【正文】 槽存和富余量，計(jì)劃人工配制18000m3循環(huán)母液Nk245g/l、其需要液堿、氫氧化鋁及新水量為：液堿（50％NaOH）11381噸、（6％附水）氫氧化鋁3575噸、新水8082噸（不包括新蒸汽冷凝水）（具體制備方案見(jiàn)13部分）。六、為了盡快提高分解槽的固含，提前20～30天制備好兩槽約9000m3分解漿液。原料磨系統(tǒng)試車：由于采用的礦石及設(shè)備與平果鋁相似，以及考慮相似物料試車后物料堆放問(wèn)題，本次投料不考慮相似物料試車，熱試后直接進(jìn)行帶料試車，帶料試車提前一個(gè)月進(jìn)行。三、本著“穩(wěn)妥可靠”的原則，第一系列投料初期按設(shè)計(jì)產(chǎn)能的80％組織生產(chǎn)，待分解單號(hào)槽擴(kuò)滿后，流程打通再按設(shè)計(jì)產(chǎn)能進(jìn)行組織試車即溶出進(jìn)料430～450m3/h；其余系列一旦投料即按設(shè)計(jì)產(chǎn)能進(jìn)行。同時(shí)第四個(gè)系列轉(zhuǎn)向試生產(chǎn)。而此時(shí)由第二個(gè)系列開(kāi)始向第三個(gè)系列轉(zhuǎn)移產(chǎn)品，相應(yīng)的啟動(dòng)第三系列所需的首批墊底堿液從第一、二系列通過(guò)加大補(bǔ)堿量及降低母液Rp擴(kuò)充系統(tǒng)流量，緩慢、平穩(wěn)地配制，不必人工制取，當(dāng)?shù)谌齻€(gè)系列擴(kuò)槽生產(chǎn)至分解槽滿時(shí)，第二個(gè)系列停止向第三個(gè)系列轉(zhuǎn)移產(chǎn)品，轉(zhuǎn)向試生產(chǎn)。第一系列分解槽全部充滿，且固含正常后，此時(shí)不出產(chǎn)品，所產(chǎn)產(chǎn)品全部轉(zhuǎn)移到第二個(gè)系列，把分解槽擴(kuò)滿，無(wú)需外構(gòu)氫氧化鋁種子和人工添加種子，啟動(dòng)第二系列所需的首批墊底堿液也是從第一系列通過(guò)加大補(bǔ)堿量及降低母液Rp擴(kuò)充系統(tǒng)流量，緩慢、平穩(wěn)地配制，不必人工制取。⑶主要工藝控制條件及主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)；⑷主要設(shè)備及槽罐及參數(shù)；⑸投料試車墊底堿的制備、分解母液制備方案等；⑹試車大宗原材物料的準(zhǔn)備、儲(chǔ)存、轉(zhuǎn)運(yùn)方案⑺試生產(chǎn)的安全措施和可能發(fā)生工藝事故的應(yīng)急預(yù)案；⑻氧化鋁廠試車組織機(jī)構(gòu)等附件；第二章 總的設(shè)想一、根據(jù)以上氧化鋁投料試車方案的編制依據(jù)，并結(jié)合氧化鋁工程進(jìn)度情況，考慮新廠、新人、新設(shè)備，有必要爭(zhēng)取時(shí)間鍛煉操作人員和有足夠的時(shí)間對(duì)設(shè)備問(wèn)題的處理和計(jì)控儀表的調(diào)試； 即交工換崗一個(gè)，接收一個(gè)，盡快組織崗位練兵，盡可能地延長(zhǎng)練兵時(shí)間，積累設(shè)備的操作經(jīng)驗(yàn)和讓其充分暴露問(wèn)題以便整改和進(jìn)行崗位模擬練兵，同時(shí)有充足的時(shí)間對(duì)計(jì)控儀表進(jìn)行調(diào)試，確保2007年10月1日正式帶料試車一次成功。