【正文】 機械工藝課程設計 1 課程設計：機械工藝課程設計 設計題目：“動掌”工藝設計 班級： 07— 4 設計人： 學號： 指導教師： 機械工藝課程設計 2 目錄 前言 ............................................................................................3 一、 工藝審核 ………………………………………… 4 二、 成型工藝設計 …………………………………… 5 三、 機械加工工藝設計 …………………………… ..15 四、 經濟核算與設計綜述 …………… …………… ..17 參考文獻 機械工藝課程設計 3 前言 機械工藝課程設計，是綜合運用 了我們之前學過的《金屬工藝學》、《機械制圖》等 知識，同時在 金工實習所獲得的知識和經驗的幫助下，完成對零件 的工藝審核、成形工藝設計、機械加工工藝設計、經濟成本核算等一系列工作。這種 細致并且 接近生產實踐的機械設計訓練，可以把理論與實踐結合起來，使所學知識得到進一步鞏固、加深和拓展。 通過本次設計課程，我們 的知識變得更加系統(tǒng)化，能力得到了鍛煉和提高，這正是本門課程對于我們的意義所在。我的進步主要體現(xiàn)在： 一、 機械制圖：上機制圖的能力 有了很大進步，得到了更急系統(tǒng)的訓練。并且繪圖更加規(guī)范。 二、 設計成型工藝：在繪制鑄造工藝圖的過程中，使我對分型面與澆注系統(tǒng)的選擇，機加工余量的確定，起模斜度，砂芯和芯頭，冷鐵和不足以及冒口等有了更詳細的了解。在選擇最佳方案中有了更多的理論依據(jù)，掌握了判斷原理 。并且熟悉了各種參數(shù)的查找和計算方法， 為以后從事工作打下了堅實的基礎。 三、 機械加工工藝：通過對機械加工工藝的設計， 鞏固了自己對車、銑、刨、磨、鉗等各種工種的認識，熟悉了各種工種的加工方法和適用范圍。 相信通過這次學習以及以后的各種課程，我們會成為知識豐 富的人才，將來投身鋼鐵事業(yè)中，設計出更加科學，更具創(chuàng)新性的零件，增強我國機械器材的使用壽命和工作性能，為祖國的經濟發(fā)展和繁榮富強出一份力。 下面就讓我來介紹一下我對“動掌”的工藝設計，由于水平有限，知識面也比較狹窄，經驗更加不豐富，難免會有些不科學的設計和說明，望老師能耐心加以傳授和指導，幫我改正自己的錯誤認識和不足， 提高自己的設計水平和能力。9 我會努力的學習，爭取讓老師滿意，也讓自己滿意。 機械工藝課程設計 4 一、 工藝審核 數(shù)量與材料 本零件“動掌”要求加工數(shù)量為 10 件，根據(jù)《金屬工藝學》的知識，該零件生產數(shù)量小于 100 件 ，并且重量小于 100 千克，屬于單件、小批生產。 該零件結構比較簡單，但是形狀不是很規(guī)則，工作條件一般以承受摩擦力為主。故要求該零件有良好的剛性和耐磨性，采用灰鑄鐵材料，流動性較好，適于鑄造 。 圖樣 該零件圖給出了主視圖 、左視圖、 俯視圖 和一個右視圖。尺寸標注基本完整 清晰，粗糙度、鑄造圓角等技術要求基本明確。 零件的結構工藝性 （ 1） 成型工藝的結構工藝性 材料為 HT150，單件生產，采用砂型鑄造中的 手工造型，即可 獲取毛坯。 該零件中有 4 個孔，其中φ 36 的孔需 要 鑄出，剩下的 2 個螺紋孔和 1 個φ 28 的孔因為 小于鑄鐵可以鑄出的最小直徑 30mm，故需要機加工出來的。 另外，長 *寬為 *2 的槽由于小于鑄鐵可以鑄出的最小槽，故需要機加工出來。 （ 2） 切削工藝的結構工藝性 零件外表面除了上下表面和右側面外均 無精度要求，不需要機加工。 其余 需要機加工的部分包括 2 個 螺紋孔和零件中心兩個孔。 以零件主視圖前后兩個平行平面做 為粗基準定位，在 虎鉗上 安裝，φ 28 和φ 36 的孔 則 可以在一次加工中完成，這樣就保證同軸度的要求。底平面和 右 端面在銑床上加工，精度和效率都比較高。 2 個螺紋孔 需先在鉆床上鉆出，再攻絲。 （ 3） 裝配工藝的結構工藝性 裝配工藝的結構工藝性是指所設計的零件在滿足使用要求的前提下，裝配連接的可行性和經濟性或者說機器裝配的難易程度。它包括便于裝配、便于拆卸和正確的裝配基面。該零件沒有配合要求所以裝配和拆卸是比較容易的，底平面為該零件的裝配基準面。 機械工藝課程設計 5 二、成形工藝設計 工藝方案的的制定以及確定依據(jù) 型鑄造 是一種傳統(tǒng)的造型方法，它使用與各種形狀、大小、批量及各種合金鑄件的生產。掌握砂型鑄造是合理選擇鑄造方法和正確設計鑄件的基礎。 砂型鑄造 的工藝流程可表述如下： 鑄造工藝分析與設計 → 鑄造工藝方案的確定 →砂型制造→砂芯制造→砂 型和砂芯的烘干→合型及澆注→鑄件的落砂與清理→鑄件缺陷分析與質量檢測 。 砂型鑄造分為手工鑄造和機器鑄造兩種方式，其中手工鑄造操作靈活，大小鑄件均適合。手工造型主要用于但見、小批生產；機器造型實現(xiàn)了工序機械化，適應不同形狀、尺寸和不同批量鑄件生產的需要。 鑒于本冊課程主要涉及砂型鑄造工藝流程的制定過程，所以在這里只簡要介紹一下“動掌”砂型鑄造的工藝方案與參數(shù)選擇。 1— 澆注位置和分型面的選擇 （ 1） 澆注位置的選擇原則 ： 鑄件重要的加工面應朝下。鑄件上表面容易產生砂眼、氣孔、夾渣等缺陷 ，組織也不如下表面細致。如 果這些表面難以朝下，則應盡量位于側面。 鑄件的大平面應該朝下。澆注過程中金屬液對型腔的上表面有強烈的熱輻射，型砂因急劇熱膨脹和因強度下降而拱起或開裂，致使上表面容易產生夾砂或結疤缺陷。 為防止鑄件薄壁部分產生澆不到或冷隔等缺陷，應將面積較大的薄壁部分置于鑄型下部或使其處于垂直或傾斜的位置。 若 鑄件