【正文】 廣西華銀鋁項目氧化鋁系統(tǒng) 總體投料試車方案氧化鋁系統(tǒng)投料試車方案編 制 : 程好德 陳中源 覃衛(wèi)東 張觀玉 王福代審 核 : 甘國耀參審單位: 中鋁國際華銀鋁項目部目 錄第一章、編制說明 1第一節(jié)、編制的依據(jù) 1第二節(jié)、編制的內(nèi)容 1第二章、總的設(shè)想 1第三章、投料時間安排 7第四章、氧化鋁系統(tǒng)工程概況 9一、氧化鋁廠概況 9二、熱電廠概況 13三、動力廠概況 14第五章、試車組織機構(gòu)及設(shè)置 16一、試運組織結(jié)構(gòu)圖 14二、試運組織機構(gòu)及人員名單 14三、職責劃分 14第六章、投料試車應(yīng)具備的條件 23第七章、熱電廠試車方案 25一、總則 25二、整套啟動運行步驟 25三、整套啟動運行結(jié)束后的工作總結(jié)和工程驗收 27四、總降壓站投運方案 29五、10kv送變電所送電方案 35六、發(fā)電機啟動并網(wǎng)發(fā)電試車方案 43七、熱電廠鍋爐整套啟動調(diào)試方案及措施 48八、熱電廠汽輪機組整套啟動措施 92第八章、動力廠試車方案 174一、煤氣站空氣負荷試車及投產(chǎn)送氣方案 174二、全廠空壓站啟動方案 195第九章、氧化鋁廠投料試車方案 208一、試水 208二、熱試 214三、投料試生產(chǎn) 219226第一章 編制說明一、編制的依據(jù)：⑴按照華銀鋁公司、華銀鋁項目總承包部的有關(guān)氧化鋁廠160萬噸氧化鋁投料試車的指示精神；⑵根據(jù)華銀鋁氧化鋁工程施工的網(wǎng)絡(luò)計劃；⑶以初步設(shè)計為基礎(chǔ)；⑷本著“穩(wěn)妥可靠、經(jīng)濟合理、縮短時間、一次成功”的總體思路。二、編制的內(nèi)容⑴概況：介紹華銀鋁氧化鋁工程的規(guī)模、工藝流程；⑵試車方案：包括各生產(chǎn)系統(tǒng)試車應(yīng)具備的條件、試水方案、熱試方案、投料試生產(chǎn)方案、試生產(chǎn)的臨時流程、時間進度計劃預(yù)測等內(nèi)容。⑶主要工藝控制條件及主要技術(shù)經(jīng)濟指標；⑷主要設(shè)備及槽罐及參數(shù)；⑸投料試車墊底堿的制備、分解母液制備方案等；⑹試車大宗原材物料的準備、儲存、轉(zhuǎn)運方案⑺試生產(chǎn)的安全措施和可能發(fā)生工藝事故的應(yīng)急預(yù)案；⑻氧化鋁廠試車組織機構(gòu)等附件；第二章 總的設(shè)想一、根據(jù)以上氧化鋁投料試車方案的編制依據(jù)，并結(jié)合氧化鋁工程進度情況，考慮新廠、新人、新設(shè)備，有必要爭取時間鍛煉操作人員和有足夠的時間對設(shè)備問題的處理和計控儀表的調(diào)試； 即交工換崗一個，接收一個，盡快組織崗位練兵，盡可能地延長練兵時間，積累設(shè)備的操作經(jīng)驗和讓其充分暴露問題以便整改和進行崗位模擬練兵，同時有充足的時間對計控儀表進行調(diào)試，確保2007年10月1日正式帶料試車一次成功。二、根據(jù)華銀鋁氧化鋁工程建設(shè)規(guī)模大，如果采用全面一次啟動，必須提前多購買幾萬噸的墊底氫氧化鋁和堿液，務(wù)必造成占用大量的啟動資金，且運輸、儲存、轉(zhuǎn)運的工作量非常大，同時制備首批墊底堿液和人工添加種子的勞動強度也非常大等，基于上述原因，本著“經(jīng)濟合理”的原則采用逐個系列逐個啟動的方式啟動，即當?shù)谝粋€系列投產(chǎn)，產(chǎn)生的精液到分解種濾后，采用人工添加氫氧化鋁晶種。第一系列分解槽全部充滿，且固含正常后，此時不出產(chǎn)品，所產(chǎn)產(chǎn)品全部轉(zhuǎn)移到第二個系列，把分解槽擴滿，無需外構(gòu)氫氧化鋁種子和人工添加種子，啟動第二系列所需的首批墊底堿液也是從第一系列通過加大補堿量及降低母液Rp擴充系統(tǒng)流量，緩慢、平穩(wěn)地配制，不必人工制取。