【正文】 （ 七 ）鋼結(jié)構(gòu)制作及安裝工程 工程概況 本工程的主要鋼結(jié)構(gòu)有： 500 硐運(yùn)輸巷道防護(hù)工程 （ 鋼構(gòu)部分 ） ，粉礦倉(cāng)及皮帶廊 ，即 工藝金屬結(jié)構(gòu)有鋼平臺(tái)、鋼支撐、鋼梯、鋼欄桿等。 按總體施工方案的安排，鋼柱、鋼屋架、鋼支撐、鋼墻架等鋼結(jié)構(gòu)集中加工制作，吊裝、安裝時(shí)運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)，鋼屋架加工為兩半榀，運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行拼裝。鋼結(jié)構(gòu)制作采用機(jī)械自動(dòng)切割，機(jī)械噴砂除銹，主要構(gòu)件焊縫采用埋弧自動(dòng)焊二氧化碳保護(hù)焊等焊接設(shè)備為主。 鋼結(jié)構(gòu)制作 （ 1） 制作依據(jù) A、 設(shè)計(jì)施工圖的要求和《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》 GB50205－ 20xx 的相關(guān)規(guī) 定。 B、 鋼材檢驗(yàn)執(zhí)行 GB700－ 88 標(biāo)準(zhǔn)。 C、 焊接材料根據(jù)設(shè)計(jì)要求及焊接工藝評(píng)定的結(jié)果進(jìn)行選擇，檢驗(yàn)執(zhí)行GB5117－ 95 標(biāo)準(zhǔn)。 （ 2）制作程序 材料驗(yàn)收→平直矯正→放樣、號(hào)料、下料、切割→下料后矯正、檢驗(yàn)→制孔→預(yù)制、組裝→焊接→成品矯正、檢驗(yàn)→除銹、 涂裝、編號(hào) 。 （ 3） 材料驗(yàn)收 A、 全部鋼材（板材和型材）具有質(zhì)量證明書，品種、規(guī)格型號(hào)及性能符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求。不符合要求的鋼材不準(zhǔn)在本工程中使用；當(dāng)對(duì)鋼材的質(zhì)量有疑義時(shí)，會(huì)同業(yè)主、工程監(jiān)理按國(guó)家現(xiàn)行的有關(guān)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行抽檢。 B、 焊接材料、連接材 料和涂裝材料，須具有質(zhì)量證明書，并符合設(shè)計(jì)要求和國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)規(guī)范的要求。 C、 材料堆放須有合適的場(chǎng)地，并設(shè)置合理墊層，堆放整齊并設(shè)置明顯標(biāo)識(shí)。材料采購(gòu)、進(jìn)場(chǎng)、領(lǐng)取等須手續(xù)齊全。 （ 4） 平直和矯正 對(duì)變形超過(guò)驗(yàn)收規(guī)范允許值的鋼材，在劃線下料之前須預(yù)以矯正。矯正采取矯直機(jī)矯正和加熱矯正兩種方法。 A、鋼屋架所用型鋼，用型鋼矯正機(jī)矯正或加熱矯正。加熱矯正的溫度不得超過(guò) 900℃。 B、鋼屋架所用的鋼板采用滾圓機(jī)矯正。對(duì)厚度較大的鋼板亦可用加熱法矯正。 C、其它構(gòu)件的鋼材采用上述幾種方法矯正外，尚可采用單撐直機(jī)矯正和 人工矯正。 D、碳素結(jié)構(gòu)鋼在環(huán)境溫度低于 16℃，低合金鋼在環(huán)境溫度低于 12℃時(shí)，不得進(jìn)行冷矯正和冷彎曲。 E、矯正后的鋼材表面不得有明顯的凹面和損傷，劃痕深度不得超過(guò) ，鋼材矯正后的允許偏差應(yīng)符合規(guī)定。 （ 5） 放樣、號(hào)料和切割 a、根據(jù)施工圖的要求和具體情況，用 1:1 的比例把構(gòu)件的形狀和尺寸劃到放樣平臺(tái)上，對(duì)較復(fù)雜的不規(guī)則形狀，繪制幾何圖形，得到實(shí)樣后，再依其制作樣板或樣桿。作為切割、彎制、制孔等加工的依據(jù)。 放樣和樣板 （ 樣桿 ） 的允許偏差 項(xiàng) 目 平行線距離 和分段尺寸 寬、長(zhǎng)度 對(duì)角線差 孔 距 加工樣板的角 度 允許偏差（ mm） 177。 177。 177。 1 177。 177。 2039。 b、放樣時(shí)，先劃出構(gòu)件的中心線，然后劃出零件尺寸線及切割線，得出實(shí)樣。實(shí)樣完成后，須復(fù)查其主要尺寸，若有差錯(cuò)及時(shí)改正。 