廣西華銀鋁項(xiàng)目氧化鋁系統(tǒng) 總體投料試車方案氧化鋁系統(tǒng)投料試車方案編 制 : 程好德 陳中源 覃衛(wèi)東 張觀玉 王福代審 核 : 甘國(guó)耀參審單位: 中鋁國(guó)際華銀鋁項(xiàng)目部目 錄第一章、編制說(shuō)明 1第一節(jié)、編制的依據(jù) 1第二節(jié)、編制的內(nèi)容 1第二章、總的設(shè)想 1第三章、投料時(shí)間安排 7第四章、氧化鋁系統(tǒng)工程概況 9一、氧化鋁廠概況 9二、熱電廠概況 13三、動(dòng)力廠概況 14第五章、試車組織機(jī)構(gòu)及設(shè)置 16一、試運(yùn)組織結(jié)構(gòu)圖 14二、試運(yùn)組織機(jī)構(gòu)及人員名單 14三、職責(zé)劃分 14第六章、投料試車應(yīng)具備的條件 23第七章、熱電廠試車方案 25一、總則 25二、整套啟動(dòng)運(yùn)行步驟 25三、整套啟動(dòng)運(yùn)行結(jié)束后的工作總結(jié)和工程驗(yàn)收 27四、總降壓站投運(yùn)方案 29五、10kv送變電所送電方案 35六、發(fā)電機(jī)啟動(dòng)并網(wǎng)發(fā)電試車方案 43七、熱電廠鍋爐整套啟動(dòng)調(diào)試方案及措施 48八、熱電廠汽輪機(jī)組整套啟動(dòng)措施 92第八章、動(dòng)力廠試車方案 174一、煤氣站空氣負(fù)荷試車及投產(chǎn)送氣方案 174二、全廠空壓站啟動(dòng)方案 195第九章、氧化鋁廠投料試車方案 208一、試水 208二、熱試 214三、投料試生產(chǎn) 219226第一章 編制說(shuō)明一、編制的依據(jù)：⑴按照華銀鋁公司、華銀鋁項(xiàng)目總承包部的有關(guān)氧化鋁廠160萬(wàn)噸氧化鋁投料試車的指示精神；⑵根據(jù)華銀鋁氧化鋁工程施工的網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃；⑶以初步設(shè)計(jì)為基礎(chǔ)；⑷本著“穩(wěn)妥可靠、經(jīng)濟(jì)合理、縮短時(shí)間、一次成功”的總體思路。二、編制的內(nèi)容⑴概況：介紹華銀鋁氧化鋁工程的規(guī)模、工藝流程；⑵試車方案：包括各生產(chǎn)系統(tǒng)試車應(yīng)具備的條件、試水方案、熱試方案、投料試生產(chǎn)方案、試生產(chǎn)的臨時(shí)流程、時(shí)間進(jìn)度計(jì)劃預(yù)測(cè)等內(nèi)容。二、根據(jù)華銀鋁氧化鋁工程建設(shè)規(guī)模大，如果采用全面一次啟動(dòng)，必須提前多購(gòu)買幾萬(wàn)噸的墊底氫氧化鋁和堿液，務(wù)必造成占用大量的啟動(dòng)資金，且運(yùn)輸、儲(chǔ)存、轉(zhuǎn)運(yùn)的工作量非常大，同時(shí)制備首批墊底堿液和人工添加種子的勞動(dòng)強(qiáng)度也非常大等，基于上述原因，本著“經(jīng)濟(jì)合理”的原則采用逐個(gè)系列逐個(gè)啟動(dòng)的方式啟動(dòng)，即當(dāng)?shù)谝粋€(gè)系列投產(chǎn)，產(chǎn)生的精液到分解種濾后，采用人工添加氫氧化鋁晶種。當(dāng)?shù)诙€(gè)系列擴(kuò)槽生產(chǎn)至分解槽滿時(shí)，第一個(gè)系列停止向第二個(gè)系列轉(zhuǎn)移產(chǎn)品，繼而轉(zhuǎn)向試生產(chǎn)。而此時(shí)由第三個(gè)系列開(kāi)始向第四個(gè)系列轉(zhuǎn)移產(chǎn)品，相應(yīng)的啟動(dòng)第四系列所需的首批墊底堿液從第一、二、三系列通過(guò)加大補(bǔ)堿量及降低母液Rp擴(kuò)充系統(tǒng)流量，緩慢、平穩(wěn)地配制，不必人工制取，當(dāng)?shù)谒膫€(gè)系列擴(kuò)槽至分解槽滿時(shí)，第三個(gè)系列停止向第三個(gè)系列轉(zhuǎn)移產(chǎn)品，轉(zhuǎn)向試生產(chǎn)。