當?shù)诙€系列擴槽生產(chǎn)至分解槽滿時，第一個系列停止向第二個系列轉(zhuǎn)移產(chǎn)品，繼而轉(zhuǎn)向試生產(chǎn)。而此時由第二個系列開始向第三個系列轉(zhuǎn)移產(chǎn)品，相應(yīng)的啟動第三系列所需的首批墊底堿液從第一、二系列通過加大補堿量及降低母液Rp擴充系統(tǒng)流量，緩慢、平穩(wěn)地配制，不必人工制取，當?shù)谌齻€系列擴槽生產(chǎn)至分解槽滿時，第二個系列停止向第三個系列轉(zhuǎn)移產(chǎn)品，轉(zhuǎn)向試生產(chǎn)。而此時由第三個系列開始向第四個系列轉(zhuǎn)移產(chǎn)品，相應(yīng)的啟動第四系列所需的首批墊底堿液從第一、二、三系列通過加大補堿量及降低母液Rp擴充系統(tǒng)流量，緩慢、平穩(wěn)地配制，不必人工制取，當?shù)谒膫€系列擴槽至分解槽滿時，第三個系列停止向第三個系列轉(zhuǎn)移產(chǎn)品，轉(zhuǎn)向試生產(chǎn)。同時第四個系列轉(zhuǎn)向試生產(chǎn)。到此時四個系列全部各自按照正式流程轉(zhuǎn)向試生產(chǎn)。三、本著“穩(wěn)妥可靠”的原則，第一系列投料初期按設(shè)計產(chǎn)能的80％組織生產(chǎn)，待分解單號槽擴滿后，流程打通再按設(shè)計產(chǎn)能進行組織試車即溶出進料430～450m3/h；其余系列一旦投料即按設(shè)計產(chǎn)能進行。四、原料系統(tǒng)、焙燒系統(tǒng)采用單獨試車。原料磨系統(tǒng)試車：由于采用的礦石及設(shè)備與平果鋁相似，以及考慮相似物料試車后物料堆放問題，本次投料不考慮相似物料試車，熱試后直接進行帶料試車，帶料試車提前一個月進行。先試Ⅰ、Ⅱ組磨及相應(yīng)流程，確保Ⅰ系列投產(chǎn)，并磨制好1?！?＃礦槳槽，等待一系列溶出進料，以后視情況分別投入Ⅲ、 Ⅳ、Ⅴ、Ⅵ、Ⅶ、Ⅷ組磨；焙燒系統(tǒng)投料試車，根據(jù)試生產(chǎn)組織情況，提前做好投料試車準備，待啟動；五、考慮人工添加晶種的數(shù)量的問題，投料試車的前段時間按80％產(chǎn)能進行投料，分解首槽固含為600g/l，等到能自產(chǎn)晶種、固含正常（≥800g/l）時，再按100％組織生產(chǎn)，分解固含首槽固含控制800g/l。六、為了盡快提高分解槽的固含，提前20～30天制備好兩槽約9000m3分解漿液。七、第一系列循環(huán)母液的制備第一系列循環(huán)母液的制備包括三部分，人工配制首次啟動循環(huán)母液，產(chǎn)出精液后調(diào)配母液，開啟蒸發(fā)調(diào)配母液。人工配制首次啟動循環(huán)母液的制備，根據(jù)計算從下礦到產(chǎn)出精液需要約13000 m3，考慮到槽存和富余量，計劃人工配制18000m3循環(huán)母液Nk245g/l、其需要液堿、氫氧化鋁及新水量為：液堿（50％NaOH）11381噸、（6％附水）氫氧化鋁3575噸、新水8082噸（不包括新蒸汽冷凝水）（具體制備方案見13部分）。精液調(diào)配母液，當產(chǎn)出精液時，采用分流部分精液添加新堿，調(diào)配第二批循環(huán)母液，需要精液：(Nk:170g/l,Rp:)，50％液堿：；熱水：，上述三種物料用流量計指示，人工控制，連續(xù)調(diào)配，所得入磨堿液388m3/h(Nk:245g/h,Rp:) ，直至開啟蒸發(fā)系統(tǒng)為止。開啟蒸發(fā)調(diào)配母液即走正常流程。八、第二系列、第三系列、第四系列首次啟動循環(huán)母液15000 m3的制備分別從第一系列、第二系列、第三系列的循環(huán)母液添加新堿擴充系統(tǒng)流量制取。