【正文】 某電梯安裝施工技術方案 目 錄 工程簡況 編制依據(jù) 升降機基礎圖、附墻圖 布置 施工升降機安裝參數(shù) 施工步驟與方法 調試 驗收、檢測、登記 升降機的拆除 安裝（拆除）過程安全控制 設備管理制度 1應急預案 1 危險源識別 1 機置配置 1 附圖 1安裝合同、安全管理協(xié)議 1租賃合同、租賃安全協(xié)議 1施工升降機資料 、 1 工程簡況 工程名稱： 某 首期主體配套建設 工程 ，工程地址： 江蘇省淮安市清浦區(qū)北京南路柯山路 ，施工單位：江蘇省蘇中建 設集團股份有限公司，屋面標高約為 100 米，安裝高度為 110 米，結構形式為剪力墻，設備型號 SCD200/200，數(shù)量為 3臺。 2 編制依據(jù) 國務院令 第 393號 建設工程安全生產(chǎn)管理條例 GB100551996 施工升降機安全規(guī)則 JGJ332021 施工機械使用安全技術規(guī)范 JGJ5999 建筑施工安全檢查標準 JGJ8091 建筑施工高處作業(yè)安全技術規(guī)范 JGJ462021 施工現(xiàn)場臨時用戶電安全技術規(guī)范 DGJO89032021 施工現(xiàn)場安全生產(chǎn)保證體系 JGJ8191 鋼筋焊接及驗收規(guī)程 GB502042021 砼結構工程施工質量驗收規(guī)范 GB503002021 建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準 GB503102021 電梯工程施工質量驗收統(tǒng)一標準 SCD200/200施工升降機安裝使用說明書 3 升降機 基礎 、 附墻圖及 布置 為滿足大樓施工材料和設備垂直運輸?shù)男枰?擬在 每棟 大樓的 外 側 各 布置 一 臺 SCD200/200施工升降機。 每臺 SCD200/200施工升降機 標準節(jié) 安裝 75節(jié)，設置 11道附墻。 基礎圖 （見圖一） 附墻平面圖 （見圖二） 4 施工升降機安裝參數(shù) 序號 名稱 重量 單位 安裝設備 起重量 Kg 1 底架圍欄（包括 2節(jié)標準節(jié)） 1509 Kg/只 8T 汽車吊 R= H= Q=3400Kg 2 吊籠（包括傳動機構） 1260 Kg/只 3 平衡對重 1118 Kg/只 4 普通型標準節(jié)（帶對重導軌） 169 Kg/只 5 頭架 50 Kg/只 5 施工步驟與方法 基礎施工 施工升降機基礎全部座落在基坑回砂層上，為保證基礎承載力能夠滿足要求，在基礎回砂時采取分層回砂、分析層澆水夯實，然后在回砂層上鋪設 100mm 厚碎石，澆搗 100mm 厚 C30 混凝土墊層。在此基礎上綁扎ф 12@200的雙層雙向鋼筋網(wǎng)片，澆搗 C35砼厚度為 300，基礎的平面尺寸為 5400X4000（見圖）。 施工升降機基礎模板采用組合鋼模進行組裝，支撐系統(tǒng)為ф 48 鋼管，模版表面必須涂脫模劑，保證其砼脫模順利與砼表面光潔。 施工升降機基礎鋼筋由施工現(xiàn)場統(tǒng)一配料、成型和綁扎，鋼筋綁扎時嚴格按其規(guī)范要求進行，鋼筋的保護層按規(guī)定進行留設。 