【正文】 露點溫度。 （ 3） 負爐應(yīng)允滿水，待排盡空氣后，可關(guān)閉放空閥。 （ 4） 當初步檢 查無漏水現(xiàn)象時，再緩慢升壓。當升到~ 時應(yīng)進行一次檢查，必要時可擰緊人孔，手孔和法蘭等的螺栓，水壓試驗壓力為 PS=（建議水壓試驗＜ ）。 （ 5） 當水壓上升到 時，暫停升壓，擰緊手孔，人孔繼續(xù)升到工件壓力 ，檢查各部分應(yīng)無漏水或變形等異?，F(xiàn)象，繼續(xù)升壓到 ，并保持 20分鐘，其間壓力降，應(yīng)不超過 ，最后回降到 進行檢查，檢查期間壓力應(yīng)保持不變，水壓試驗時受壓元件金屬壁和焊縫上，應(yīng)無水珠和水霧，焊口不應(yīng)滴水珠，水壓試驗合格后，辦理 簽證手續(xù)。 水壓試驗曲線 十、 砌筑（恢復頂棚及隔煙爐墻 、前拱上部爐墻） 1， 施工前準備及要求 （ 1） 砌筑工作是在水壓試驗合格后方可進?? （ 2） 砌筑前需要將爐體基礎(chǔ)表面用高標號水泥沙漿找平，然后放出橫縱中心線。 （ 3） 耐火磚選形，幾何寸應(yīng)符合要求。 （ 4） 粘土質(zhì)耐火泥需要提前加水配好。 （ 5） 各種材料需要有化驗單，復驗單及試塊。 2， 施工方案 （ 1） 爐本體砌筑采用由內(nèi)向外，由下向上的順序施工程序。 （ 2） 耐火混凝土的施工要求， a，從攪拌到澆灌的間隔時間不應(yīng)超出 1 個小時，水玻璃耐火混凝土，硅配鹽水泥耐火砼則不應(yīng)超出 30分鐘， b，開始灌注耐火混凝土前可 詳細檢查模板， 支架，鋼筋及各種埋設(shè)件的尺寸和位置是否符合設(shè)計，要求模板內(nèi)的各種雜質(zhì)應(yīng)清掃干凈，并將模板用水潤濕， c，用水泥膠結(jié)料的耐火混凝土在常溫養(yǎng)護時，外界氣溫要求保持在 +1℃以上，當初凝以后，將表面用草袋蓋好，有灑水養(yǎng)護，硅酸鹽水泥耐火混凝土養(yǎng)護 7 天，礬土混凝土 3 天。 d,礬土水泥混凝土養(yǎng)護期內(nèi)部溫度很高，當溫度超過 40℃時，其強度就會顯著降低，因此必須采取有效的散熱措施。 3， 耐火磚砌筑要求： （ 1），灰漿的最大料徑應(yīng)小于磚縫厚度 50%。 （ 2），耐火灰漿應(yīng)先用水浸泡，晝夜為宜。 （ 3），灰漿應(yīng) 保持潔凈，不得滲有雜質(zhì)及易然物。 （ 4），磚墻的磚縫寬允許誤差見下表： 砌筑名稱 規(guī)定磚縫寬度（ mm） 允許磚縫最大寬度（ mm） 每平方米最大的寬度的磚縫條數(shù)超過 耐火磚墻 2 3 8 保溫層墻 5 7 10 （ 5），爐墻 中的耐火磚不得使用 1/3 及不到 1/3 的磚長的磚，每層大于 1/3磚長的斷磚的數(shù)量不得超過三塊。 （ 6），斷磚時應(yīng)使用無齒鋸，不得用鐵鍾直接斷磚耐火磚面缺棱角處不得砌向火面。 （ 7），砌磚留槎一般應(yīng)是階梯槎，不允許留直接接口。 （ 8），在橫梁托管架或耐火混凝土上 砌筑耐火磚時允許用少量耐火混凝土找平，不得用石棉其它散軟材料填補。 （ 9），在砌墻 時應(yīng)隨時將表面上擠出的灰漿清除。 （ 10），砌筑水冷壁拉鉤爐墻 時應(yīng)不得卡住水泠壁耳板 或影響水冷壁的膨脹。 （ 11），掛鉤處應(yīng)仔細填充保溫材料。 （ 12），砌筑耐火磚爐墻 的誤差應(yīng)符合下表： 不平整度 每米 ≯ 25mm 不水平度 每 2 米 ≯ 全長 ≯ 5mm 10mm 不垂直度 每米 ≯ 全墻高度 ≯ 3mm 15mm 厚度 全墻 ≯ 177。 10mm 十一、烘爐 （一）、烘爐前必須具備下列條件： 1，鍋爐本 體安裝，爐墻 砌筑及保溫工作均已全部結(jié)束，且水壓試驗及漏風試驗合格。 