【正文】 吉林吉恩鎳業(yè)股份有限公司 圣海鍋爐供熱站 Ⅱ 鍋爐維修方案 編制；林連麗 校對：夏建輝 審核：張世國 吉林市正泰鍋爐有限責(zé)任公司 第一章 概況 一、 編制依據(jù)： 1， 鍋爐安裝合同書 2， 鍋爐設(shè)計圖紙和說明書 3， 吉林市正泰鍋爐安裝有限公司當(dāng)年各項計劃和指示精神 4， 國家現(xiàn)行的規(guī)定、規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn) 5， 鍋爐隨機(jī)文件及設(shè)計圖樣 6， 吉林市正泰鍋爐安裝有限公司《質(zhì)量保證手冊》 7， 全國統(tǒng)一安裝工程預(yù)算定額 二、 相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范 1，《 特種設(shè)備安全監(jiān)察條例 》 2， 《 鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程 》 3，《鍋爐壓力容器焊 工考試規(guī)則》 4， GB5027320xx《 鍋爐工程施工及驗收規(guī)范 》 5， JB322383《 焊條質(zhì)量管理規(guī)程 》 6， JB337585《 鍋爐原材料入廠檢驗標(biāo)準(zhǔn) 》 7， GB5021120xx《 工業(yè)爐砌筑工程施工及驗收規(guī)程 》 8， JB/T161297《 鍋爐水壓試驗技術(shù)條件 》 9， 50252－ 94《 工業(yè)安裝工程質(zhì)量檢驗評定統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn) 》 10， GB1085489《 鋼結(jié)構(gòu)焊縫外形尺寸 》 11， GB/T511720xx《 碳鋼焊條 》 12， JB/T161193《 鍋爐管子技術(shù)條件 》 第二章 施工組織機(jī)構(gòu)及質(zhì)控圖 一、 組織機(jī)構(gòu) ；見告知 二、 施工隊 長 ： 張世國 質(zhì)保工程師：王永利 技術(shù)員：劉剛 質(zhì)檢員：王翠 電焊工： 薛亮 楊澤興 田字雙 裝配工： 趙東生 筑爐 工：李曉東 三、 各類人員責(zé)任制 ： 施工隊長：認(rèn)真貫徹公司質(zhì)量方針，目標(biāo)，確保安裝質(zhì)量，負(fù)責(zé)鍋爐安裝總的進(jìn)度，組織督促隊內(nèi)人員履行職責(zé)，加強(qiáng)安全工件的領(lǐng)導(dǎo)，確保施工質(zhì)量。 安全員；負(fù)責(zé)組織隊員學(xué)習(xí)有關(guān)安全規(guī)定，宣讀安全規(guī)程，負(fù)責(zé)安全值日檢查不安全隱患，并采取措施確保工程及人身安全。 技術(shù)員：負(fù)責(zé)現(xiàn)場技 術(shù)服務(wù)，進(jìn)行技術(shù)交底，處理安裝技術(shù)問題，發(fā)現(xiàn)重大技術(shù)問題應(yīng)及時向分司匯報。 質(zhì)檢員：在施工隊長領(lǐng)導(dǎo)下在技術(shù)監(jiān)督部門都督下進(jìn)行工件，負(fù)責(zé)監(jiān)督工程按規(guī)程施工，檢查記錄，檢驗質(zhì)量，數(shù)據(jù)，嚴(yán)格執(zhí)行“三檢”制度和技術(shù)法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)的要求。 技術(shù)工人：在施工隊長領(lǐng)導(dǎo)下按工程進(jìn)度安裝工藝進(jìn)行施工，并接受技術(shù)負(fù)責(zé)人指導(dǎo)及檢查員的質(zhì)量認(rèn)可。對工程的效驗交工等有質(zhì)量否決權(quán)。 