施工升降機基礎砼采用現(xiàn)場自拌砼 ，采用塔吊吊運至現(xiàn)場澆搗點，攪拌時按砼級配比進行投料計量，嚴格控制砼塌落鴨，澆搗時振搗要嚴密，保證其質量，砼澆搗后要進行及時的澆水養(yǎng)護，待達到其強度后方可進行施工升降機的安裝。 澆搗砼前地腳螺絲必須牢固固定在基礎鋼筋網(wǎng)片上，螺絲的中心距的最大誤差小于 5mm，砼表面局部平整度小于 10mm，砼表面和埋件的面應做平。砼基礎的四周應設置排水溝，保證基礎無積水現(xiàn)象。 施工升降機砼基礎做一組試塊，同條件自然養(yǎng)護，掌握砼的強度情況。 在基礎回砂時，應該按規(guī)范執(zhí)行，對班組要有技術交底，技 術負責人要對基坑回砂質量進行復核和驗收，特別是施工升降部位的回砂質量。 及時收集和整理施工升降機基礎部位的技術資料，以便追溯和判別施工升降機的地基礎量。 在施工升降機基礎底板上設置四個沉降觀測點，施工升降機安裝好后要進行初始值的觀測，以后每半個月觀察一次及時了解沉降情況，如發(fā)生沉降較大時，要對附墻拉節(jié)點進行重新安裝，以便釋放附墻桿的豎向應力。 基礎周圍設排水設施。 施工升降機的基礎將于 10 月下旬進行施工。 安裝前的檢查驗收 為了確保安裝質量，安裝前應 檢查內容包括： 檢查施工升降機砼基礎強度是否達到以設計強度，埋深與做法是否符合設計和生產(chǎn)廠家提供的產(chǎn)品說明規(guī)定的要求。表面平整度。 、規(guī)格、質量、焊縫及其隱蔽點根據(jù)規(guī)定進行檢查驗收。 對起重機具、索具、手拉葫蘆、專用扳手及其他輔助工具認真檢查。不合格一概不準使用。 對安裝的部件進行嚴格地外觀檢查，對于在運輸過程受損的零部件，必須及時修復或更換，未經(jīng)修復或更換的損件不得投入安裝使用。檢查導軌架、附墻架等金屬結構的成套性和完好性，包括架體、吊籃、 導軌及底盤有無變形、裂紋、疲勞損傷、焊縫開裂脫焊、嚴重銹蝕等。并檢查金屬結構連接件是否 牢固。對鋼絲繩、滑輪組、電氣設備、安全保險機構等，安裝前均應認真檢查，發(fā)現(xiàn)問題必須馬上整改。 電氣設備是否齊全、安全可靠。電壓波動不大于額定供電壓的 5%。 升降機安裝區(qū)域地耐力，障礙物清楚情況，保證具備應有的作業(yè)空間，場地平整，高處無電線。 檢查安全警戒區(qū)設置情況，有否明顯的標志和專人監(jiān)控。 檢查防墜安全器。防墜安全器必須經(jīng)過 XX建筑機械研究院的檢測合格后或在檢測使用有效期 內方可使用。 基礎底架的安裝 將圍欄的基礎底架用戶 8t汽車（塔吊）吊裝到基礎平面上，旋上與基礎預埋底架連接的 M24X160的四只螺栓，但暫不擰緊（見圖四）。 用鋼墊片插入基礎底架與基礎之間四個螺帽受力點，以調整基礎底架的水平度（用戶水平儀），鋼墊片一定要墊實 。然后用較小力矩擰緊連接螺栓，爾后用戶螺栓按 預緊力矩，安裝好包括第一、第二標準節(jié)在內的三節(jié)標準節(jié)，一起吊裝到基礎底架的標準節(jié)底座上，并在裝好相應的緩沖彈簧座后，用戶 M24X200的螺栓將導架與基礎底架連接固，預緊 力矩為 。 用經(jīng)緯儀或鉛垂線在兩個方向上檢查導架與水平面的垂直度，要求導架的垂直度誤差小于或等于 3mm。