【正文】 物料員工作執(zhí)掌 第一篇：物料員工作執(zhí)掌 物料員工作指引 職務(wù)宗旨：負(fù)責(zé)產(chǎn)線的物料領(lǐng)退、物料損耗核算及物料管理工作。 領(lǐng)料工作： A、 PMC 部下達(dá)《生產(chǎn)計(jì)劃單》后，物料員必須依據(jù)計(jì)劃單要求、《 BOM》、及時(shí)與倉庫員核對(duì)所發(fā)物料。 B、物料員在領(lǐng)取物料時(shí)，必須確認(rèn)其名稱、代碼、數(shù)量、規(guī)格、顏色、比例與《 BOM》符合，如所發(fā)物料是特采需生產(chǎn)加工要及時(shí)告知現(xiàn)場(chǎng)組長(zhǎng)和負(fù)責(zé)人，以避免投入生產(chǎn)中有不良現(xiàn)象。 C、物料員應(yīng)采用目視、計(jì)量?jī)x器等方式領(lǐng)取物料（ A 類物料必須全點(diǎn)， B 類物料散盤必須量測(cè)），以免影響工作效率。 D、在領(lǐng)取過程中如發(fā)現(xiàn)少料、錯(cuò)料現(xiàn)象時(shí)必須立即知會(huì)倉管員并禮貌要求按物料管理規(guī)定補(bǔ)給或更換。 E、領(lǐng)取物料后物料員必須在單據(jù)上簽字認(rèn)可并保底。 F、領(lǐng)取的物料必須的車間內(nèi)按區(qū)域擺放并標(biāo)示產(chǎn)品物料內(nèi)容。 G、如有物料異?，F(xiàn)象時(shí)必須及時(shí)向生產(chǎn)主管及 PMC 部門反饋。 退、換、借料工作： A、物料使用過程中，物料員應(yīng)主動(dòng)及時(shí)的收集產(chǎn)線上的不良物料。產(chǎn)品清尾后必須將所有 物料整理到指定區(qū)域。 B、對(duì)于完單退補(bǔ)物料，必須當(dāng)次（日）理清，不留至次日，以免生產(chǎn)前后、規(guī)格數(shù)量的分化現(xiàn)象。 C、整理物料時(shí)必須按物料種類、物料數(shù)量、詳細(xì)區(qū)分。 D、整理好的物料應(yīng)準(zhǔn)確填寫《退、換報(bào)表》，并呈報(bào)品質(zhì)部、 PMC部簽字確認(rèn)后及時(shí)到倉庫辦理退、換手續(xù)，確保生產(chǎn)運(yùn)轉(zhuǎn)的持續(xù)性。 E、盡量排除生產(chǎn)斷線的可能性，隨時(shí)查看所領(lǐng)物料是否進(jìn)入未后現(xiàn)象準(zhǔn)備好借補(bǔ)的準(zhǔn)備，確保生產(chǎn)的一次性完結(jié)。 F、需換借的物料在供給上發(fā)生異常時(shí)必須立即向生產(chǎn)主管及 PMC部反饋。 單據(jù)管理： A、《物料使用單據(jù)》是生產(chǎn)管理中的重要單據(jù)，必須遵循《文件管理流程》妥善保管。 B、物料員有義務(wù)定時(shí)整理自己的工作區(qū)域，確保文件放置區(qū)域的環(huán)境美化。 C、物料員文件資料必須按類別、組別、日期、型號(hào)、單號(hào)等形式區(qū)域放置并標(biāo)識(shí)清楚。 D、物料員需保存的資料有《生產(chǎn)領(lǐng)料單》、《套料單》、《退料單》、《超領(lǐng)單》、。 E、保存期限：除《欠料單》完結(jié)于料齊日外，其它單據(jù)必須保存一年。 F、所有紙檔報(bào)表簽署當(dāng)日必須及時(shí)輸入電腦分類存放以便后續(xù)查閱。 物料管理： A、配合組長(zhǎng)控制物料（即放置 、保管、維護(hù)、使用、預(yù)測(cè)使用）。 