到此時(shí)四個(gè)系列全部各自按照正式流程轉(zhuǎn)向試生產(chǎn)。四、原料系統(tǒng)、焙燒系統(tǒng)采用單獨(dú)試車。先試Ⅰ、Ⅱ組磨及相應(yīng)流程，確保Ⅰ系列投產(chǎn)，并磨制好1＃～3＃礦槳槽，等待一系列溶出進(jìn)料，以后視情況分別投入Ⅲ、 Ⅳ、Ⅴ、Ⅵ、Ⅶ、Ⅷ組磨；焙燒系統(tǒng)投料試車，根據(jù)試生產(chǎn)組織情況，提前做好投料試車準(zhǔn)備，待啟動(dòng)；五、考慮人工添加晶種的數(shù)量的問(wèn)題，投料試車的前段時(shí)間按80％產(chǎn)能進(jìn)行投料，分解首槽固含為600g/l，等到能自產(chǎn)晶種、固含正常（≥800g/l）時(shí)，再按100％組織生產(chǎn)，分解固含首槽固含控制800g/l。七、第一系列循環(huán)母液的制備第一系列循環(huán)母液的制備包括三部分，人工配制首次啟動(dòng)循環(huán)母液，產(chǎn)出精液后調(diào)配母液，開(kāi)啟蒸發(fā)調(diào)配母液。精液調(diào)配母液，當(dāng)產(chǎn)出精液時(shí)，采用分流部分精液添加新堿，調(diào)配第二批循環(huán)母液，需要精液：(Nk:170g/l,Rp:)，50％液堿：；熱水：，上述三種物料用流量計(jì)指示，人工控制，連續(xù)調(diào)配，所得入磨堿液388m3/h(Nk:245g/h,Rp:) ，直至開(kāi)啟蒸發(fā)系統(tǒng)為止。八、第二系列、第三系列、第四系列首次啟動(dòng)循環(huán)母液15000 m3的制備分別從第一系列、第二系列、第三系列的循環(huán)母液添加新堿擴(kuò)充系統(tǒng)流量制取。第一系列分解槽擴(kuò)槽有精液后采用人工加晶種對(duì)第一系列單號(hào)槽制備漿液進(jìn)行擴(kuò)槽，在單號(hào)槽擴(kuò)滿后，開(kāi)啟種子過(guò)濾，打通流程，自產(chǎn)種子再對(duì)第一系列雙號(hào)槽擴(kuò)槽，直至分解槽固含正常（≥800g/l）（在此過(guò)程中，安排平盤過(guò)濾機(jī)試生產(chǎn)或生產(chǎn)）；第一系列單號(hào)槽墊精液，雙號(hào)槽墊分解母液；首號(hào)槽先墊1000 m3，其余墊500 m3，第二系列分解槽擴(kuò)槽采用緩慢擴(kuò)槽的方式投用Ⅱ系列分解槽，即第一系列分解槽固含正常（≥800g/l）后，分出約100 m3/h的分解漿液用于擴(kuò)第二系列單號(hào)分解槽，單號(hào)槽擴(kuò)滿為止（視情況，安排平盤過(guò)濾機(jī)生產(chǎn)）；首先擴(kuò)滿單號(hào)槽。通過(guò)提前把一系列的部分分解母液通過(guò)補(bǔ)充液堿調(diào)配新的分解母液用作二系列各臺(tái)分解槽墊底分解母液。以上分解槽不一定一次墊完分解母液，可根據(jù)生產(chǎn)情況，分幾次墊完。⑵擴(kuò)槽，當(dāng)Ⅰ組緩沖槽Rp115的液位達(dá)到90%以上時(shí)，用Ⅱ組小循環(huán)泵Pc201拉Rp115的料漿進(jìn)Ⅱ組Rp214槽，待Rp214擴(kuò)滿后料漿自壓提料進(jìn)入Rp115，使料漿在Rp115和Rp214槽中打自循環(huán)。改用Ⅰ組和Ⅱ組串連循環(huán)流程。