未作固定的探頭板、飛跳板；腳手板與小橫桿用鐵絲綁牢。 腳手板鋪設 腳手板設置在三根小橫桿上，操作層腳手板平鋪、鋪平、鋪穩(wěn)。端部扣件蓋板邊緣至桿端距離不小于 100mm。 剪刀撐、橫向斜撐搭設 腳手架沿外側立面整個長度和高度上連續(xù)設置剪刀撐，每隔 4 跨立桿設置一道剪刀撐，斜桿與地面的傾角為 50176。 小橫桿端頭 留置長度：靠近墻一端突出立桿 100mm，外側突出立桿 100mm。 小橫桿搭設 每一主節(jié)點處必須設置一根小橫桿，并采用直角扣件扣緊在大橫桿上。 大橫桿單根長度不宜小于 3 跨，并不小于 。 大橫桿采用對接扣件連接。 橫向掃地桿采用直角扣件固定在緊靠縱向掃地桿下方的立桿上。 腳手架里立桿距建筑墻面 150mm，距結構墻面 500mm。兩相鄰立桿接頭在高度方向錯開的距離不小于 500mm，各接頭中心距主接點的距離不 大于步距的 1/3，并小于 600mm。 腳手架工程 雙排鋼管腳手架設計 腳手架搭設順序 鋪設 5cm 厚墊木→放置縱向掃地桿→立柱→橫向掃地桿→第一步大橫桿→第一步小橫桿→連墻件→第二步大橫桿→第二步小橫桿→加剪刀撐→鋪腳手板→掛安全網(wǎng) 立桿搭設 立桿各接頭必須采用對接扣件對接。 門窗洞口部位的聚苯板采用整塊聚苯板裁出洞口不得拼接。 聚苯板表面不平整處 至少靜置 24 小時后，才能用專用打磨工具打磨，動作輕柔，四周運動，打磨時散落的聚苯屑隨時清理干凈。 貼板時，隨時用專用的搓抹子將板邊的不平之處搓平，盡量減少板與板之間的高差接縫，當板縫間隙大于 ㎜時，用聚苯板條填實后磨平。 聚苯板抹完粘結砂漿后，立即將板平 貼在基層墻體上，用力均勻擠壓使縫隙達到 5 ㎜，為了保證板面的平整度，隨時用一根長度不小于 2m 的靠尺進行壓平操作。 聚苯板的粘貼：采用點粘法。 網(wǎng)格布的準備：根據(jù)工作面的需要剪裁網(wǎng)格布，并留出搭接長度不小于80 ㎜。電動攪拌機用完后馬上用清水沖洗干凈備用。 操作工藝 對工程的結構墻面上的浮漿、脫模劑等必須清理干凈，用水沖洗。并且環(huán)境溫度保持 1230℃的范圍內(nèi)，最佳的相對濕度為 4070%的濕度范圍。 ． 8 養(yǎng)護：鋪完磚 24h 后，灑水養(yǎng)護，時 間不應少于 7d。 地磚接縫：所有控制接縫應落在規(guī)定位置，應在基料中，但不能位于空心位置，控制接縫應為 3mm（ + ）并且用規(guī)定的襯墊材料充填所有的控制接縫。 衛(wèi)生間地磚鋪貼時，首先檢查找 平層是否按設計要求做出排水坡度 .地漏和排水口是否符合設計要求 ,再按地面標高留出瓷磚厚度做標準點。 地磚鋪設：將地磚鋪在干硬性水泥砂漿底層上 ,水泥砂漿濕度以攥在手里成團不散為宜。 彈線：根據(jù)圖紙所示地磚的排板圖在地面上放出每塊磚的布置線，使每一空間中縱向和橫向鋪磚的中心在每一面墻的中心，使地面墻面磚完全相交并減少切割。 施工方法 施工條件：施工環(huán)境溫度保持 1230℃的范圍內(nèi)。 草酸、火堿等要有出廠合格證。 地磚：有出廠質(zhì)量合格證。 