當導架的垂直度滿足要求后，方可進一步用戶 ，并在其它兩個受力點處用戶鋼板墊片墊實。 在基礎底架周圍安裝門框（連同直拉門）、接長墻板、側墻板及后墻板。方法是：把這些部件本身連接成整體的同時，將它們的下槽鋼與基礎底架的六個端頭相連接，然后再通過托架再把后墻板、門框和接長墻板的下槽鋼與預埋在砼基礎里的地腳相連接，最后，用可調拉桿將接長墻 板與導架標準節(jié)連接起來，并通過可調拉桿的調節(jié)，調整門框的垂直度。 吊籠的安裝 將傳動機構上的壓輪調到最大偏心位置，卸下吊籠上的安全鉤對安裝有影響的滾輪，松開吊籠內電動機上的制動器。 用 8t汽車吊（或塔吊）和 2根 8mф 18mm的鋼絲繩對折吊起一只吊籠，從導架上方將吊籠對入導架，使其正確就位，將吊籠平穩(wěn)地停放在有適合高度的墊木上，用同樣的方法安裝另一只吊籠。 重新安裝卸下的安全鉤和滾輪，調整壓輪和各側滾輪的偏心距，使各側滾輪與標準節(jié)立柱管的間隙為 ，壓輪與齒條北 面的間隙為 ，并最終使傳動齒輪和齒條的嚙合側隙保證 ～ ,同時保證防墜安全器齒輪和傳動齒輪在寬度方向的中心平面處于齒條厚度的中間位置。解除楔塊使電機制動器復位（如采用擰緊制動器松閘拉手上的兩個螺母的方法來松開制動器，必須將這兩個累母退回至開口銷處，以免影響自動跟蹤裝置的功能）。 手動撬動升降吊籠。把傳動機構聯(lián)軸處的檢查蓋取下，用撬棒插入聯(lián)軸器孔內。撬動時，必須同時用手拉開電動機尾端制動器的松閘把手，每向上推一次撬棒后應松手合閘一次。這樣經(jīng)過反復撬動，使吊籠上升 1m左右。撤去吊 籠下面的墊木。在吊籠下加設安全支撐后，再在圍欄的三聯(lián)緩沖彈簧上安裝好緩沖彈簧，并拆去支撐物。然后用手輕拉松閘把手，使吊籠緩緩下降，穩(wěn)穩(wěn)地?？吭诰彌_彈簧上。以上升降根據(jù)檢查和調整需要可重復進行。 在撬棒上升和手動下降吊籠的同時，檢查吊籠在導架的運動情況，隨時調整導向滾輪的偏心軸，使各滾輪隨著吊籠的上下運動均能正常轉動，并檢查傳動齒輪與齒條的嚙合情況，要求齒輪和齒條的嚙合 接觸面積，沿齒高接觸斑點不少于 40%，沿齒長接觸斑點不少于 50%，要求齒面?zhèn)认对?～ 。 在撬動上升和手 動下降的同時，還需檢查吊籠門與圍欄框上的自動開門橫桿以及門鎖活動關系，通過進一步調節(jié)圍欄上的可調拉桿使吊籠單行門自動開門和圍欄鎖正常工作。 安裝好吊籠頂部的安全護欄。 對重裝置安裝就位 在導架加高前，將對重裝置在導架上吊裝就位。安裝對重導軌時必須保證標準節(jié)同一截面的立柱中心線相等 。導軌下端部與標準節(jié)管子端部（不是立柱接頭端部）要求嚴格平齊 。調整導軌接頭，使導軌與導軌的接連處平直。 以上工作完成后，在對重的緩沖彈簧座處墊上 300mmX300mmX1200mm 厚的墊木 ，用戶 8t汽車吊（或塔吊）和一根 8mф 18mm的鋼絲繩對折將對重裝置吊起，從對重導軌的上方正確地將導軌向輪對入導軌，使對重裝置平穩(wěn)地停靠在墊木上。 將導架加高至 在地面上用戶螺栓按 ，接裝好四節(jié)標準節(jié)，用 8t汽車吊（或塔吊）和 2根 8mф 18mm的鋼絲繩對折將四節(jié)標準節(jié)運到已安裝好的標準節(jié)上，用 4M24X220高強螺栓按 接緊固。 