四、 施工機(jī)械設(shè)備 ： 直流電焊機(jī) 二臺 手拉葫蘆 二臺 角磨機(jī) 四臺 試壓泵 一臺 焊條烘干機(jī) 一臺 交流電焊機(jī) 一臺 焊條保溫箱 三臺 五、 施工流程 ： 拆除頂棚及隔煙爐墻、前拱上部爐 墻 —— → 拆除對流管 —— → 安裝對流管 —— → 拆除頂棚及隔煙墻、前拱上部爐墻恢復(fù) —— → 省煤器清灰、清垢 —— → 往復(fù)爐排改造維修 —— → 水壓試驗 —— → 爐墻砌筑 —— → 烘煮爐 —— → 48 小時試運 —— → 驗收移交 六、 進(jìn)度計劃 ： 施工進(jìn)度計劃表（ 2 臺份） 序號 分頂工程名稱 計劃工日 實際施工天數(shù) 1 施工前準(zhǔn)備 1 2 拆除頂棚及隔煙爐墻、前拱上部爐 墻 3 3 拆除對流管束隔煙擋板及梁 5 4 安裝對流管束隔煙擋 板及梁 10 5 往復(fù)爐排改造、維修 2 6 省煤器清灰、清垢 2 7 水壓試驗 1 8 砌筑（頂棚及隔煙爐墻、前拱上部爐墻、） 6 9 烘煮爐 5 移交 1 第三章 施工方法及技術(shù)措施 一、 施工前準(zhǔn)備工 作 圖紙資料，技術(shù)文件（包括設(shè)備清單、出廠合格證、質(zhì)量證明書）應(yīng)齊全，并認(rèn)真按制備清單審閱 所有部件有關(guān)的技術(shù)質(zhì)量要求。 條件要按設(shè)備清單逐件點查，缺件的寫明稱、規(guī)格、數(shù)量，并辦好清點移交文件，在規(guī)格、數(shù)量點清后，應(yīng)進(jìn)行質(zhì)量檢查。 二、 工程簡述：（ 2 臺爐） 頂棚 一半靠鍋筒的爐墻拆除及恢復(fù) 頂部兩集箱爐墻漏煙部分的拆除及恢復(fù) 隔煙墻 的拆除及恢復(fù) 對流管束預(yù)計拆除 1056 根 往復(fù)爐排改造、安裝 省煤器清灰、清垢 對流管束上擋板、后墻及梁及耐火混凝土的更換 爐墻重新砌筑 注：本次維修針對的是兩臺爐的維修 三、 頂部、前烘爐墻及隔煙爐墻拆除 拆除順序依次由上往下、由外向里 拆除爐墻 時，先將外墻拆下，再將保溫層拆除，最后用手錘鋼釬 拆除耐火材料層 頂部拆除時，應(yīng)注意避免損傷集箱、管子、構(gòu)件等部件 拆除后將拆除物及時運出鍋爐 房，可利用的材料按類分別堆放 爐墻拆除，應(yīng)將施工操作面清理干凈，為下道工序做好準(zhǔn)備 后拱與對泫管束位置中間的第一道隔煙墻全部拆除，清理干凈 前拱上部爐墻的拆除及安裝，拆除時不允許傷害受壓部件 拆除上部兩根集箱混凝土及保溫裝置，不允許傷害受壓部件 四、 拆除對流管束及隔煙擋板、梁 ： 施工時應(yīng)地處搭設(shè)臨時工架，更換的鍋爐部件可從后部渣坑或機(jī)部處 運輸 項目 允許偏差mm 上鍋筒與下集箱的軸心線距離 177。 3 過熱器集箱的距離，過熱器集箱之間 177。 3 上、之間的距離，集箱與相鄰 立柱中心距離 177。 3 上、下鍋筒橫向中心線相對偏移 2 鍋筒橫向中心線和過熱器集箱橫向中心線相對偏移 3 施工時應(yīng)將爐排上部鋪設(shè)木材，防止施工過程損壞爐排，同時將此處封閉，防止雜物丟進(jìn)渣坑損壞渣坑。 拆掉 爆管的對流管束，在對流管束屏第一排的管，前列的第一根管直接在上下鍋筒內(nèi)割掉拆除，進(jìn)行鍋筒 內(nèi)打磨對流管束管口，然后打磨對流管束管口，拆除時應(yīng)先對水管系統(tǒng)和集箱進(jìn)行固定，防止移動。 管子與集箱管接頭焊接口處，用割槍切開，將殘 留的熔化金屬和管子殘片剔除干凈，焊接處用砂輪機(jī)磨出坡口，做好封閉 。 拆除后管子應(yīng)及時運出爐外，避免碰壞爐排及其它鍋爐部件。 利用卷揚和斤不落交拆除物運出鍋爐房外，清理施工操作面。 拆管同時進(jìn)行拆煙擋板及梁部分拆除，清理干凈。 以上工件必須反復(fù)測量校對，不詐有任何一項超差，在固定支架過程中工裝鋼架是否晃動，必須加強(qiáng)固定鋼架找正對流管束后，檢查鋼架垂直度偏差，是否合格最后固定管束。 五、 對流管束及隔煙擋板、梁的安裝： 1，安裝對流管以前，應(yīng)對中心是進(jìn)行復(fù)驗，如有移動應(yīng)進(jìn)行校正。 2，受熱面管子安裝前要先按圖紙安裝復(fù)核鍋筒，鍋筒 的找正按安裝尺寸 為基準(zhǔn)，要測量各集箱相對位置，標(biāo)高及對角線法校核平行度。 3，安裝前必須按照圖紙檢查是否正確，是否撞傷，裂紋等缺陷。 4， 對管子進(jìn)行通球試驗，試驗用鋼球必須編號嚴(yán)格管理，做好記錄，通球直徑；水冷壁管為∮ 51*球為∮ 33，通球后管子應(yīng)有可靠封閉措施。 