【正文】 目錄 第一章 工程概況 ................................................................2 第二章 施工準備 ................................................................2 第 1 節(jié) 技術準備 ............................................................2 第 2 節(jié) 計劃工作準備 ........................................................2 第 3 節(jié) 工程所需的各種材料、設備進場準備 ....................................2 第 4 節(jié) 臨時設施準備 ........................................................3 第三章 施工力量安排 ............................................................4 第四章 施工進度安排 ............................................................5 第五章 各分項主要施工工藝方法及要求 ............................................5 第 1 節(jié) 預留孔洞及預埋件 ....................................................6 第 2 節(jié) 金屬風管制作分項 ....................................................6 工程概況 五環(huán)賓館位于江西宜春體育中心北側，是體育中心建筑群的其中一幢。大樓高 8 層，其中一二層為大堂、按摩房、餐飲、桑拿等場所，三至六層為賓館客房，七層為大會議室。 大樓設中央空調(diào)系統(tǒng)。其冷熱源引自體育中心制冷站。賓館內(nèi)空調(diào)主要采用二種不同形式。一層大堂、大會議室、大餐廳、二層茶室等主要采用風柜集中送回風的全空氣風管系統(tǒng)，部分以風機盤管補充?？头縿t采用風機盤管系統(tǒng)，并擬增設新風系統(tǒng)。 空調(diào)水系統(tǒng)考慮大型螺桿式空調(diào)水冷機組，屋頂設冷卻塔冷卻，樓內(nèi)管道考慮立管同程式系統(tǒng)。 管材選用：空調(diào)水系統(tǒng)供回水管道均采 用鍍鋅鋼管，管徑 DN=25,采用鍍鋅鋼管絲扣連接，DN25 采用焊接。空調(diào)冷凝水管采用 PVC 塑料管承插粘接。 風管管材：空調(diào)系統(tǒng)送回風管及新風管均采用鍍鋅鋼鈑制安，法蘭連接。 保溫材料選用：空調(diào)系統(tǒng)保溫材料均采用帶鋁箔超細玻璃棉保溫材料，空調(diào)送回風管及新風管保溫厚度為 50MM，空調(diào)水管保溫厚度： DN《 =25 時，為 40MM； DN32DN100 時，厚度為50MM， DN》 =100 時，厚度為 60MM。 施工準備 技術準備 在工程開工后，將根據(jù)施工圖紙及合同要求，由項目部在各分項施工前編制更為 詳細的分項施工方案及作業(yè)指導書； 做好檢測儀表等計量器具的校核工作，做好施工機械的維護及保養(yǎng)工 作； 編制工程質(zhì)量控制點等工程質(zhì)量管理計劃措施； 認真熟悉圖紙，結合圖紙會審紀要，對項目安裝各要點應了然于胸； 安排好施工技術力量，在施工中有條序的組織施工，與各有關單位做好配合。 計劃工作準備 進行施工預算，編制各種材料、半成品、各種配件采購計劃，甲供設備材料到位時間計劃等； 編制更為詳細的施工機械和材料、勞動力需用計劃； 工程所需的各種材料、設備進場準備 按實際工 程情況，根據(jù)材料、設備計劃，與有關部門商定型號規(guī)格，與材料供應商簽訂供貨、運輸合同，并嚴格按計劃組織進場，滿足施工需要，決不允許因材料供應問題而延誤工期。 臨時設施準備 工程開工后，在正常施工的同時，做好施工、生活、辦公等必需的臨時設施準備工作。 