普通地磚地面 電梯間鑲貼地面磚 工序流程 基層清理 → 放線 → 鋪設地磚 → 灌漿 → 養(yǎng)護 → 成品保護 → 分項驗收 材料說明 水泥：硅酸鹽水泥。 與墻體的固定：用射釘槍將鐵腳與墻體固定，鐵腳至窗角的距離不應小于18cm，鐵腳間距要小于 600mm，窗框與洞口墻體采用彈性連接。 ． 2 窗框安裝時采用鐵件進行固定，并進行防腐處理。 墻厚方向的安裝位置：原則上要求同一房間保持一致。 窗的保護膜不能缺損。 施工條 件： 按圖示尺寸彈好窗中線，并彈好室內(nèi) +50cm 水平線， 校核窗口位置尺寸及標高。 1． 9 門窗安裝 材料： 窗的規(guī)格、型號要符合設計要求，五金配件、配套齊全，并有產(chǎn)品出廠合格證。在板底大致找平并壓實后，待其干后，再抹大面底層灰，最后待底灰約六、七成干后，層可抹面層灰。 磚墻在抹灰前一天澆水濕透，并同時清除墻面的灰塵污垢、砂漿塊等附著物，7MM1： 1： 6 水泥石灰膏砂漿打底， 7MM1： ： 3 水泥石灰膏砂漿找平， 7MM1： ： 水泥石灰膏砂漿壓實壓光。 操作要點： 內(nèi)墻、天棚在打底時就必須預先掛通線、打通筋，確保達到工程質(zhì)量評定標準要求的垂直度、平整度。 每班按施工規(guī)范及驗收標準規(guī)定，留置足夠的砂漿試塊。拉筋伸入填充墻內(nèi)長度按設計要求留置。 外墻交接處和外墻轉(zhuǎn)角處應咬槎砌筑，并沿墻高每隔 1m 左右的水 平灰縫內(nèi)配置 2φ 6 或 3φ 4 鋼筋或網(wǎng)片，并在每邊伸入墻內(nèi)長度 1m。 砌筑時，灰縫應橫平豎直，砂漿飽滿，砌塊之間應粘結良好，鋪打灰漿長度應控制在 以內(nèi)，豎向灰縫灌漿時，宜采用內(nèi)外夾板，灌注灰縫密實，嚴防跑漿。 砌筑前，操作者必須熟悉工程各部位的標高、位置、尺寸、豎向包括門窗過 梁、圈梁、預留洞，水平方向門口、窗口、預留洞構造柱位置及尺寸。 柱砼澆灌前注意檢查墻體拉結筋的予埋到位。 砼澆筑后，要由專人澆水養(yǎng)護，時間不少于七天，保證砼表面一直保持濕潤狀態(tài)。 插入式振搗普通混凝土時，插點間距不大于振動棒作用半徑的 倍；平板式振搗普通混凝土時，其移動間距應保證振動器平板覆蓋已振實部分的邊緣。混凝土的豎向澆筑高度應不大于 2m，混凝土要分層澆灌振搗，澆筑層厚度要根據(jù)搗實混凝土方法及結構類型而定。 砼工程 本工 程采用商品砼 . 混凝土澆筑前，要清除模板內(nèi)的雜物，檢查模板、鋼筋和預埋件的位置、各部尺寸等。綁扎或焊接的鋼筋網(wǎng)和鋼筋骨架如有變形、松脫和開焊現(xiàn)象，應及時修理完好。受力鋼筋的綁扎接頭位置要相互錯開，并不位于構件最大彎矩處。 梁和柱中的箍筋應與受力鋼筋相互垂直，箍筋 彎鉤疊合處，應沿受力鋼筋方向錯開設置。 單向受力鋼筋網(wǎng)，除周圍兩行鋼筋的交叉點應全部扎牢外，中間部分可隔一點扎一點，成梅花形 ,但鐵絲綁扎方向必須互相成八字形。成批焊接前，應按規(guī)定作班前試焊，經(jīng)外觀檢查合格后，再行施焊。 