B、對(duì) DDR、 FLASH、 CPU 等微濕敏原件有要求烘烤上線的領(lǐng)用后及時(shí)進(jìn)行烘烤并標(biāo)識(shí)清楚區(qū)分訂單、型號(hào)、數(shù)量等。 C、對(duì)部分有要求的客戶領(lǐng)用 DDR、 FLASH 等物料時(shí)需要對(duì)訂單、元件絲印、數(shù)量單獨(dú)進(jìn)行登記，單獨(dú)存檔。 D、監(jiān)控物料在使用過程中的質(zhì)量狀態(tài)，有責(zé)任強(qiáng)調(diào)員工使用方式。 E、不斷追尋物料工作中所存在的一切問題，并及時(shí)真實(shí)的向上級(jí)反映異常情況。 F、定期向生產(chǎn)主管提供周、月、季物料相關(guān)數(shù)據(jù)。 IC 燒錄管理： A、領(lǐng)用物料后及時(shí)確認(rèn) IC 是否需要燒錄。 B、與相關(guān)客戶確認(rèn)燒錄程序，準(zhǔn)備燒錄設(shè)備對(duì) IC 進(jìn)行燒錄，燒錄首件必須做好燒錄登記并通知 IPQC 進(jìn)行校驗(yàn)后方可批量進(jìn)行燒錄。 C、燒錄時(shí)做好相應(yīng)標(biāo)識(shí)，必須區(qū)分訂單、型號(hào)、燒錄程序、空IC、良品、不良品等。 D、燒錄 IC 批量燒錄上線前必須通知 IPQC 進(jìn)行校驗(yàn)后方可正式投入生產(chǎn)。 其它責(zé)任或義務(wù)： A、做好生產(chǎn)線整理、整頓、清潔、清掃的執(zhí)行和監(jiān)督工作。 B、在責(zé)任工作外，隨時(shí)配合部門內(nèi)各種生產(chǎn)工序的作業(yè)。 C、能臨時(shí)完成上級(jí) 安排的各種非計(jì)劃內(nèi)工作，致使生產(chǎn)程序的一致化。 第二篇：物料員工作職責(zé) 物料員工作職責(zé) 1．仔細(xì)閱讀生產(chǎn)工作單，備齊當(dāng)天生產(chǎn)所需的材料和配件等物品，特別是外購配件物品，必須提前 23 天核對(duì)型號(hào)、規(guī)格、數(shù)量等，材料有不足時(shí)，馬上上報(bào)。 ,掌握當(dāng)天生產(chǎn)品種的材料進(jìn)度和數(shù)量情況 ,及時(shí)領(lǐng)回入庫 ,并在二課半成品檢驗(yàn)處，作好面紙數(shù)量交接記錄。灰板類的材料，模切必須每車都有在制品流程單，并當(dāng)面核對(duì)點(diǎn)清數(shù)量，否則一律不準(zhǔn)進(jìn)庫，違者物料員要承擔(dān)責(zé)任。 3．發(fā)放給各組生產(chǎn)的材料和配件，以及換取來料壞、制作壞的，必須記錄備案，以便及時(shí)核對(duì)數(shù)量，控制損耗，并便于落實(shí)損耗責(zé)任。 4．物料員必須親自監(jiān)督每組領(lǐng)料數(shù)量，控制好每組領(lǐng)料的順序，輪換領(lǐng)料，以便做好數(shù)目清點(diǎn)和登記。及時(shí)查看核對(duì)材料損耗去向，隨時(shí)記錄備案。 5．物料員工作必須勤快、細(xì)致，隨時(shí)核對(duì)帳目以及成品入庫存情況。每天的發(fā)料數(shù)量都要清楚明確，并能有效查詢。 6．要有統(tǒng)一帳目記錄各生產(chǎn)單所剩余的配件物料，名稱、數(shù)量要明確，并報(bào)生產(chǎn)部備案待用。廢品、不良品及時(shí)確認(rèn)清理。保持物料區(qū)清潔整齊。 7．生產(chǎn)配件物品，按當(dāng)天各組需要生產(chǎn)數(shù)量，上午上班時(shí)一次性發(fā)完（除前道工序未及時(shí)完成外），中途不予換取來料壞、制作壞材料（特殊情況除外）。