2，烘爐需用的各系統(tǒng)均已安裝和分部試運完畢，并能隨時投入。 3，烘爐需用的熱工和電氣儀表均已安裝和校驗完畢。 4， 烘爐用的燃料及臨時設(shè)施已安裝好。 （二）、烘爐： 按現(xiàn)場具體情況，可用火焰烘爐，具體方法如下： 1， 烘爐前爐應(yīng)上水沖洗，然后上滿水，并開啟所有放空氣門，以利用溫升高體積膨脹進的排泄，一般烘爐時水溫不超過80℃，如水溫度過高時，采取向爐內(nèi)上冷水和通過各排點泄放，以維持不超過規(guī)定水溫。 2， 應(yīng)在爐膛中央，燃燒就均勻，不應(yīng)時斷時續(xù)，根 據(jù)不同溫升要求及時調(diào)整煙道擋板開度，以維持爐膛內(nèi)一定負壓。 3， 烘爐溫升應(yīng)按爐膛出口的溫氣溫度為準，第一天，溫度不宜超過 50℃，以及每天溫升不超過 20℃，后期煙溫升不應(yīng)超過200℃為宜，烘爐時間以烘爐曲線（見圖）和灰漿含水率為準。 4， 烘爐時如爐墻 特別潮濕，應(yīng)適當減慢溫升速度，并適當開啟人孔和看火孔，以利潮氣的排出。 （三）、烘爐應(yīng)達到的標準； 烘爐前及烘爐過程中，應(yīng)定期在燃燒室兩側(cè)中部上方 2~5 米處和上部省煤器兩側(cè)墻 中部，取耐火磚與紅磚的丁字交叉縫處的灰漿樣各小區(qū) 50克，當含水率達到 10%，可進行煮 爐。 烘爐注意事項： 1， 爐內(nèi)耐熱混凝土必須是在正常養(yǎng)護三晝夜后可開始烘爐。 2， 烘爐時應(yīng)經(jīng)常檢查爐墻，適當控制溫度，防止發(fā)生裂紋凸凹等問題出現(xiàn)。 3， 當烘爐合格后，火焰 應(yīng)步減少，關(guān)閉煙道擋板，使煙溫緩慢冷卻，切不可采取推火急劇冷卻措施，特別是冬天更加要注意。 烘爐曲線圖 十二、煮爐 該爐系新裝后第一次煮爐，為清除受熱面及鍋筒內(nèi)部的油垢及鐵銹等雜物，擬用化學法進行清除，以保證該爐投入運行后的安全，根據(jù)現(xiàn)場條件及系統(tǒng)設(shè)計圖紙，設(shè)備情況，現(xiàn)將煮爐方案及措施闡述好下： （一）、措施 ； 1，煮爐前必備條件： （ 1） 烘爐完畢后，其爐墻灰樣的含水率應(yīng)達到當含水率降到小于 %時進為合格。 （ 2） 臨時措施均已落實，各轉(zhuǎn)動機械均分部分已試運完畢，并能隨時投入運行。 2，煮爐： （ 1） 用藥名稱及數(shù)量（ KG/m3） (注：按純度 100%) 藥品名稱 氫氧化鈉（ NAOH） 磷酸三鈉（ NA3PO4） 加藥量（ KG） （ 2） 藥品應(yīng)溶化成溶液加入鍋爐中，配制和加入藥液時注意安全，在盡量節(jié)省時間以免腐蝕鍋筒，如采用濕式加藥法，請注意人身防護。 （ 3） 將爐內(nèi)充滿水，啟動臨時循環(huán)水泵，使水注在整個系統(tǒng)中循環(huán)流動， 然后才能啟動燃燒設(shè)備，曲線見圖。 第四章 48小時整套試運 1， 鍋爐機組在 48小時試運行前，必須完成鍋爐設(shè)備系統(tǒng)的分試運和試驗工作。 2， 上下通道暢通，鍋爐房照明良好，地面平整清潔，運行人員能安全通行。 3， 需用的熱工、電器儀表與控制裝置，提案 設(shè)計安裝并調(diào)整完畢，能夠正確動作良好。 4， 化學車間能正常運行，并能滿足運行工作要求。 5， 鍋爐滿負荷連續(xù)運行 48 小時，在 48 小時試運期間所有輔助設(shè)備民時或陸續(xù)投入運行。鍋爐本體及輔機均能正常工作， q員爐參數(shù)，燃燒情況均應(yīng)達到設(shè)計要求。 6， 在鍋 48小時帶負荷連續(xù)試運期間，鍋爐使用單位全面運行操作 工作，安裝單位負責運行期間處理安裝的缺陷和必要的檢查與修理。 