鋼筋正式焊接前，應由承擔焊接任務的焊工，按 實際操作條件進行試焊，以確定合理的工藝參數(shù)并遵守焊接注意事項。 鋼筋彎曲成型，應根據(jù)結構構件配筋詳圖，結合對保護層厚度，接頭形成彎鉤及彎折的彎曲直徑等要求計算下料尺寸，繪制翻樣圖，才能進行。 鋼筋的制作、綁扎均應滿足設計及規(guī)范要求，必須保證受力筋的位置。 鋼筋工程： 鋼筋擬安排在現(xiàn)場制作，鋼筋可通過 提升機運送到施工樓層進行安裝，長鋼筋亦可考慮人工傳送。砼若未達到強度要求，不得提前拆模。 柱模應有一邊底部開 300（寬）179。 180 抄楔一對； 板的支撐如落在回填土上，應對支撐作用點下部全長加強：局部反復夯實，不少于三遍；加木撐于承臺頂面；墊 50 厚碎石拌砂并夯實；支撐下墊一塊 50 厚通長木板； 4m，支模應按 2?起拱；跨度大于 6m的梁，起拱高度為 L/600，懸臂梁端模板起拱 L/300。 模板安裝注意事項： 底層梁模支撐擬支于基礎、地梁上部磚基礎上，磚基礎上面墊一塊 50 厚全長松板，支撐下均應設 50179。 60 松枋，剪刀撐用φ 48 鋼管，梁底豎支撐用兩根鋼管抬一根橫管 ,呈“廿”形，將梁底模經(jīng)小楞抬住 ,小楞間距梁底 400,板底 460,支撐下水平支撐縱橫四道及三道。 支撐系統(tǒng)：均采用φ 48 鋼管、扣件支撐系列，梁板支撐均采用φ 48 鋼管支撐，水平支撐同樣用鋼管扣件，步距底層 (、 高 )三步四道，樓層兩步三道，支撐間距梁底 1000，板底 1000，楞木用 45179。 樓板模采用 18 厚膠合板，層板的擱柵采用 50179。 100 松枋固定側模并予加強，在中部松枋釘以 40179。 梁模：側模用 18 厚一面膠合板，并每 500 釘一條 40179。 60 碼子，安裝時四向各用 45179。 1． 3 基礎工程施工 首先在墊層上放出基礎地梁軸線及邊線，模板采用木模，木枋組裝，木樁固定，鋼筋安裝就位后，再搭設鋼管腳手架供澆注砼使用，須特別注意的架管不能接觸基礎模，以避免施工中晃動導致模板移位；鋼筋現(xiàn)場制作、綁扎，在綁扎過程中，應加強梁筋及柱插筋的定位加固處理，避免造成砼澆筑時柱筋移位。 10． 2 基坑（槽）處理 10． 施工方法 基坑 (槽 )基底預留 30cm 人工清基。 豎向標高測控 豎向標高在框架柱上進行。在一層頂板施工完畢后，把建筑物外側的基準點引測到板面上，設立臨時控制點（內(nèi)控點），以后每層在相應位置留洞 200179。具體作法：在施工177。 平面測量放線 根據(jù)主控制線，在各 樓層上測定所有墻的軸線，并彈出外框線。該控 *制線要隨施工進度分別引測到各樓層上，但要特別注意177。 （ 1）施工方案及各分部分項工程施工技術方法 一、主要分部、分項工程施工方法 、施工測量 建筑物定位測量：根據(jù)建筑平面圖及座標點，采用業(yè)主提供的座標點投點不少于三點進行定位放線。放出建筑物四面邊軸線，沿各外邊軸線向內(nèi)移 1000mm 作為主軸線的控制線，用直角坐標法以總平面圖給出的建筑紅線坐標點用經(jīng)緯儀引測出主軸線控制線。 