【正文】 上海交通大學(xué) 碩士學(xué)位論文 西格瑪管理方法在供應(yīng)商管理中的應(yīng)用研究 姓名：焦健 申請(qǐng)學(xué)位級(jí)別：碩士 專(zhuān)業(yè)：項(xiàng)目管理 導(dǎo)教師：仰書(shū)綱 。邱文諒 20202001六 5 SIX SIGMA MANAGEMENT APPLICATIONS STUDY IN SUPPLIER MANAGEMENT ABSTRACT With rapid development, the petition is more and more severe especially in electronic products, only low cost and high quality to make sure the top rank, so suppliers39。 selection and management are very important. Normally, the selection rules are Quality, Cost, Delivery, Flexibility, Technology and Service, however, most pliance are caused by poor material, so quality is much important than others, it39。s the key to success. Previous method such as ining inspection or onsite inspection can39。t control material39。s quality and manage suppliers well, so, in order to improve this situation, to introduce Six Sigma method to manage suppliers, to dig out every detail process, to find key process factor, to improve yield rate and quality, to establish cooperative winwin supplier relation, then to reduce purchase cost. Six Sigma is an improved way and pensation in supplier management pared with current method: ISO9000, QS9000 and TQM. Introduce the method to find root cause, make improvement, reduce material failure rate and establish winwin relation with supplier based on DMAIC procedure of Six Sigma via providing an actual example (Supplier A). KEY WORDS: Six Sigma, Supplier Management, Quality Management, DMAIC 符號(hào)說(shuō)明 5S:整理 Seirl、 整頓 Seiton、 清掃 Seiso、 清潔 Seiketsu 和紀(jì)律 Shitsuke 6 0 (Six Sigma) Management Method:六西格瑪管理方法 Acceptance Sampling:可接受樣品檢測(cè) Alliance Development:聯(lián)盟開(kāi)發(fā) APQP, Advanced Product Quality Planning:產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃 BPR, Business Process Reengineering:經(jīng)營(yíng)過(guò)程重建 CAD/CAE, ComputerAided Design/ Engineering:計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì) /工程 Concurrent Engineering:并行工程 Control Plan:控制計(jì)劃 Cpk:制程能力 CSI, Customer Satisfaction Index:用戶(hù)滿(mǎn)意度指數(shù) CTQ, Critical to Quality:關(guān)鍵質(zhì)量因子 Design for Manufacturing:制造設(shè)計(jì) DFMEA, DesignFailure