施工辦公、生活場所、材料堆放等與有關單位甲方協(xié)調(diào)處理，在施工現(xiàn)場決定。 按施工要求，在施工現(xiàn)場盡量不按排職工生活場所。 第三章施工機械與檢測儀表 先進完備的施工機械投入是按時、按質(zhì)完成工程施工的根本保證，先進而高精度的檢測儀表則為施工現(xiàn)場 隨時準確的質(zhì)量控制、確保工程質(zhì)量優(yōu)質(zhì)提供了保證。在本工程施工中保證盡量使用先進的施工機械及設備，以提高生產(chǎn)效率。 我方投入本工程中的施工機械及檢測儀表的總體情況見表一。 表一：施工機械及檢測儀表一覽 序號 機械設備名稱 型號規(guī)格 數(shù)量 國別產(chǎn)地 制造年份 額定功率 KW 備注 1 套絲機 QTSB 100 型 1 杭州 98 年 1． 5 2 電焊機 160A 120A 3 溫州 99 年 15 3 氧－乙炔 1 套 本地 4 臺鉆 Φ 16 1 永康 97 年 2． 0 5 沖擊鉆（電錘） Φ 8 －Φ22 5 進口 97 年 1． 5 6 切割機 Φ 40 1 上海 97 年 2 7 電動試壓泵 SY－ 96 14 四川 97 年 2． 5 8 手拉葫蘆 1－ 5T 4 杭州 98 年 9 手槍電鉆 Φ 6Φ 8 3 上海 98 年 0． 5 10 手提砂輪機 Φ 150 1 進口 97 年 0． 5 11 水準儀 S－ 2 1 上海 97 年 12 水平尺 1M 1 13 漏風測試儀 1 天津 98 年 14 風速儀 1 天津 98 年 15 聯(lián)合角咬口機 YZ3 1 西安 2021年 2 16 手動折方機 ZFR 1 西安 1999年 17 施工力量安排 我公司將此工程作為公司的重點創(chuàng)優(yōu)工程，并選派公司內(nèi)強有力的項目班子來組建本工程的項目經(jīng)理部，并成立本工程的項目領導小組， 公司經(jīng)理親自擔任領導小組組長， 公司內(nèi)的技術力量 作為工程項目部的強有力的技術后盾。 施工各階段的施工力量 勞動力安排見表二： 我公司擬投入本工程的有關施工力量安排見表三； 表二：施工各階段勞動力安排 管理人員 管工 電工 焊工 暖通工 普工 合計 施工進場 3 3 1 1 1 2 13 安裝開始階段 5 7 2 2 8 4 28 安裝高峰期 5 15 2 4 15 8 49 安裝收尾階段 3 4 1 2 6 2 18 表三：公司總部及施工現(xiàn)場施工力量安排 名 稱 姓 名 職 務 職 稱 主要資歷、經(jīng)驗及承擔過的項目 一、總部 李新堯 經(jīng)理 工程師 曾創(chuàng)出錢江杯工程 項目主管 包輝明 副經(jīng)理 工程師 其它人員 馬學力 技術科長 助工 蔣新民 預算科長 助工 二、現(xiàn)場 1．項目負責人 王忠陽 項目經(jīng)理 助工 安項目經(jīng)理，曾創(chuàng)白玉蘭工程 2．項目技術負責人 金承福 技術負責 高工 施工員 李世權 施工員 助工證 施工進度安排 首先，我方承諾，保證按正常甲方要求的施工工期完成整個安裝施工工程，決不因我方施工進度原因而造成整個工程的施工進度受到影響，因我方施工進度原因而造成的損失，我方愿意承擔。在總工 期甲方確定后，我方將根據(jù)總工期要求，在充分考慮我方的施工力量、施工綜合能力的基礎上，按土建方的總體施工計劃，編制安裝施工工程進度計劃。 安裝工程計劃開工時日期為 2021 年 9 月 20 日。 各分項工程施工計劃將在各分項工程開工前更為詳細編制，充分考慮到土建、水電配合、裝璜施工進度安排。 在進入施工后，將對本施工進度計劃進行深化，做出月度進度計劃及旬進度計劃，時時刻刻圍繞總進度計劃進行動態(tài)控制，保證工程受控的良好進展。 在工程施工中，與配合單位做好配合工作，在進度計劃中要充分考慮到配合單位的進度，不 一意孤行。 第六章工程設備材料管理 設備、材料訂購前，把所選用的廠家及產(chǎn)品型號規(guī)格報甲方、監(jiān)理同意后進行采購。 作為質(zhì)量認證企業(yè)，嚴格按照 ISO9002 標準要求，對材料供應商進行檢驗、審核，建立合格材料分承包商檔案，零散材料經(jīng)銷商也并入考核范圍。 安裝用主材盡量于近處采購。 我方設專職材料員一名，對施工材料進行管理，合理安排材料的使用，對材料進行初步檢驗。