層的引測必須閉合 (閉合差 2″ )無誤后做臨時引測點形成控制網(wǎng)。使用經(jīng)緯儀轉(zhuǎn)角度、鋼尺量距。 層時，根據(jù)建筑物外側設立的基準點，把基礎梁的軸線、邊線彈出后在基礎梁頂彈出墻的軸線和邊線，并控制一層頂板施工。 200，逐層引測。根據(jù)城市規(guī)劃部門指定的水準點，將標高點引測至柱上作為施工用基準點，用 20m 鋼卷尺向上做標高傳用 2kg 彈簧拉力拉直鋼尺往返一次以上?；?(槽 )回填采用裝載機或手推車運土，人工分層回填，每層填土 25～ 30cm，手扶振動碾或蛙夯夯實。 、模板工程 柱模：用 18 厚膠合板，現(xiàn)場配制，沿長度每 400 釘一道 40179。 100 松枋兩條，柱箍用φ 48 鋼管、扣件，均用雙扣件，距地面 300起每 500 設一道。 60 碼子；底模采用35 厚一面刨光松板，安裝時，沿側模底、中部設以 45179。 60 斜撐，以穩(wěn)定側模，鋼筋安裝后沿梁高 2/3 處兩側模對拉一道雙股 10鐵絲，防止脹模。 100 松枋 ，擱柵間距 460，層板進場后擬用鐵件包角、包邊，以增加層板周轉(zhuǎn)效益。 100 松枋，斜撐用 40179。 模板安裝勞力組織：一隊 12 人木工班， 二隊 10 人木工班。 120179。 首層梁底支撐雙排支于拉梁上部磚 基礎上允許支撐斜撐，但橫管必須絕對水平，扣件緊固。 150（高）垃圾清掃口，驗模后、砼澆灌前 1~2h 封閉； 模板在工地配好后應編號、刷隔離劑（禁刷廢機油），地上墊平、擱好，有防雨、防曬、防止扭曲變形的設施； 模板的拆除 應嚴格按規(guī)范要求，并在砼施工時，留置兩組試塊，同條件養(yǎng)護，作為拆模的依據(jù)。懸臂梁須等砼強度達 100%設計強度后，方開拆模。 柱鋼筋豎向接頭采用電渣壓力焊（ d≥Φ 16 時）， 梁筋采用閃光對焊，板筋采用搭接綁扎。特別是上層負筋，必須用撐腳支撐，澆砼時應有專人護筋。彎曲成型后的鋼筋，不得粘油、粘漆或粘泥土等。此項試焊應多做幾次，直到按檢查方法試驗合格后，方可正式成批焊接。 鋼筋綁扎要求： 鋼筋的交叉點應用鐵絲綁扎牢，每一扎點要擰轉(zhuǎn)二圈半。雙向受力鋼筋網(wǎng)，所有鋼筋交叉點必須全部扎牢。 鋼筋綁扎接頭的搭接長度要符合規(guī)定，搭接處應在中心和兩端用鐵絲扎牢。 鋼筋綁扎安裝完畢后，應檢查配置的鋼筋級別、直徑、根數(shù)和間距是否符合設計要求。 混凝土保護層厚度要保證，應在豎向鋼筋外側和水平鋼筋下與模板的間隙處 墊以水泥砂漿墊塊，不得隨便用石子墊，也不得采取邊澆混凝土邊提拉鋼筋的辦法。 混凝土應連續(xù)澆筑，盡量減少間歇。 采用振動器搗實混凝土，每一振點的振搗延續(xù)時間，以將混凝土搗實在表面呈現(xiàn)泌漿再沉落為宜。 砼澆筑 時，施工縫位置設置在變形縫處，如遇特殊情況，可把施工縫留置在板跨中 1/3 范圍之內(nèi)，即剪力較小，施工較方便之處。 首先澆筑柱砼，在梁底下 30mm 處留施工縫，后綁扎鋼筋，最后澆筑梁板砼，這樣保證了砌體結構的整體性和滿堂架的穩(wěn)定性。 填充