第三系列分解槽擴(kuò)槽首先擴(kuò)單號(hào)槽，每槽先墊500 m3的分解母液，通過(guò)二系列Rp214槽的液位上漲到90％時(shí)，用Ⅱ組大循環(huán)泵把Rp214槽的料漿拉至Rp301槽，待Rp301槽至90％的液位時(shí)，改用Ⅱ組與Ⅲ組的串連的臨時(shí)流程，即用Ⅲ組大循環(huán)泵把Rp301槽的料漿拉至Rp212槽，用Ⅱ組大循環(huán)泵把Rp211槽的料漿拉至Rp301槽形成循環(huán)；照以上方法，依次擴(kuò)滿以下各分解槽Rp30Rp30Rp30Rp30Rp311和Rp31Rp315；第四系列分解槽擴(kuò)槽參照第二系列分解槽擴(kuò)槽方法；第三章 投料時(shí)間安排一 準(zhǔn)備投料的時(shí)間安排 原料系統(tǒng)：，均化堆場(chǎng)2007年3月底交工換崗，4月中旬組織進(jìn)墊底礦石，5月開(kāi)始準(zhǔn)備接收儲(chǔ)存鋁礦；，2007年6月開(kāi)始進(jìn)墊底石灰，8月儲(chǔ)存石灰；，5月～7月進(jìn)行水試練兵，7月～8月中旬組織熱試，8月中旬～9月中旬組織負(fù)荷試車，9月20日開(kāi)始投料試車，把礦槳槽提前磨滿待用； 溶出系統(tǒng)2007年4月底交工換崗， 5月中旬開(kāi)始冷試練兵調(diào)試儀表，時(shí)間45天，整改問(wèn)題7天，7月中旬～9月底熱試和準(zhǔn)備投料； 沉降系統(tǒng)、控制過(guò)濾系統(tǒng)、絮凝劑制備系統(tǒng)、熱水站、赤泥過(guò)濾系統(tǒng)及赤泥輸送系統(tǒng)2007年6月底交工換崗，7月初局部聯(lián)動(dòng)試水，熱試在2007年9月底完成； 蒸發(fā)系統(tǒng)，2007年6月底交工換崗，7月初冷試，時(shí)間45天，8月中旬至9月底熱試；2007年8月具備配制墊底堿液的條件；，水試45天，8月份開(kāi)始制配兩槽分解漿液。二、具體投料的時(shí)間安排第1天啟動(dòng)原料磨系統(tǒng)和開(kāi)啟隔膜泵向溶出機(jī)組填料并通汽預(yù)熱、升溫加熱，溶出機(jī)組出料。第38天至第73天（期間安排第一系列計(jì)劃?rùn)z修一次2天，擴(kuò)槽時(shí)間33天）第二系列分解單號(hào)槽擴(kuò)滿，第一系列停止向第二系列轉(zhuǎn)移產(chǎn)品，同時(shí)第二系列具備啟動(dòng)的條件；第73天，啟動(dòng)第二系列； 第73～74天，第一系列計(jì)劃?rùn)z修并啟動(dòng)第一系列； 第76天啟動(dòng)第一系列平盤系統(tǒng)，前3天氫氧化鋁包裝外買； 第75天 第二系列流程基本打通，種子過(guò)濾，蒸發(fā)系統(tǒng)開(kāi)啟，增大系統(tǒng)流量，制備第三系列啟動(dòng)所需的15000M3的循環(huán)母液。；第144天通過(guò)分流月200M3/h開(kāi)始擴(kuò)雙號(hào)槽；第144～172天（包括第三系列計(jì)劃?rùn)z修兩天，穩(wěn)定調(diào)整固含20天，擴(kuò)槽6天），第三系列分解槽全部擴(kuò)滿，并調(diào)整至固含≥800g/l，具備向第四系列轉(zhuǎn)移產(chǎn)品的條件；第152～159天二號(hào)爐點(diǎn)火洪爐并開(kāi)始下料（二平盤產(chǎn)出的料前3天作為廢品，焙燒爐啟動(dòng)氫氧化鋁倉(cāng)需要最低儲(chǔ)存23000噸，需要時(shí)間13天，考慮焙燒爐洪爐準(zhǔn)備7天）第172～207天（包括第三系列檢修）；第四系列分解槽單號(hào)槽擴(kuò)滿；第207天，開(kāi)啟第四系列。二 氧化鋁廠工藝流程概述我公司用拜爾法生產(chǎn)氧化鋁。