著重對材料的產(chǎn)品合格證件、生產(chǎn)廠家家的生產(chǎn)資格、有關主管部門的生產(chǎn)批準文件等進行驗證。堅決阻決不合格材料用于工程。 材料到貨后必須 報監(jiān)理、甲方驗收，合格后方可入庫。 甲供材料設備到位后，必須會同安裝單位一同驗收后方可入庫。根據(jù) ISO9002 相關標準，安裝單位對甲供設備材料同樣負有質(zhì)量責任。對確有質(zhì)量問題或不符設計要求的，安裝項目部有權不予接收安裝。 工程施工中，將盡早編制材料設備進場計劃，對于甲方供應材料及設備，我方將依據(jù)施工進度安排提早通知甲方。 各分項主要施工工藝方法及要求 預留孔洞及預埋件 由于本工程為改造工程，現(xiàn)主體已完成，所以不存在主體的施工預埋、預留問題。按施工規(guī)范要求應預留預埋的孔洞或預埋件均在暖通工程施工 中現(xiàn)場解決。 風管、水管盡量不穿砼梁，所有必須穿主體結構的風管水管的部位，嚴禁用鑿子、錘子大力敲鑿，破壞主體，必須用機械開孔機等進行施工，在施工前必須征得甲方、設計、監(jiān)理等相關部門的同意，做好配合工作。 穿樓板．墻的管道、風管、較大設備支架吊點原先要求進行套管、預埋件或孔洞預留預埋的，專人按圖紙將管道、風管、及設備的標高、位置、尺寸進行測定，標好位置，并將之固定。 穿墻鋼套管，應根據(jù)所穿墻的厚度及管徑尺寸確定其規(guī)格長度。套管管徑比內(nèi)穿管管道大二個規(guī)格采用，長度以與墻等寬為準。 風管穿墻保護框， 用木板制作，規(guī)格以與風管法蘭尺寸大 10MM 為宜，長度與墻面持平。注意，風管穿墻保護框內(nèi)不允許設風管接頭。 金屬風管制作分項 材料要求： ? 所使用板材、型鋼的主要材料應具有出廠合格證明書或質(zhì)量鑒定文件。鍍鋅鐵板厚度嚴格按設計要求選用：風管寬度 =800，板厚為 ，風管寬度 800 時，板厚度為 。排煙風管鍍鋅鐵皮厚度為 。 ? 鍍鋅薄鋼板表面不得有裂紋、結疤及水印等缺陷，應有鍍鋅層結晶花 紋。 工藝流程： →展開下料→剪切→倒角→咬口制作→風管折方→成型領料 方法蘭下料→ 焊接→ 打眼沖孔圓法蘭卷圓→ 劃線下料→ 找平找正→ 打孔打眼→ 鉚法蘭→ 翻邊→ 檢驗→安裝 板材剪切必須進行下料的復核，以免有誤，按劃線形狀用機械剪刀和手工剪刀進行剪切。剪切時，手嚴禁伸入機械壓板空隙中。上刀架不準旋放置工具等物品，調(diào)整板料時，腳不能放在踏板上。使用固定式震動剪兩手要扶穩(wěn)鋼板，手離刀口不得小于 5cm，用力均勻適當。板材下料后在軋口之前，必須用倒角機或剪刀進行倒角工作。 金屬薄板制作的風管采用咬口連接、鉚釘連接、焊接等不同方法。本工程空調(diào)系統(tǒng)風管均采用聯(lián)合角咬口機進行咬口連接，咬口 寬度見表五。所有排煙風管均采用手工電弧焊焊接制作。 表五：風管咬口寬度表（ mm） 鋼板厚度 平咬口寬 B 角咬口寬 B 6~8 6~7 8~10 7~8 咬口后的板料將畫好的折方線放在折方機上，置于下模的中心線。操作時使機械上刀片中心線與下模中心線重合，折成所需要的角度。折方時應互相配合并與折方機保持一定距離，以免被翻轉(zhuǎn)的鋼板或配重碰傷。 矩形風管法蘭加工 方法蘭由四根角鋼組焊而成，劃線下料時應注意使焊成后的法蘭內(nèi)徑不能小于風管的外徑，用型鋼切割機按線切斷。 下料 調(diào)直后放在沖床上沖擊鉚釘孔及螺栓孔、孔距不應大于 150mm。采用 8501 阻燃密封膠條做墊料時，螺栓孔距可適當增大，但不得超過 300mm。 沖孔后的角鋼放在焊接平臺上進行焊接，焊接時按各規(guī)格模具卡 緊。 矩形法蘭用料規(guī)格見表六： 表六： 矩形風管法蘭 矩形風管大邊長（ mm） 法蘭用料規(guī)格（ mm） ≤ 630 L25 3 800~1250 L30 4 1600~2021 L40 4 注：矩形法蘭的四角應設置螺孔。 風管與法蘭組合成形，與角鋼法蘭連接，風管壁厚小于或等于 可采和翻 邊鉚接，鉚釘規(guī)格，鉚孔尺寸見表七的規(guī)定。 表七：矩形風管法蘭鉚釘規(guī)格及鉚孔尺寸 類型 風管規(guī)格 鉚孔尺寸 鉚釘規(guī)格 方法蘭 120~630 φ φ 4 8 800~2021 φ φ 5 10 排煙風管采用翻邊點焊和沿風管管口周邊滿焊法與風管法蘭連接，點焊時法蘭與管壁外表面貼合；滿焊時法蘭應伸出風管管口 4~5mm，為防止變形。