Modes and Effects Analysis:設(shè)計(jì)失效模式與影響分析 DFSS, Design for Six Sigma:六西格瑪設(shè)計(jì) DMAIC:定義 Define,測(cè)量 Measure， 分析 Analyze,改進(jìn) Improve， 控制 Control DOE, Design of Experiment:實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì) FEA, Finite Element Analysis:有限元分析 FMEA, Failure Modes and Effects Analysis:失效模式與影響分析 JIT, Justintime:準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn) Lean Manufacturing:精益生產(chǎn) Mapping:圖析 MSA, Measurement System Analysis:測(cè)量系統(tǒng)分析 NVA, NonValue Added:不增值 Outsourcing:夕卜包 PDCA:計(jì)劃 Plan、 執(zhí)行 Do、 檢查 Check、 反應(yīng) Act PFMEA, ProcessFailure Modes and Effects Analysis:流程失效模式與影響分析 PPAP, Production Parts Approval Process:生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序 PPM, Parts Per Million:百萬(wàn)分率 (PPM) QFD, Quality Function Development:質(zhì)量功能展開(kāi) QSA, Quality System Assessment:質(zhì)量體系評(píng)定Robust Design:穩(wěn)健性設(shè)計(jì) SIPOC:供方 Supplier、 輸入 Input、 過(guò)程 Process、 SPC, Statistical Process Control:統(tǒng)計(jì)過(guò)程控制 Supplier Development:供應(yīng)商開(kāi)發(fā) Taguchi Method:田 口方法 TQC, Total Quality Control:全面質(zhì)量控制 TQM, Total Quality Management:全面質(zhì)量管理 VA, Value Added:增值 Value Engineering:價(jià)值工程 輸出 Output、 顧客 Customer II VOC, Voice of Customer:客戶(hù)之聲 3 上海交通大學(xué) 學(xué)位論文原創(chuàng)性聲明 本人鄭重聲明：所呈交的學(xué)位論文，是本人在導(dǎo)師指導(dǎo)下，獨(dú)立進(jìn)行研究 工作所取得的研究成果。 除了文中已經(jīng)注明引用的內(nèi)容外，本論文不包含任何 其他個(gè)人或集體已經(jīng)發(fā)表或撰寫(xiě)過(guò)的作品成果。對(duì)本文的研究做出重要貢獻(xiàn)的 個(gè)人和集體，均已在文中以明確方式標(biāo)明。本人完全意識(shí)到本聲明的法律結(jié)果 由本人承擔(dān)。 學(xué)位論文作者簽名：焦健 日期： 2020 年 10 月 23 日 ：海交通大學(xué) 學(xué)位論文版權(quán)使用授權(quán)書(shū) 本學(xué)位論文作者完全了解學(xué)校有關(guān)保留、使用學(xué)位論文的規(guī)定，同意學(xué)校 保留并向國(guó)家有關(guān)部門(mén)或機(jī)構(gòu)送交論文的復(fù)印件和電子版，允許論文被查閱和 借閱。本人授權(quán)上海交通大學(xué)可以將本學(xué)位論文的全 部或部分內(nèi)容編入有關(guān)數(shù) 據(jù)庫(kù)進(jìn)行檢索，可以采用影印、縮印或掃描等復(fù)制手段保存和匯編本學(xué)位論文。 保密□ ，在 — 年解密后適用本授權(quán)書(shū)。 本學(xué)位論文屬于 不保密口。 (請(qǐng)?jiān)谝陨戏娇騼?nèi)打 “ V ”） 4 學(xué)位論文作者簽名：焦健 指導(dǎo)教師簽名：仰書(shū)綱 日期： 2020 年 10 月 23 日 日期： 2020 年 10 月 30 日上海交通大學(xué)工程碩士學(xué)位論文 第一章供應(yīng)商管理與六西格瑪管理的發(fā)展 1 第一章供應(yīng)商管理與六西格瑪管理的發(fā)展 供應(yīng)商管理和六西格瑪管理的產(chǎn)生 供應(yīng)商管理的產(chǎn)生 進(jìn)入 21 世紀(jì)以來(lái)，科技不斷進(jìn)步，經(jīng)濟(jì)不斷發(fā)展，全球化信息網(wǎng)絡(luò)和全球化 競(jìng)爭(zhēng)市場(chǎng)日益形成。技術(shù)進(jìn)步和需求多樣化使得產(chǎn)品壽命周期不斷縮短，企業(yè)面臨 著縮短交貨期、提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低成本和改進(jìn)服務(wù)的壓力。所有這些都要求企業(yè) 對(duì)不斷變化的市場(chǎng)能夠做出快速反應(yīng)，源源不斷地開(kāi)發(fā)出滿(mǎn)足客戶(hù)需求的、定制的 “個(gè)性化產(chǎn)品”去贏(yíng)得競(jìng)爭(zhēng)，占領(lǐng)市場(chǎng)。 個(gè)性化定制生產(chǎn)要能高質(zhì)量、低成本地快速響應(yīng)客戶(hù)需求，其基礎(chǔ)就是對(duì)企業(yè) 的運(yùn)作模式的再造，即對(duì)供應(yīng)鏈管理的再造，市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)已經(jīng)由企業(yè)與企業(yè)之間的競(jìng) 爭(zhēng)轉(zhuǎn)變?yōu)楣?yīng)鏈與供應(yīng)鏈之間的競(jìng)爭(zhēng)。全球化的供應(yīng)鏈設(shè)計(jì)正將一個(gè)企業(yè)分散于國(guó) 際的資源集中成真正緊密的全球生產(chǎn)資源。 同時(shí)，中國(guó)企業(yè) 20 世紀(jì) 80 年代的競(jìng)爭(zhēng)主要因素是產(chǎn)量， 90 年代競(jìng)爭(zhēng)主要因 素轉(zhuǎn)變?yōu)槌杀竞唾|(zhì)量，進(jìn)入新世紀(jì)和加入 WTO 以后競(jìng)爭(zhēng)的主要因素轉(zhuǎn)變?yōu)闀r(shí) 間， 即交貨期和響應(yīng)周期?？蛻?hù)不但要求廠(chǎng)家要按期交貨，而且要求的交貨期越來(lái)越短。 企業(yè)要有很強(qiáng)的產(chǎn)品開(kāi)發(fā)能力，不僅指產(chǎn)品品種，更重要的是指產(chǎn)品上市時(shí)間，即 盡可能提高對(duì)客戶(hù)需求的響應(yīng)速度。 對(duì)于現(xiàn)在的廠(chǎng)家來(lái)說(shuō)，市場(chǎng)機(jī)會(huì)幾乎是稍縱即逝，留給企業(yè)思考和決策的時(shí)間 極為有限。如果一個(gè)企業(yè)對(duì)客戶(hù)要求的反應(yīng)稍微慢一點(diǎn)，很快就會(huì)被競(jìng)爭(zhēng)對(duì)手搶占 先機(jī)。因此，通過(guò)供應(yīng)鏈的合作關(guān)系來(lái)縮短產(chǎn)品的開(kāi)發(fā)、生產(chǎn)周期，在盡可能短的 時(shí)間內(nèi)滿(mǎn)足客戶(hù)要求，已成為當(dāng)今所有管理者最為關(guān)注的問(wèn)題之一。 于是，有戰(zhàn)略眼光的企業(yè)便開(kāi)始轉(zhuǎn)向?qū)嵤┕?yīng)鏈 管理，與供應(yīng)鏈伙伴進(jìn)行運(yùn)營(yíng) 協(xié)作，共同尋求降低運(yùn)營(yíng)成本的途徑。而供應(yīng)商管理就是供應(yīng)鏈管理的關(guān)鍵環(huán)節(jié) [1]。 一項(xiàng)由美國(guó)人口調(diào)查局實(shí)施的“制造企業(yè)年度調(diào)查”顯示， 1977? 2020 年，制 造企業(yè)將相當(dāng)于銷(xiāo)售額一半以上的資金用在購(gòu)買(mǎi)原材料上。原材料的價(jià)值要超過(guò)在 生產(chǎn)過(guò)程中的增值部分，增值部分不超過(guò)銷(xiāo)售額的 50%。 對(duì)于貿(mào)易商來(lái)說(shuō)，采購(gòu)商 品的價(jià)值占銷(xiāo)售額的比例就更大了，因?yàn)槠淠康膬H僅是再銷(xiāo)售。 上海交通大學(xué)工程碩士學(xué)位論文 第一章供應(yīng)商管理與六西格瑪管理的發(fā)展 2 這個(gè)比例說(shuō)明了采購(gòu)成本對(duì)于企業(yè)效益的影響。因此許多成功企業(yè)都認(rèn)為采購(gòu) 具有戰(zhàn)略意義。 