【正文】 合福鐵路合肥至福州段站前工程HFZQ2 標(biāo)段 懸臂澆注連續(xù)梁施工手 冊 中鐵十三局集團有限公司合福鐵路項目經(jīng)理部四分部 2020年 1 目 錄 一、編制依據(jù) 1 二、連續(xù)梁懸臂澆注施工總流程圖 1 三、墩頂 0塊施工 3 0塊施工流程圖 3 施工托架 4 支座安裝 4 墩梁固結(jié) 6 混凝土澆注、養(yǎng)護 7 四、懸澆施工 9 施工流程 9 掛籃安裝、檢查及走行 11 模板安裝 12 鋼筋安裝 13 預(yù)應(yīng)力孔道安裝 13 預(yù)埋件安裝 16 混凝土施工 16 預(yù)應(yīng)力穿束、張拉 16 孔道壓漿 19 五、邊跨直線段施工 23 施工支架 23 支座安裝 23 2 混凝土澆注、養(yǎng)護 24 六、合龍段施工 24 合龍方案 24 合龍吊架 25 勁性骨架安裝 25 模板、鋼筋施工 25 混凝土澆注、養(yǎng)護 25 合龍束張拉 26 七、線形控制 27 預(yù)拱度及標(biāo)高計算 27 各節(jié)段的立模標(biāo)高 28 主梁立模標(biāo)高與截面尺寸的放樣 28 主梁高程控制點的監(jiān)測 29 合龍前后線形 24 小時聯(lián)測 29 張拉齡期及施 工周期、強度及彈模試驗 29 節(jié)段竣工檢測 30 臨時施工荷載的控制 30 八、安全、文明施工要求 31 九、施工中易出現(xiàn)的通病及防治措施 34 支座安裝 34 鋼筋安裝 36 預(yù)應(yīng)力孔道及錨墊板安裝 38 3 預(yù)埋件安裝、固定 39 預(yù)應(yīng)力施工 40 孔道壓漿 43 線形控制 45 箱梁頂面質(zhì)量 46 混凝土養(yǎng)護 47 混凝土交界面鑿毛 48 1 懸臂澆注連續(xù)梁施工手冊 一、編制依據(jù) 《鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗收標(biāo)準》（ TB104242020） 《高 速鐵路橋涵工程施工質(zhì)量驗收標(biāo)準》（ TB107522020） 《鐵路預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)梁（剛構(gòu)）懸臂澆筑施工技術(shù)指南》（ TZ3242020） 《懸臂澆筑連續(xù)梁首件工程評估實施細則 (暫行 )》（鐵工管技 [2020]40 號 ） 連續(xù)梁設(shè)計圖紙 二、 連續(xù)梁懸臂澆 注 施工總流程圖 2 3 三、墩頂 0塊施工 0塊 施工流程圖 4 施工托架 1）托架須進行專項設(shè)計及檢算。 2）托架安裝完成后應(yīng)進行專項驗收及簽證。 3）在安裝 0塊鋼筋前，托架應(yīng)試壓，以檢驗托架的承載能力及消除非彈性變形。 支座安裝 1）安裝支座前，墊石頂面必須鑿毛處理，并沖洗干凈；將預(yù)留螺栓孔壁 PVC 管鑿除，管壁鑿毛處理，并清理干凈，孔內(nèi)無雜物和積水。 2）檢查支承墊石施工質(zhì)量，確保墊石混凝土強度且無裂紋；施工單位和監(jiān)理單位主要領(lǐng)導(dǎo)共同簽字確認墊石標(biāo)高。 3）檢查支座型號及產(chǎn)品合格證書。支座必須按照設(shè)計圖紙對應(yīng)的位置安裝， 安裝精度符合驗標(biāo)要求 。一般固定支座設(shè)置在中墩上，且位于曲線內(nèi)側(cè)，對應(yīng)固定支座另一側(cè)為橫向活動支座。固定支座與縱向活動支座安裝在梁的同一側(cè)，橫向活動支座和多向活動支座安裝在梁的另一側(cè)。 4）縱向活動或多向活動支座應(yīng)設(shè)置 順橋向的預(yù)偏，即頂板中心相對底板中心預(yù)偏。中墩支座預(yù)偏量 =A+α *（ t3t0） ，其中 A 代表箱梁彈性收縮、收縮徐變、預(yù)加應(yīng)力等引起該支座處梁底相對于固定支座的縱向位移量，α代表單位溫度引起該支座處箱梁相對于固定支座的縱向位移量， t3代表中跨合龍溫度， t0代表設(shè)計計算的合龍溫度。 5）設(shè)置支座預(yù)偏時，需將上、下座板之間的螺栓松除，預(yù)偏量設(shè)置好后，將上、下座板用螺栓重新連接，并保證上、下座板平行，上座板嚴禁出現(xiàn)轉(zhuǎn)動。 6）按設(shè)計要求調(diào)整支座的高程及平面位置。支座安裝的允許偏差： ⑴支座中心縱向位置偏差： 20mm； 5 ⑵支座中心橫向位置偏差： 10mm； ⑶支座板四角相對高差：對于盆式橡膠支座為 1mm，對于球形鋼支座 2mm； ⑷固定支座板上下座板的縱、橫向錯動量：盆式橡膠支座為 1mm，球形鋼支座為 3mm； ⑸活動支座板中線的縱、橫向錯動量（按設(shè)計要求設(shè)置預(yù)偏后）： 3mm； ⑹支座板四角高差：對于盆式橡膠支座為 1mm，對于球形鋼支座為 3mm； 7）支座調(diào)整到位后，支座底與墊石頂之間灌專用砂漿。