5，管子校正在校管平臺上進(jìn)行，平臺應(yīng)牢固，高低不平度誤差不大于 5mm，放線尺寸誤差不應(yīng)大于 1mm. 6，管子安裝前應(yīng)清除管端油垢和鐵銹，露出金屬光澤。 7，安裝受熱面前應(yīng)進(jìn)行試裝，無問題后進(jìn)行正式安裝 。 8，安裝后熱面停機(jī)坪排列整齊，局部管段安 裝位置偏差不宜大于 5mm。 9，水管系統(tǒng)安裝完畢后，可分左右前后分別檢測填寫記錄辦理簽證。 允許誤差見下表 序號 檢查項目 允許誤差 mm 1 集箱不平度 2 2 組件對角線差 10 3 個別管子突出不平 5 4 水冷壁固定掛勾 標(biāo)高 2 縮位 3 5 組件寬度 組件全寬 3 5 6 管口縱橫中心線 10 7 組件長度 10 8 聯(lián)箱間中心線垂直距離 3 六、隔煙擋板 梁安裝： 將新的隔煙擋板、梁在安裝后將耐火混凝土澆筑上，澆筑前必須將瀝青漆涂刷在隔煙擋板、梁澆筑面上，等到耐火混凝土強(qiáng)度達(dá)到 70%后進(jìn)行安裝 。 七、 爐排導(dǎo)向輪的安裝：將新的導(dǎo)向輪安裝在掉落位置處，安裝時將上部爐排片拆除，人在爐排上部進(jìn)行安裝作業(yè)，安裝完畢后，將拆除的爐排片重新擺放好后，啟動電機(jī)，進(jìn)行試運行 4小時，爐排轉(zhuǎn)動平穩(wěn) ，且無噪音，導(dǎo)向輪的安裝應(yīng)與活動爐排架接觸良好起到導(dǎo)向作用。 八、 受 壓 元件 焊接： （一）、焊接前準(zhǔn)備 ： 1，為了保證現(xiàn)場焊接質(zhì)量，焊工必須持證上崗，且只能承擔(dān)允許范圍內(nèi)的焊接工作、 2，所有焊接材料均有出廠合格證 3，酸性焊條應(yīng)經(jīng) 150~200℃烘干，保溫 2 小時，堿性焊條應(yīng)經(jīng)350~400℃烘干，保溫 2 小時 . 4，焊接設(shè)備應(yīng)完好，調(diào)節(jié)靈活，現(xiàn)場使用應(yīng)有防雨措施。 5，現(xiàn)場焊條保管注意防雨，并分清型號，規(guī)格，分開。 6，焊接坡口面及兩側(cè) 10mm 范圍內(nèi)應(yīng)清理干凈，去除油銹，露出金屬光澤。 7，焊接場所應(yīng)用防風(fēng)，防雨，雪防寒等措施。 （二）焊接工藝： 1，環(huán)境溫度 低碳鋼 大于 0℃ 2，對焊口根部點焊時應(yīng)與正式施焊時采用相同的焊接材料。 焊接工藝，點固焊縫長度一般為 10~15mm，高度為 2~4mm，點焊時缺陷處理 。 3，焊接時應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行焊接工藝細(xì)則。 4，嚴(yán)禁在被焊件表面引燃電弧、試驗電流。 5，焊口焊完后應(yīng)進(jìn)行清理，經(jīng)自檢合格后在焊縫附近打上焊工代號鋼印。 6，焊縫如有超標(biāo)準(zhǔn)缺陷可進(jìn)行返修，同一位置挖補次數(shù)不得超過兩次。 7，本鍋爐焊接為角焊縫，管材為∮ 51*3，手工電弧焊。 九、 水壓試驗： 1， 試驗?zāi)康模菏菣z驗受壓元件的嚴(yán)密性和強(qiáng)度，水壓試驗是對安裝質(zhì)量的檢驗和確認(rèn)，試驗時應(yīng)有安裝單位用戶和技監(jiān)部門參加。 2， 本體試驗范圍；從給水進(jìn)口到蒸汽出口所有承壓部件，包括鍋筒、集箱、水冷壁、省煤器和鍋爐范圍內(nèi)管道及附件（安全閥不參加水壓試驗，法蘭間應(yīng)加悶蓋）。 3， 試驗前的必要條件：進(jìn)行全面檢查，包括所有焊接工件，無損探傷，焊口取樣及熱處理，管子間距及不平整度。受熱面管和集箱管的支架安裝，冷校合金鋼光譜分析等，檢查出的缺陷處理完畢，各種記錄資料齊全并已收簽證，清除鍋筒、集箱內(nèi)部鐵銹，焊渣雜物，完成封閉前的通球檢查，鍋筒內(nèi)件安裝完畢，各種記錄資料齊全并已驗收簽證。 4， 水壓試驗應(yīng)符合下列要求： （ 1） 水壓試驗的環(huán)境溫度應(yīng)不低于 5℃，當(dāng)環(huán)境溫度低于 5℃時，應(yīng)有防凍措施，壓力表精度等級不應(yīng)低于 。 （ 2） 水溫應(yīng)高于周圍