采購(gòu)的主要目標(biāo)是在總成本最低的前 提下，保證原材料的供應(yīng)不會(huì)中斷，提高 成品生產(chǎn)的質(zhì)量，保證客戶(hù)滿(mǎn)意度最大化。為達(dá)到上述目標(biāo)，需要尋找更好的原材 料和供應(yīng)商、發(fā)掘戰(zhàn)略供應(yīng)商的專(zhuān)家并與其緊密合作，改進(jìn)原材料質(zhì)量，讓供應(yīng)人 員和采購(gòu)人員參與產(chǎn)品設(shè)計(jì)與開(kāi)發(fā)。采購(gòu)和戰(zhàn)略供應(yīng)商的工程技術(shù)協(xié)作，在挑選零 部件和原材料時(shí)都至關(guān)重要，它可以保證實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品設(shè)計(jì)中必要的質(zhì)量并縮短從設(shè)計(jì) 到生產(chǎn)的周期 [2]。 六西格瑪管理的產(chǎn)生 與其他諸多管理體系不同，六西格瑪 (6 0 )管理體系的起源不是管理研究人員的 研究成果，而 是源自于企業(yè)的實(shí)踐成果。 在 20 世紀(jì)七八十年代，摩托羅拉公司由于其產(chǎn)品質(zhì)量不過(guò)關(guān)，市場(chǎng)不斷的被 它的日本對(duì)手所蠶食。而令摩托羅拉感到更加羞愧的是，它的日本對(duì)手用同樣的工 人，生產(chǎn)出的產(chǎn)品質(zhì)量卻遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于摩托羅拉公司所生產(chǎn)產(chǎn)品的質(zhì)量。這就促使摩托 羅拉公司痛定思痛，從而總結(jié)出一套行之有效的質(zhì)量管理方法 —— 六西格瑪 (6 0 ) 管理方法。 1987 年摩托羅拉公司創(chuàng)立了六西格瑪?shù)馁|(zhì)量管理策略，取得了空前的成 功。它帶來(lái)的直接收益是使摩托羅拉公司累計(jì)節(jié)約 110 億美元和成為行業(yè)領(lǐng)袖，并 獲得了美國(guó)質(zhì)量領(lǐng)域的最高獎(jiǎng)“鮑德里 奇獎(jiǎng)”。采取六西格瑪管理模式后，該公司平 均每年提高生產(chǎn)率 %，由于質(zhì)量缺陷造成的費(fèi)用消耗減少了 84%，運(yùn)作過(guò)程中 的失誤降低 %。 摩托羅拉不僅僅把六西格瑪看成是一套工具，更重要的是它把 六西格瑪看成是一種改進(jìn)業(yè)務(wù)流程的方法，一種由交流、培訓(xùn)、領(lǐng)導(dǎo)、團(tuán)隊(duì)工作、 評(píng)估，以及對(duì)顧客高度關(guān)注所驅(qū)動(dòng)的策略。 然而，真正把六西格瑪這一高度有效的質(zhì)量管理戰(zhàn)略變成管理哲學(xué)和實(shí)踐，從 而形成一種企業(yè)文化的是在杰克韋爾奇領(lǐng)導(dǎo)下的通用電氣公司。通用公司自 1995 年開(kāi)始引入六西格瑪，隨后，其經(jīng)濟(jì)效益加速增長(zhǎng)， 1998 年公司因此節(jié)省資金達(dá) 75 億美元。利潤(rùn)率增長(zhǎng)4%，達(dá)到了 %的歷史最高水平。 1999 年，因六西格 瑪通用公司節(jié)省資金達(dá) 160 億美元。該公司將六西格瑪作為一種管理戰(zhàn)略列在其三 大戰(zhàn)略舉措之首（另外兩個(gè)是全球化和服務(wù)業(yè)），將六西格瑪管理思想運(yùn)用于企業(yè)管 理的各個(gè)方面，為組織在全球化、信息化的競(jìng)爭(zhēng)環(huán)境中處于不敗之地奠定了堅(jiān)實(shí)的 管理和領(lǐng)導(dǎo)基礎(chǔ) [3]。 由此，六西格瑪也逐漸從一種質(zhì)量管理方法成為世界上追求管理卓越性的企業(yè) 最為重要的戰(zhàn)略舉措。從此，由霍尼韋爾、索尼、東芝、舊 M 到諸多歐美工業(yè)巨頭 乃至全球 500強(qiáng)，由制造業(yè)到非生產(chǎn)制造業(yè)，掀起了一場(chǎng)六西格瑪質(zhì)量管理的風(fēng)暴。 上海交通大學(xué)工程碩士學(xué)位論文 第一章供應(yīng)商管理與六西格瑪管理的發(fā)展 3 國(guó)際國(guó)內(nèi)研究狀況和進(jìn)展 供應(yīng)商管理 在供應(yīng)鏈管理中一個(gè)不斷發(fā)展的趨勢(shì)是供應(yīng)商開(kāi)發(fā) (supplier development)。 當(dāng) 缺乏合格的供應(yīng)商時(shí)，企業(yè)可以通過(guò)提供技術(shù)幫助和財(cái)務(wù)支持，幫助現(xiàn)有的和新的