采用 位能法 灌漿或坐漿法，必須保證支座底漿液密實。 8）灌漿前初步計算所需漿體體積，實際灌注漿體數(shù)量不得與計算值產(chǎn)生過大的誤差，防止 中間缺漿。灌漿材料終凝后，拆除四周模板及鋼楔塊，檢查是否有漏漿處，對漏漿處進行補漿，并填堵楔塊抽出后的空隙，擰緊下支座板錨栓。 9）澆注墊石時必須控制好墊石標(biāo)高。支座底灌漿厚度一般控制在 20~30mm，最大不要超過 30mm。厚度太薄，難以灌注密實（太薄的話建議采用坐漿法）；厚度太厚，收縮大，且砂漿脆性大，易開裂。 墩梁固結(jié) 連續(xù)梁在懸臂澆筑過程中，永久支座不能承受施工中產(chǎn)生的不平衡力矩，需在 0塊底板設(shè)置臨時支座，并進行墩梁固結(jié)。 1）臨時支座 臨時支座根據(jù)不同的設(shè)計，有不同的形式。通常為普通鋼筋混凝 土或夾硫磺砂漿層的鋼筋混凝土臨時支座。臨時支座與箱梁底板之間鋪設(shè)薄膜隔離層，方便后續(xù)拆除臨時支座。 2）墩梁固結(jié) 墩梁固結(jié)根據(jù)不同的設(shè)計，有不同的形式。通常有預(yù)應(yīng)力錨固（精軋螺紋鋼筋或鋼 6 絞線）、普通鋼筋錨固。采用預(yù)應(yīng)力錨固的，待掛籃移出 0塊后，按設(shè)計要求對稱張拉預(yù)應(yīng)力，臨時支座拆除后需拆除預(yù)應(yīng)力筋，并對預(yù)留的孔道進行壓漿。 混凝土澆注、養(yǎng)護 1）對模板、鋼筋、預(yù)應(yīng)力管道、預(yù)埋件及掛籃預(yù)留孔位置等按設(shè)計要求和施工規(guī)范進行檢查驗收，辦理簽證手續(xù)后，方可澆筑混凝土。 2） 下料點的布置：混凝土的自由墜落高度不 得大于 2m,流動半徑視鋼筋的密集程度而定，一般不得大于 3 米。下料一般宜采用串筒下料， 一次下料厚度不得大于 50 厘米， 由技術(shù)員統(tǒng)一 指揮， 嚴禁 集中在一個地方下料 ，然后用振動棒趕料 的現(xiàn)象 。 3）通常采用全斷面一次澆筑成型，在混凝土初凝前完成澆注工作。 4）振搗分區(qū)，分區(qū)要交叉， 振搗工要定崗定責(zé)，跟班作業(yè)人員要加強監(jiān)控 。振搗棒的數(shù)量要夠，要有備用棒。關(guān)鍵部位振搗應(yīng)重點關(guān)注（如支座處、預(yù)應(yīng)力錨 下 、倒角處等）。 5）對頂面平整度、坡度進行嚴格控制，要設(shè)置收漿平臺，收漿工具和人員不能少。澆注完混凝土不是最后工序，收漿、養(yǎng)護 也很重要。 6）安排專人收漿，必須做到多次收漿，至少二次收漿。 7） 最后一 次收漿后即進行覆蓋養(yǎng)護，架子隊要 安排專人進行養(yǎng)護。一般季節(jié)，對箱梁頂板覆蓋土工布灑水保濕 保溫 養(yǎng)護，對箱梁底板同樣要進行保濕養(yǎng)護；冬季施工時，箱梁端部用篷布遮擋，箱內(nèi)加溫灑水，箱梁頂面覆蓋薄膜 +土工布 +草袋保溫保濕養(yǎng)護。 8)混凝土澆筑時應(yīng)根據(jù)規(guī)范和施工需要，留置同條件養(yǎng)護試塊。 7 四、懸澆施工 施工流程 8 掛籃安裝、檢查及走行 1）掛籃施工總體要求： ⑴掛籃應(yīng)進行專項設(shè)計及檢算。 ⑵按設(shè)計圖紙進行制造，并按相關(guān)規(guī)定進行驗收、 簽證。 ⑶掛籃安裝完成后按規(guī)定檢查驗收、簽證，然后按計算荷載進行加載試驗， 消除掛籃在加載狀態(tài)的非彈性變形和測量掛籃的彈性變形值， 并檢驗承載力， 以便合理設(shè)置懸臂澆筑梁段的立模高程。 加載試驗 合格后方可投入使用。 2）掛籃施工注意事項： ⑴掛籃每次走行前、澆注混凝土前，均需進行檢查簽證。 ⑵掛籃吊桿（或吊帶）及錨固筋等在掛籃使用過程中均須采取有效的保護措施 ，特別是精軋螺紋鋼嚴禁通電和電焊打火，以免發(fā)生脆性斷裂，要求必須 外套 PVC塑料管予以保護 ，同時，精軋螺紋鋼錨墊板必須與其自身垂直，避免因彎折而造成鋼筋損傷 。 ⑶ 位于同一 T構(gòu)上的兩套掛籃移位，必須同步對稱進行，行走速度不應(yīng)大于 ,中線偏差不應(yīng)大于 5mm，兩套掛籃位移距離差不應(yīng)大于 40cm，移動掛籃時后端應(yīng)有穩(wěn)定及防溜保護措施。 ⑷ 值班技術(shù)員要嚴格控制 T 構(gòu)兩端不平衡彎矩，保證懸臂澆筑施工安全，特別 兩端懸臂混凝土澆筑速度要嚴格控制，對稱施工，其混凝土方量 即