外購(gòu)石灰用汽車運(yùn)進(jìn)廠內(nèi)，卸入石灰漏斗中，經(jīng)膠帶輸送機(jī)送入φ1030m石灰?guī)?，然后用電磁震?dòng)給料機(jī)和膠帶輸送機(jī)送到石灰消化和原料磨配料。由鋁礦、石灰和蒸發(fā)來(lái)的循環(huán)母液按一定配比進(jìn)入棒、球二段磨和水旋器組成的磨礦分級(jí)系統(tǒng)。溶出前槽內(nèi)礦漿自流至高壓隔膜泵，經(jīng)高壓隔膜泵送入六級(jí)單套管預(yù)熱器中、用前6級(jí)礦漿自蒸發(fā)器產(chǎn)生的二次蒸汽加熱，使礦漿溫度提高到170℃，16m二次汽加熱壓煮器中，用后4級(jí)礦漿自蒸發(fā)器產(chǎn)生的二次蒸汽加熱到220℃，℃，然后在3臺(tái)保溫壓煮器內(nèi)保溫停留約40分鐘，經(jīng)十級(jí)自蒸發(fā)器閃蒸降溫到126℃后送到稀釋槽，溶出礦漿用赤泥洗液稀釋，在溶出后槽停留約4個(gè)小時(shí)后，用泵送往赤泥分離洗滌槽。二次蒸汽冷凝水及新蒸汽含堿冷凝水送熱水站。分離沉降槽中添加由絮凝劑工序制備好的合成絮凝劑和天然絮凝劑。分離沉降槽溢流經(jīng)泵送粗液槽 ，再用泵送往306m2立式葉濾機(jī)進(jìn)行控制過(guò)濾，過(guò)濾時(shí)加入助濾劑（石灰乳或苛化渣）。精液泵將精液經(jīng)二級(jí)板式熱交換器與分解母液和冷卻水進(jìn)行熱交換冷卻到設(shè)定溫度。經(jīng)連續(xù)分解后從12＃（或13＃）槽頂用立式泵抽取分解漿液去進(jìn)行旋流分級(jí)，分級(jí)前加入部分過(guò)濾母液稀釋，分級(jí)溢流進(jìn)13＃（或14＃）分解槽。分解末槽（13?；?4＃）的分解漿液從槽上部出料自流至114m2種子過(guò)濾機(jī)，濾餅用精液沖入晶種槽，濾液入錐形母液槽。經(jīng)分級(jí)后的氫氧化鋁漿液經(jīng)飼料泵送入62m2平盤過(guò)濾機(jī)進(jìn)行成品過(guò)濾并用熱水洗滌，氫氧化鋁濾餅經(jīng)皮帶送至氫氧化鋁倉(cāng)或直接送焙燒爐前小倉(cāng)。平盤過(guò)濾機(jī)的濾液送種子過(guò)濾的錐形母液槽，氫氧化鋁洗液送赤泥洗滌沉降槽。用泵將錐形母液槽的溶液送到150m2立式葉濾機(jī)進(jìn)行浮游物回收，產(chǎn)生的濾液進(jìn)平底母液槽，回收的浮游物漿液被泵送至種子過(guò)濾溢流槽。蒸發(fā)原液分別用泵送入Ⅵ效和Ⅳ效降膜蒸發(fā)器。進(jìn)入Ⅳ效的溶液，經(jīng)Ⅳ、Ⅲ、Ⅱ、Ⅰ效濃縮后，再經(jīng)兩級(jí)閃蒸后，溶液按一定比例分別進(jìn)入Ⅲ級(jí)閃蒸和強(qiáng)制循環(huán)排鹽蒸發(fā)器（加熱面積580m2）。從強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器排出的帶有鹽粒的漿液，經(jīng)沉降分離及40m2折帶式轉(zhuǎn)鼓過(guò)濾機(jī)過(guò)濾排除碳酸鹽，沉降溢流和過(guò)濾濾液匯合，并與來(lái)自Ⅴ效蒸發(fā)器和Ⅲ級(jí)閃蒸的溶液，形成蒸發(fā)母液。 蒸發(fā)母液與苛化淡液、少量蒸發(fā)原液以及補(bǔ)堿的液體燒堿混合，被調(diào)配至濃度為Nk245g/l的循環(huán)母液，經(jīng)循環(huán)母液儲(chǔ)槽后，用泵送往原料磨。全廠堿的補(bǔ)充，采用50％的液體燒堿。三 工藝流程圖鋁土礦 石灰 液體堿原料準(zhǔn)備 磨礦母液調(diào)配 循環(huán)母液 苛化液赤泥送堆場(chǎng)預(yù)脫硅 水 新蒸汽 蒸發(fā)母液赤泥過(guò)濾 二次蒸汽冷凝水溶出 新蒸汽 石灰乳 水 赤泥 苛 化稀釋 濾液 赤泥洗滌 底流 新蒸汽 赤泥分離