九、分解槽擴槽分解槽的擴槽總的原則：首先投用一個系列，穩(wěn)定一個系列，再向另一個系列轉(zhuǎn)移產(chǎn)品，其次先擴單號槽，打通流程，再用自產(chǎn)精液擴雙號槽。第一系列分解槽擴槽有精液后采用人工加晶種對第一系列單號槽制備漿液進行擴槽，在單號槽擴滿后，開啟種子過濾，打通流程，自產(chǎn)種子再對第一系列雙號槽擴槽，直至分解槽固含正常（≥800g/l）（在此過程中，安排平盤過濾機試生產(chǎn)或生產(chǎn)）；第一系列單號槽墊精液，雙號槽墊分解母液；首號槽先墊1000 m3，其余墊500 m3，第二系列分解槽擴槽采用緩慢擴槽的方式投用Ⅱ系列分解槽，即第一系列分解槽固含正常（≥800g/l）后，分出約100 m3/h的分解漿液用于擴第二系列單號分解槽，單號槽擴滿為止（視情況，安排平盤過濾機生產(chǎn)）；首先擴滿單號槽。各分解槽墊擴槽的方法⑴ Rp214進1000m3，Rp20202020 Rp2021213按順序各進500m3分解母液，共計4500m3。通過提前把一系列的部分分解母液通過補充液堿調(diào)配新的分解母液用作二系列各臺分解槽墊底分解母液。墊底分解母液經(jīng)過一系列分解母液泵通過二系列分解槽槽下的化學(xué)清洗流程，向二系列上述分解槽進分解母液。以上分解槽不一定一次墊完分解母液，可根據(jù)生產(chǎn)情況，分幾次墊完。當各槽的液位浸過底部第一層攪拌漿葉時，開啟分解槽攪拌。⑵擴槽，當Ⅰ組緩沖槽Rp115的液位達到90%以上時，用Ⅱ組小循環(huán)泵Pc201拉Rp115的料漿進Ⅱ組Rp214槽，待Rp214擴滿后料漿自壓提料進入Rp115，使料漿在Rp115和Rp214槽中打自循環(huán)。Rp115液位又達到90%以上時，用Ⅱ組的大循環(huán)泵Pc202（或Pc203）拉Rp214的料漿打往Rp201，同時用Ⅱ組小循環(huán)泵Pc201拉Rp115的料漿進Rp214，當Rp201將要擴滿，停止用Ⅱ組大循環(huán)泵拉Rp214的料進Rp201。改用Ⅰ組和Ⅱ組串連循環(huán)流程。照以上方法，依次擴滿以下各分解槽Rp20Rp20Rp20Rp20Rp211和Rp213。第三系列分解槽擴槽首先擴單號槽，每槽先墊500 m3的分解母液，通過二系列Rp214槽的液位上漲到90％時，用Ⅱ組大循環(huán)泵把Rp214槽的料漿拉至Rp301槽，待Rp301槽至90％的液位時，改用Ⅱ組與Ⅲ組的串連的臨時流程，即用Ⅲ組大循環(huán)泵把Rp301槽的料漿拉至Rp212槽，用Ⅱ組大循環(huán)泵把Rp211槽的料漿拉至Rp301槽形成循環(huán)；照以上方法，依次擴滿以下各分解槽Rp30Rp30Rp30Rp30Rp311和Rp31Rp315；第四系列分解槽擴槽參照第二系列分解槽擴槽方法；第三章 投料時間安排一 準備投料的時間安排 原料系統(tǒng)：，均化堆場2007年3月底交工換崗，4月中旬組織進墊底礦石，5月開始準備接收儲存鋁礦；，2007年6月開始進墊底石灰，8月儲存石灰；，5月～7月進行水試練兵，7月～8月中旬組織熱試，8月中旬～9月中旬組織負荷試車，9月20日開始投料試車，把礦槳槽提前磨滿待用； 溶出系統(tǒng)2007年4月底交工換崗， 5月中旬開始冷試練兵調(diào)試儀表，時間45天，整改問題7天，7月中旬～9月底熱試和準備投料； 沉降系統(tǒng)、控制過濾系統(tǒng)、絮凝劑制備系統(tǒng)、熱水站、赤泥過濾系統(tǒng)及赤泥輸送系統(tǒng)2007年6月底交工換崗，7月初局部聯(lián)動試水，熱試在2007年9月底完成； 蒸發(fā)系統(tǒng)，2007年6月底交工換崗，7月初冷試，時間45天，8月中旬至9月底熱試；2007年8月具備配制墊底堿液的條件；，水試45天，8月份開始制配兩槽分解漿液。、聯(lián)動試水，2007年6月完成；；。二、具體投料的時間安排第1天啟動原料磨系統(tǒng)和開啟隔膜泵向溶出機組填料并通汽預(yù)熱、升溫加熱，溶出機組出料。