換取時(shí)間統(tǒng)一為下午 17 時(shí)。私自領(lǐng)取材料者，視為偷盜行為，報(bào)請(qǐng)上級(jí)通報(bào)扣款。 8．搞好安全生產(chǎn)和 5S 工作，保持物料區(qū)清潔整齊。 生產(chǎn)三課 2021． 4． 7 第三篇： SMT物料員 SMT 物料員 ,熟悉電子元器件 ,熟悉領(lǐng)料流程 . 一、 SMT物料員操作規(guī)范 訂單查看物料員接到訂單后，需詳細(xì)查看訂單內(nèi)容，特別是附注說明。向 PC 了解排程情況，向倉庫了解備料情況，對(duì)于欠料部分要特別注意，做好記錄并向主管報(bào)備。 領(lǐng)料做到規(guī)格正確、數(shù)量準(zhǔn)確、領(lǐng)料及時(shí)。所有領(lǐng)料單據(jù)需保存完好。替代料要見工程書面文件，不接受口頭形式。 發(fā)料對(duì)于 IC 等 A 級(jí)物料做到發(fā)放及時(shí)、數(shù)量準(zhǔn)確，特別是對(duì)于夜班的物料放發(fā)工作，需查看清楚夜班生產(chǎn)排程，再發(fā)放物料。對(duì)于物料的使用注意事項(xiàng)應(yīng)交待清楚（如替代料、欠料、 IC 的數(shù)量如何分布等）。 所有物料擺放到物料架上，并分類清楚，對(duì)于庫存數(shù)量要及時(shí)掌控，特別是對(duì)于欠料部分要及時(shí)追 回。套料用膠框放置，并標(biāo)識(shí)清楚。 補(bǔ)料對(duì)于操作員丟失的 IC 應(yīng)當(dāng)天即開補(bǔ)料單（要等到埋單時(shí)再上交），對(duì)于其他物料一般每周五補(bǔ)一次料。對(duì)于機(jī)器損耗部分，應(yīng)及時(shí)掌握損耗數(shù)量及時(shí)補(bǔ)料。 盤點(diǎn)每月底與倉庫同時(shí)進(jìn)行物料盤點(diǎn)工作 做臺(tái)帳對(duì)于物料的進(jìn)出需有詳細(xì)的臺(tái)帳記錄，分訂單、分機(jī)種記錄。包括領(lǐng)料、發(fā)料、補(bǔ)料、入庫等。 二、 SMT中檢人員操作規(guī)范 首件確認(rèn)對(duì)于每班開始或產(chǎn)品切換后的第一片板，中檢必須進(jìn)行外觀首檢，以工程樣板作為參考標(biāo)準(zhǔn)，檢查內(nèi)容包括：零件方向，零件極性，偏移，缺件，錯(cuò)件，多件，錫多，錫少，連錫，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)報(bào)告給拉長(zhǎng)，首檢無誤后送 IPQC 確認(rèn)。 手?jǐn)[零件在拉長(zhǎng)的安排下進(jìn)行手?jǐn)[件動(dòng)作。對(duì)于手?jǐn)[件的物料規(guī)格，位置，數(shù)量，方向等必須經(jīng) IPQC 確認(rèn)清楚后才開始手?jǐn)[件。并填寫《手補(bǔ)件報(bào)表》。所有手?jǐn)[件必須自檢 OK 后才可過爐。 缺件板處理原則上缺件的板不允許過爐，需得到拉長(zhǎng)的同意后才可過爐，并填寫《缺件板過爐記 錄》。特別是 IC 等 A 級(jí)物料缺件。并在板上相應(yīng)位置做好標(biāo)記，告知爐后檢查人員，缺件的物料規(guī)格，數(shù)量，位置。 取板為了不影響生產(chǎn)效率，中檢人員應(yīng)及時(shí)觀察機(jī)器出板情況，及時(shí)將皮帶上的板拿出。另取板動(dòng)作應(yīng)輕緩，不可動(dòng)掉零件，手持