7， 鍋爐面組 48 小時 試運結(jié)束后，應(yīng)辦理整套運行簽證和設(shè)備驗收移交工作。 第五章 質(zhì)量檢驗方法及工藝 要確定鍋爐某部位質(zhì)量，在檢查過程中，也需要有一定的檢驗方法和技能。 一、 常規(guī)檢驗法 1， 燈光目視法； 檢驗時用肉眼借燈光直接察看鋼材表面，焊縫尋找可能存在的缺陷，如利用電筒，緊貼鋼板表面平行照射，肉眼就會看到表面淺微向高低不平，如存在表面缺陷，就顯露無遺。 燈光目視法也可以檢查焊縫高度和各種彎曲元件是否符合要求。 2， 鍾擊法：用小鍾敲受壓元件的某個部件，以確定有無缺陷。 （ 1） 如聲音清脆單純，則表示該處無缺陷，如聲音沉悶，說明該部位可能存在夾層，有腐蝕可能；如聲音呈現(xiàn)沙拉聲，則表示該處可能有裂紋。 （ 2） 觸覺辨別：當用手握住小鍾敲 擊時，彈性好，說明該處沒有缺陷，反之，被檢處可能存在缺陷，當敲擊檢查螺栓等堅固件時，用手指輕按另一頭如感受較強震動時，則表示該堅固件已松動。 二、量具檢測法： 用量具可檢測鍋爐鋼板（管子）腐蝕、變形、起皮缺陷，也可檢測幾何尺寸，如長度、寬度、深度，也可檢測鋼板和管子焊接后的裝配尺寸，以及焊縫外形尺寸。檢測用量具一般包括直尺、卷尺、樣板尺規(guī)和焊縫沒規(guī) 等。 1， 接線檢查：當鍋筒或管子彎曲變形時，可以拉直線測出彎曲變形的程度。 2， 直尺檢查：用直尺放在腐蝕處或鼓包處，測量其腐蝕嘗試或鼓包高度，有時用卡尺測量。 3， 樣板檢查：樣板檢查用一定尺寸做成的樣板來檢查受壓無件的有關(guān)尺寸是否符合規(guī)定。 4， 焊縫沒規(guī)：對焊縫外表尺寸的檢查，有一種專用的焊縫檢驗尺，可以測量焊縫高度，寬度以及裝配元件的相對位置等。 （ 1） 測量焊縫寬度 （ 2） 測量裝配件的相對位置 （ 3） 測量對口間隙 （ 4） 測量坡口角度時，主尺背面下部有 00－ 750 刻度與測量尺相配合，可測量型鋼、板材及管道口角度。 （ 5） 無損探傷： X 射線探傷是鍋爐檢驗中 最常用、最有效的一種探傷方法，這種方法可以探測焊縫內(nèi)部的各種缺陷，探傷時攝片可以長期保存，有利于公正的評定焊縫質(zhì)量。 （ 6） 水壓試驗：是鑒別鍋爐受壓部件的嚴密性，耐壓強度，用試壓泵進行。 三， 質(zhì)量檢驗工藝 1， 鋼架長度尺寸偏差：用鋼卷尺測量 直線度；在其上拉一直線用鋼尺測量直線到鋼架最大距離。 端面傾斜；用直尺一邊靠鋼架底面，用鋼尺測量間隙。 ] 垂直度：吊線和用尺檢查立柱和吊線距離。 角焊縫高度；用焊縫量尺測量 2， 空氣預熱器：外形檢驗用鋼尺測量，水平度用水平尺測量垂直度用吊線和用尺檢查吊線與被測面距離。 3， 鍋筒：相對 位置利用 1M 標高線用鋼卷尺測量標高線；水平度用 U 型管水平儀測量鍋筒水平中心線的四個沖痕標記、 4， 受熱面管： 組裝前：對管子按 1： 1 放樣的用直角尺，鋼尺測量，對管子彎頭平面度，將管子以自由狀態(tài)入在平臺上，用鋼尺測量與平臺間隙。 組裝后平整度，用掛直線用鋼尺進行測量 受熱面管子焊縫內(nèi)部質(zhì)量按 10%進行無損探傷 5， 爐墻砌筑：爐墻磚縫，按砌體部位用塞尺進行檢查，爐墻 垂直度；用吊線和用尺檢查每一面墻 的兩端和中間 3點，爐墻的平整度用 1m 尺和楔形塞尺檢查。 第六章 焊接材料的采購、分類管理方法 1， 經(jīng)采購復驗體格的焊條，焊絲 ，焊劑應(yīng)按牌號、規(guī)格 、批號分別儲存在通風良好而干燥的庫房，焊條貯存庫房室內(nèi)溫度不低于 5℃，對空氣溫度不 低于 60%，焊條堆放時必須墊高 300mm 與壁距離 300mm，使其保持良好通風，每包焊條第盤絲和每袋焊條劑應(yīng)有明顯銘牌，待入庫和驗收不合格的焊條材料應(yīng)單獨存收并有明顯標志。 2， 一級庫應(yīng)提案 公司當月生產(chǎn)計劃的材