第3天沉降分漓、控制過濾系統(tǒng)啟動；第7天分解單號槽擴滿；第8天種子過濾、蒸發(fā)系統(tǒng)開啟；整個第一系列流程基本打通；第18天整個分解槽擴滿；具備向第二系列轉(zhuǎn)移產(chǎn)品的條件；第18天至第38天分解槽調(diào)整階段至固含≥800g/l，同時因為分解的產(chǎn)出率低，蒸發(fā)母液Rp高，增大系統(tǒng)流量，制備第二系列啟動所需的15000M3的循環(huán)母液。第38天至第73天（期間安排第一系列計劃檢修一次2天，擴槽時間33天）第二系列分解單號槽擴滿，第一系列停止向第二系列轉(zhuǎn)移產(chǎn)品，同時第二系列具備啟動的條件；第73天，啟動第二系列； 第73～74天，第一系列計劃檢修并啟動第一系列； 第76天啟動第一系列平盤系統(tǒng)，前3天氫氧化鋁包裝外買； 第75天 第二系列流程基本打通，種子過濾，蒸發(fā)系統(tǒng)開啟，增大系統(tǒng)流量，制備第三系列啟動所需的15000M3的循環(huán)母液。第77天通過分流約200M3/h開始擴雙號槽； 第77～105天（包括第二系列計劃檢修兩天，穩(wěn)定調(diào)整固含20天，擴槽6天），第二系列分解槽全部擴滿，并調(diào)整至固含≥800g/l，具備向第三系列轉(zhuǎn)移產(chǎn)品的條件； 第85～92天點火洪爐并開始下料（平盤產(chǎn)出的料前3天作為廢品，焙燒爐啟動氫氧化鋁倉需要最低儲存23000噸，需要時間13天，考慮焙燒爐洪爐準備7天）； 第105～142天（包括第二系列計劃檢修），第二系列向第三系列分解單號槽轉(zhuǎn)移產(chǎn)品；第142天，第三系列開啟；第143天開啟二平盤進二號氫氧化鋁倉前3天氫氧化鋁包裝外買；第109～111天，第一系列檢修并啟動第一系列；第143天第三系列流程基本打通，種子過濾，蒸發(fā)系統(tǒng)開啟，增大系統(tǒng)流量，制備第四系列啟動所需的15000M3的循環(huán)母液。；第144天通過分流月200M3/h開始擴雙號槽；第144～172天（包括第三系列計劃檢修兩天，穩(wěn)定調(diào)整固含20天，擴槽6天），第三系列分解槽全部擴滿，并調(diào)整至固含≥800g/l，具備向第四系列轉(zhuǎn)移產(chǎn)品的條件；第152～159天二號爐點火洪爐并開始下料（二平盤產(chǎn)出的料前3天作為廢品，焙燒爐啟動氫氧化鋁倉需要最低儲存23000噸，需要時間13天，考慮焙燒爐洪爐準備7天）第172～207天（包括第三系列檢修）；第四系列分解槽單號槽擴滿；第207天，開啟第四系列。第207天開啟三平盤；料至二號氫氧化鋁倉，前3天氫氧化鋁包裝外買；二平盤的料平衡進一、二號氫氧化鋁倉；第207～235天（包括計劃檢修兩天，穩(wěn)定調(diào)整固含20天，擴槽6天），第四系列分解槽全部擴滿，并調(diào)整至固含≥800g/l；第231～238天三號爐點火洪爐并下料第235天開啟四平盤進二號氫氧化鋁倉前3天氫氧化鋁包裝外買；第四章、氧化鋁工程概況一 產(chǎn)量規(guī)模工程年產(chǎn)能為160萬噸。二 氧化鋁廠工藝流程概述我公司用拜爾法生產(chǎn)氧化鋁。礦山來的鋁土礦經(jīng)汽車運至卸礦站卸入礦倉后,由板式給料機和膠帶輸送機送至鋁礦均化堆場轉(zhuǎn)運到35042m的均化庫布料。外購石灰用汽車運進廠內(nèi)，卸入石灰漏斗中，經(jīng)膠帶輸送機送入φ1030m石灰?guī)?，然后用電磁震動給料機和膠帶輸送機送到石灰消化和原料磨配料。均化庫內(nèi)的碎鋁土礦用雙斗輪取料機橫向取料后經(jīng)皮帶運輸機送至磨頭倉。由鋁礦、石灰和蒸發(fā)來的循環(huán)母液按一定配比進入棒、球二段磨和水旋器組成的磨礦分級系統(tǒng)。分級溢流（原礦漿）進入原礦漿槽