c、焊接構(gòu)件放樣時(shí)，重點(diǎn)控制連接焊縫長(zhǎng)度和型鋼重心，同時(shí)還須根據(jù)工藝要求預(yù)留焊接收縮余量及切割的加工余量。其數(shù)值分別見下表。 焊接收縮余量 結(jié)構(gòu)類型 焊件特征和板厚 焊接收縮量 （ mm） 鋼板對(duì)接 各種板厚 長(zhǎng)度方向每米焊縫 實(shí)腹結(jié)構(gòu)及焊接H型鋼 斷面高 ≤ 1000mm，且板厚 ≤ 25mm 四條縫焊縫每米收縮 ，焊透梁高收縮 ，每對(duì)加勁焊縫、梁的長(zhǎng)度收縮 斷面高 ≤ 1000mm，且板厚 25mm 四條縫焊縫每米收縮 ，焊透梁收縮 ，每對(duì)加勁焊縫、梁的長(zhǎng)度 斷面高 1000mm的各種材料 四條縱焊縫每米共收縮 ，焊透梁高收縮 ，每對(duì)加勁頭焊縫、梁的長(zhǎng)度收縮 加工余量表 項(xiàng)次 材料厚度 （ mm） 割縫寬度留量 （ mm） 1 ≤ 10 1~2 2 10~20 3 20~40 3 4 40以上 4 d、 號(hào)料允許偏差符合下 表的規(guī)定。 號(hào)料允許偏差 項(xiàng) 目 允許偏差 （ mm） 零件外形尺寸 177。 孔 距 177。 e、型鋼采用氧氣切割。 f、氣割前將鋼材切割區(qū)域表面的鐵銹、污物等清除干凈，氣割后清除熔渣和飛濺物。 g、氣割和機(jī)械剪切的允許偏差分別符合下表的規(guī)定。 氣割的允許偏差 項(xiàng) 目 允許偏差 （ mm） 零件寬度、長(zhǎng)度 177。 切割面平面度 割 紋 深度 局部缺口深度 機(jī)械剪切的允許偏差 項(xiàng) 目 允許偏差 （ mm） 零件寬度、長(zhǎng)度 177。 邊緣缺棱 型鋼端正部垂直度 （ 6）制孔 a、制孔方法：平臺(tái)、支撐系統(tǒng)安裝孔，用立式鉆床鉆孔，其中各構(gòu)件支座板等構(gòu)件孔距精度要求較高的螺栓孔，采用鉆模鉆孔。 b、構(gòu)件上鉆床鉆孔不便時(shí)，用磁座鉆鉆孔。 c、制孔質(zhì)量精制螺栓孔應(yīng)具有 H12 的精度，孔壁表面粗糙度 Ra≤ m。螺栓孔徑和孔距的允許偏差分別符合下表的規(guī)定。 螺栓孔的允許偏差 項(xiàng) 目 允許偏差 （ mm） 直徑 0~+ 圓度 垂直度 螺栓 孔距的允許偏差 項(xiàng) 目 允許偏差 （ mm） ≤ 500 501~1200 1201~3000 3000 同一組內(nèi)任意兩孔距離 177。 177。 _ _ 相鄰兩組的端孔間距離 177。 177。 177。 177。 （ 7）預(yù)制、組裝 A、預(yù)制（滾弧、壓彎）前必須制作樣板，預(yù)制后的鋼板須放置在胎具上，以防變形。 B、組裝原則：組裝時(shí)，先確定構(gòu)件的組裝順序，復(fù)雜部位和不易施焊的部位需制定工藝裝配措施，規(guī)定先后組裝順序，嚴(yán)禁不按順序組裝和強(qiáng)力 組對(duì)。組裝前，零件部件經(jīng)檢查合格，連接接觸面和沿焊縫邊緣 每邊 30－ 50mm 范圍內(nèi)的鐵銹、毛剌、污垢、冰雪等清除干凈。板材型鋼的拼接，在組裝前進(jìn)行，構(gòu)件的組裝在部件組裝、焊接、矯正后 進(jìn)行。胎具及組裝出的首件須經(jīng)過(guò)嚴(yán)格檢驗(yàn)，方可大批進(jìn)行裝配工作。 C、當(dāng)采用夾具組裝時(shí)，拆除夾具時(shí)不得損傷母材，殘留焊疤須修磨平整。 D、頂緊接觸面應(yīng)有 75％的面積緊貼，用 塞尺檢查，其塞入面積應(yīng)小于 25％，邊緣間隙不應(yīng)大于 。 E、焊接連接制作組裝的允許偏差符合下表 規(guī)定： 焊接連接制作組裝的允許偏差（ mm） 項(xiàng) 目 允許偏差 圖 例 對(duì)口錯(cuò)邊Δ ｔ /10，且不 應(yīng)大于 間隙ａ 177。 搭接長(zhǎng)度ａ 177。 縫隙Δ 型鋼錯(cuò)位 連接處 其他處 箱形截面高度ｈ 177。 寬度ｂ 177。 垂直度Δ ｂ /200，且不應(yīng)大于 F:鋼平臺(tái)、鋼梯和防護(hù)欄桿外形尺寸的允許偏差符合下表規(guī)定： ａ Δ Δ ｔ Δ ａ ａ Δ ｔ ａ Δ ｔ Δ Δ b h Δ Δ b h 鋼平臺(tái)、鋼梯和防護(hù)欄桿外形尺寸的允許偏差表 項(xiàng)目 允許偏差 （ mm） 檢查方法 圖例 平臺(tái)長(zhǎng)度和寬度 177。 用鋼尺檢查 平臺(tái)兩對(duì)角線差 （ l1l2） 平臺(tái)支柱高度 177。3 .0 平