導架加高后，需在離地 （附墻架的安裝按附墻的安裝步驟進行），并再次用經(jīng)緯儀 或鉛垂線在兩個方向上檢查導軌架整體與水平面的垂直度，要求導架的垂直度誤差≤ 5mm。 電氣設備和控制系統(tǒng)的安裝 將電纜筒放到圍欄基礎底架上的安裝位置，并用螺栓固定。 將地面電源箱安裝到圍欄的接長墻板上，并用戶螺栓固定。 將隨行電纜以自由狀態(tài)盤入電纜筒內，注意電纜不能扭結和打折。 將電纜進線架用螺栓緊固到吊籠上的安裝位置，其與電纜筒的位置相對應。 從電纜筒口拉出電纜的端，通過電纜進線架，接到安裝在傳動底板上的三相極限開關的 L LL N、 PL2的端子上。 ，接到地面電源箱內的 L L L N、 PL2的端子上。 從現(xiàn)場供電箱引出供電電纜，接至地面電源箱的 L L L N、 PL2的端子上。 接通地面電源箱內的電源開關，關上圍欄門，檢查是否已接入相序正確的電源，以確保吊籠運行方向與操作箱的標記向上或向下一致（檢查前首先確保全部限位開關處于閉合狀態(tài)） 。檢查方法是將操縱箱上的操縱手柄置于向下位置，只允許維持很短時間，如果吊籠的移動方向不對（即向上移動），則說明相序接反了。必須將接在 L L2端子的二根電纜芯交換接線位置。注意：在接電纜和交換電纜的接線位置時，必須切斷電源。 檢查各安全控件開關，包括圍欄門限位開關，吊籠門限位開關，吊籠天窗限位開關，上下限位開關，三相極限開關，松繩保護開關均能正常動作。 按吊籠傳動機構底板上各限位開關的實際位置，安裝、調整導架底部限位擋板、擋塊 。調整要求各擋板、擋塊架均用戶螺栓鉤緊固導架標準節(jié)的框架上，當?shù)趸\地板與圍欄門檻齊平時三相極限開關的臂桿與擋塊之間的距離為 140160mm左右。正確地安裝和調整導致架底部限位擋板、擋塊， 應保證在吊籠 地板與圍欄門檻齊平時，即將觸發(fā)下限開關 。在吊籠底部即將碰到緩沖彈簧之前，三項極限開關應先觸發(fā)動作。（下限位碰鐵距地大于 280mm，下極限開關碰鐵距地大于 2050mm） 用戶接地電阻測試儀測量升降機鋼結構及電氣設備金屬外殼的接地電阻，不得大于 4歐姆 。用戶 500V兆歐表測量電動機及電器元件的對地絕緣電阻不小于 1MΩ。 吊籠電力驅動升降試車 在升降機完成上述的安裝過程后，方可進行電力驅動升降試車。接通電源，由專職駕駛員謹慎地操作操縱手柄，使空載吊籠沿著吊架上 下運行數(shù)次，行程高度不得大于 5m。要求吊籠運行平穩(wěn)，無跳動，無異響等故障，制動器工作正常 。同時，進一步檢查各導向滾輪與導架的接觸情況，齒輪齒條的嚙合情況，應分析別附合前述要求。 空載試車一切正常后，在吊籠內裝入安裝載重量荷載，進行帶載運行試車，操作方法同上，并檢查電動機，減速器的發(fā)熱情況。注意試車時，因為導架頂部還未裝上限位擋板，所 操作時必須千萬謹慎，且在吊籠頂部有人監(jiān)視指揮，以免吊籠冒頂 。在檢查時，必須按下緊急停機按鈕或將電鎖關閉，以防止錯誤動作。 導架的加高安裝 在完成上述的安裝、試車過程后，還要做額定安裝載重量狀態(tài)下的墜落試驗，試驗符合要求后，才可利用升降機的安裝吊桿吊裝加高導架（參見墜落試驗部分的步驟）。 安裝前，應將